一种工作效率高的机械零部件多方位加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种工作效率高的机械零部件多方位加工设备。


背景技术：

2.机械是机器与机构的总称，机械是指能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。零部件在生产过程中经常需要用到打磨设备对零部件进行加工，但是常见的零部件打磨设备不方便对夹紧的零部件进行转动，在对零部件进行全方位打磨时需要频繁拆装零部件，因此降低了打磨效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种工作效率高的机械零部件多方位加工设备，方便对固定后的待打磨零部件进行旋转操作，且在可调节的打磨设备的作用下，增加了零部件打磨的便捷性，也因此提高了打磨效率，来解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的机械零部件多方位加工设备，包括支撑机构、加工机构以及放置机构，所述加工机构安装在所述支撑机构的顶部，所述放置机构安装在所述支撑机构的上方且对应所述加工机构的位置；
5.所述支撑机构包括工作台以及四个支撑腿，四个所述支撑腿分别固定连接在所述工作台底部的四角处；
6.所述加工机构包括龙门架、正反转电机、螺纹轴、螺纹块、电缸、打磨电机以及打磨盘，所述龙门架固定连接在所述工作台的顶部，所述正反转电机固定安装在所述龙门架侧面的顶部，且所述正反转电机的输出轴活动贯穿所述龙门架设置，所述螺纹轴固定连接在所述正反转电机的输出轴上，所述螺纹块螺纹连接在所述螺纹轴的表面，所述电缸固定连接在所述螺纹块的下方，所述打磨电机安装在所述电缸的输出端上，所述打磨盘固定安装在所述打磨电机的输出轴上；
7.所述放置机构包括伺服电机、放置架、两个电动推杆、以及两个夹紧板，所述伺服电机固定安装在所述工作台底部的中心处，且所述伺服电机的输出轴活动贯穿所述工作台设置，所述放置架固定连接在所述伺服电机的输出轴上，两个所述电动推杆分别固定安装在所述放置架的左右两端，且所述电动推杆的输出端活动贯穿所述放置架设置，两个所述夹紧板分别固定连接在两个所述电动推杆的输出端上。
8.优选的，所述螺纹块的顶部固定连接有限位滑块，所述龙门架的顶部且对应所述限位滑块的位置开设有与其相适配的限位滑槽。
9.优选的，所述限位滑块的顶部活动贯穿所述限位滑槽设置，并与所述限位滑槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述放置架顶部的中心处固定连接有与其相适配的防滑放置垫。
11.优选的，所述放置架底部的左右两侧均固定连接有定位滑杆，所述工作台的顶部且对应两个所述定位滑杆的位置开设有与其相适配的环形滑槽。
12.优选的，所述定位滑杆的底部活动贯穿所述环形滑槽设置，并与所述环形滑槽的内壁滑动连接。
13.优选的，所述夹紧板的侧面固定连接有与其相适配的防滑夹紧垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过支撑机构、加工机构以及放置机构之间的相互配合，实现了一种工作效率高的机械零部件多方位加工设备，方便对固定后的待打磨零部件进行旋转操作，且在可调节的打磨设备的作用下，增加了零部件打磨的便捷性，也因此提高了打磨效率。
附图说明
16.图1为本实用新型工作效率高的机械零部件多方位加工设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型工作效率高的机械零部件多方位加工设备的另一视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型工作效率高的机械零部件多方位加工设备中支撑机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型工作效率高的机械零部件多方位加工设备中加工机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型工作效率高的机械零部件多方位加工设备中放置机构的结构示意图；
21.图6为本实用新型工作效率高的机械零部件多方位加工设备中放置机构的另一视角的结构示意图。
22.图中：1支撑机构、2加工机构、3放置机构、101工作台、102支撑腿、201龙门架、202正反转电机、203螺纹轴、204螺纹块、205电缸、206打磨电机、207打磨盘、301伺服电机、302放置架、303电动推杆、304夹紧板、4限位滑块、5限位滑槽、6防滑放置垫、7定位滑杆、8环形滑槽、9防滑夹紧垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，一种工作效率高的机械零部件多方位加工设备，包括支撑机构1、加工机构2以及放置机构3，加工机构2安装在支撑机构1的顶部，放置机构3安装在支撑机构1的上方且对应加工机构2的位置。
25.请参阅图1-6，支撑机构1包括工作台101以及四个支撑腿102，四个支撑腿102分别固定连接在工作台101底部的四角处。
26.请参阅图1-6，加工机构2包括龙门架201、正反转电机202、螺纹轴203、螺纹块204、
电缸205、打磨电机206以及打磨盘207，龙门架201固定连接在工作台101的顶部，正反转电机202固定安装在龙门架201侧面的顶部，且正反转电机202的输出轴活动贯穿龙门架201设置，螺纹轴203固定连接在正反转电机202的输出轴上，螺纹块204螺纹连接在螺纹轴203的表面，电缸205固定连接在螺纹块204的下方，打磨电机206安装在电缸205的输出端上，打磨盘207固定安装在打磨电机206的输出轴上。
27.请参阅图1-6，放置机构3包括伺服电机301、放置架302、两个电动推杆303、以及两个夹紧板304，伺服电机301固定安装在工作台101底部的中心处，且伺服电机301的输出轴活动贯穿工作台101设置，放置架302固定连接在伺服电机301的输出轴上，两个电动推杆303分别固定安装在放置架302的左右两端，且电动推杆303的输出端活动贯穿放置架302设置，两个夹紧板304分别固定连接在两个电动推杆303的输出端上。
28.通过采用上述技术方案，方便对固定后的待打磨零部件进行旋转操作，且在可调节的打磨设备的作用下，增加了零部件打磨的便捷性，也因此提高了打磨效率。
29.螺纹块204的顶部固定连接有限位滑块4，龙门架201的顶部且对应限位滑块4的位置开设有与其相适配的限位滑槽5，限位滑块4的顶部活动贯穿限位滑槽5设置，并与限位滑槽5的内壁滑动连接。
30.通过采用上述技术方案，对螺纹块204起到限位作用，增加了螺纹块204调节的稳定性。
31.放置架302顶部的中心处固定连接有与其相适配的防滑放置垫6。
32.通过采用上述技术方案，增加了零部件放置在放置架302上的稳定性。
33.放置架302底部的左右两侧均固定连接有定位滑杆7，工作台101的顶部且对应两个定位滑杆7的位置开设有与其相适配的环形滑槽8，定位滑杆7的底部活动贯穿环形滑槽8设置，并与环形滑槽8的内壁滑动连接。
34.通过采用上述技术方案，增加了放置架302旋转的稳定性。
35.夹紧板304的侧面固定连接有与其相适配的防滑夹紧垫9。
36.通过采用上述技术方案，增加了夹紧板304对零部件夹紧固定的稳定性。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
38.在实际应用时，将待加工零部件放置在防滑放置垫6上，然后通过电动推杆303带动夹紧板304对零部件进行夹紧固定，接着可以通过电缸205带动打磨电机206下移，并通过打磨盘207对工件进行打磨操作，打磨的同时，可以通过正反转电机202带动螺纹轴203转动，从而在螺纹块204的螺纹作用下，通过螺纹块204带动打磨盘207横向移动，从而能够对打磨的横向位置进行调节，与此同时，打开伺服电机301，使其带动放置架302上的零部件进行旋转，因此可以实现对零部件的多方位打磨，进而方便了工作人员的操作，也因此大大提高了工作效率。
39.综上所述：该工作效率高的机械零部件多方位加工设备，通过设置支撑机构1、加工机构2以及放置机构3，解决了背景技术所提到的问题。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。