一种高可靠性金属基座加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种高可靠性金属基座加工用打磨装置。


背景技术：

2.金属基座主要有着称重的作用，在许多的机械设备中均有使用，并且使用也比较的广泛，而金属基座的制作需要用到打磨装置对其进行加工抛光，而打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.但现在的高可靠性金属基座加工用打磨装置，在使用时金属表面打磨的不够光滑平整，而且也便于工作人员进行打磨使用，并且使用也比较的麻烦，从而使得整个装置不够实用，所以现在对一种高可靠性金属基座加工用打磨装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高可靠性金属基座加工用打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高可靠性金属基座加工用打磨装置，包括固定板，所述固定板的上端中部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有若干个呈等间距分布的安装棒，若干个所述安装棒的外表面均转动安装有滚筒，所述固定板的上端前部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出端的传动轴与打磨轮固定连接，所述固定板的前端开设有两个左右对称的安装孔，每两个所述安装孔的内部共同滑动安装有固定组件，所述固定板的上端后部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有支持组件。
7.优选的，所述固定组件包括安装块，所述安装块的前端固定安装有两个左右对称的连接杆，两个所述连接杆的外表面均套设有弹簧，所述安装块的内部固定安装有若干个直杆，若干个所述直杆的外表面均转动安装有滚轮。
8.优选的，所述支持组件包括滑块和挡板，所述滑块的上端固定安装有固定块，所述固定块的前端开设有前后贯通的螺纹孔，所述挡板的后端中部固定安装有安装环，所述安装环的内部转动安装有螺纹杆，所述挡板的前端固定安装有橡胶块。
9.优选的，所述滑块滑动安装在滑槽的内部，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内部。
10.优选的，所述连接杆活动安装在安装孔的内部，所述弹簧固定安装在安装块的前端。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过设置的支持组件和固定组件，将需要打磨的金属基座摆放在滚筒的外表面，旋转螺纹杆在螺纹孔内转动，然后螺纹杆在安装环的内部转动，而安装环将推动挡板移动，从而使得挡板带动橡胶块挤压需要打磨的金属基座，而金属基座将挤压滚轮移
动，而滚轮通过安装块挤压弹簧收缩，从而来调节需要打磨金属基座外表面的角度和厚度，然后使用者推动金属基座从而带动滚筒在安装棒的外表面转动，而滑块也随着金属基座在滑槽内滑动，并且滚轮也在直杆的外表面转动，当金属基座与打磨轮接合打磨时，能够使得金属基座平稳的移动进行打磨，从而使得金属基座打磨的更加平稳而且也更加的均匀，而且在使用时也比较的简单便于工作人员使用，并且打磨的金属表面更加大光滑平整不易产生凹凸不平。
附图说明
13.图1为本实用新型一种高可靠性金属基座加工用打磨装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种高可靠性金属基座加工用打磨装置的连接示意图；
15.图3为本实用新型一种高可靠性金属基座加工用打磨装置中固定组件的整体结构示意图；
16.图4为本实用新型一种高可靠性金属基座加工用打磨装置中支持组件的内部结构示意图。
17.图中：1、固定板；2、滑槽；3、支持组件；31、滑块；32、固定块；33、螺纹杆；34、挡板；35、橡胶块；36、安装环；37、螺纹孔；4、安装槽；5、滚筒；6、固定组件；61、弹簧；62、连接杆；63、安装块；64、直杆；65、滚轮；7、打磨轮；8、驱动电机；9、安装孔；11、安装棒。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-4所示，一种高可靠性金属基座加工用打磨装置，包括固定板1，固定板1的上端中部开设有安装槽4，安装槽4的内部固定安装有若干个呈等间距分布的安装棒11，若干个安装棒11的外表面均转动安装有滚筒5，固定板1的上端前部固定安装有驱动电机8，驱动电机8通过输出端的传动轴与打磨轮7固定连接，固定板1的前端开设有两个左右对称的安装孔9，每两个安装孔9的内部共同滑动安装有固定组件6，固定板1的上端后部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动安装有支持组件3。
22.固定组件6包括安装块63，安装块63的前端固定安装有两个左右对称的连接杆62，两个连接杆62的外表面均套设有弹簧61，安装块63的内部固定安装有若干个直杆64，若干
个直杆64的外表面均转动安装有滚轮65，连接杆62活动安装在安装孔9的内部，弹簧61固定安装在安装块63的前端。
23.支持组件3包括滑块31和挡板34，滑块31的上端固定安装有固定块32，固定块32的前端开设有前后贯通的螺纹孔37，挡板34的后端中部固定安装有安装环36，安装环36的内部转动安装有螺纹杆33，挡板34的前端固定安装有橡胶块35，滑块31滑动安装在滑槽2的内部，螺纹杆33螺纹连接在螺纹孔37的内部。
24.需要说明的是，本实用新型为一种高可靠性金属基座加工用打磨装置，在使用时使用者将需要打磨的金属基座摆放在滚筒5的外表面，然后使用者旋转螺纹杆33在螺纹孔37内转动，然后螺纹杆33在安装环36的内部转动，而安装环36将推动挡板34移动，从而使得挡板34带动橡胶块35挤压需要打磨的金属基座，而金属基座将挤压滚轮65移动，而滚轮65通过安装块63挤压弹簧61收缩，从而来调节需要打磨金属基座外表面的角度和厚度，然后使用者推动金属基座从而带动滚筒5在安装棒11的外表面转动，而滑块31也随着金属基座在滑槽2内滑动，并且滚轮65也在直杆64的外表面转动，当金属基座与打磨轮7接合打磨时，能够使得金属基座平稳的移动进行打磨，从而使得金属基座打磨的更加平稳而且也更加的均匀。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。