一种去除焊渣的工装设备的制作方法

1.本实用新型属于相关焊渣清理技术领域，具体涉及一种去除焊渣的工装设备。


背景技术：

2.目前在大型项目施工中，管道自动焊机得到了广泛应用，但是自动焊机在焊接过程中留在加工件表面的药皮焊渣的清理工作，却是通过操作人员使用自制刨锤进行清除，由于操作角度、位置等原因限制，经常造成工件上的焊渣清理不净的现象，用刨锤再次对工件进行清理或用砂轮机进行打磨，清理干净后才能继续对工件进一步处理。传统的清渣方法不但增加了操作人员的工作量，人工清理效果较差，而且影响了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种去除焊渣的工装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种去除焊渣的工装设备，包括设备台和管道，所述设备台顶端中央固定安装有支撑圈，所述设备台顶端右侧固定安装有旋转装置，所述旋转装置包括齿轮圈、齿轮一和电机一，所述设备台顶端前侧开设有滑动装置，所述滑动装置包括滑轨和自动滑块，所述自动滑块顶端固定安装有支撑块，所述支撑块顶端固定安装有除焊渣装置，所述除焊渣装置包括电机箱。
6.优选的，所述齿轮圈与齿轮一啮合，所述电机一的输出端固定连接在齿轮一的中央。
7.优选的，所述电机箱内腔底端固定安装有驱动气缸，所述电机箱的顶端固定安装有打磨电机。
8.优选的，所述驱动气缸的输出端固定安装有焊渣除头，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨头。
9.优选的，所述支撑圈包括圈架和支撑腿，所述支撑腿对称活动安装在设备台的中央，所述圈架活动安装在支撑腿上。
10.优选的，所述滑轨开设在设备台的顶端前侧，所述自动滑块滑动安装在滑轨内。
11.优选的，所述圈架的半径与齿轮圈的半径均与管道的半径一致。
12.优选的，所述管道套设在圈架)与齿轮圈内，所述齿轮圈与管道固定连接，所述圈架与管道滚动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种去除焊渣的工装设备，具备以下有益效果：
14.本实用新型一种去除焊渣的工装设备通过将管道固定安装在齿轮圈内，通过电机一带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮圈啮合，带动齿轮圈转动，则管道也随之转动，通过驱动气缸和打磨电机分别带动焊渣除头与打磨头运转，对焊渣进行清除打磨，自动滑块在滑轨
内滑动，可以实现对管道的每一位置进行除焊渣，提高了工作效率，节省了人力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种去除焊渣的工装设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种去除焊渣的工装设备的旋转装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种去除焊渣的工装设备的除焊渣装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种去除焊渣的工装设备的支撑圈的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种去除焊渣的工装设备的滑动装置的结构示意图。
21.图中：1、设备台；2、管道；3、支撑圈；4、旋转装置；5、除焊渣装置； 6、支撑块；7、滑动装置；31、圈架；32、支撑腿；41、齿轮圈；42、齿轮一；43、电机一；51、电机箱；52、打磨电机；53、驱动气缸；54、打磨头；55、焊渣除头；71、自动滑块；72、滑轨。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-5所示，一种去除焊渣的工装设备，包括设备台1和管道2，其特征在于：设备台1顶端中央固定安装有支撑圈3，设备台1顶端右侧固定安装有旋转装置4，旋转装置4包括齿轮圈41、齿轮一42和电机一43，设备台1 顶端前侧开设有滑动装置7，滑动装置7包括滑轨72和自动滑块71(型号： ar15)，自动滑块71顶端固定安装有支撑块6，支撑块6顶端固定安装有除焊渣装置5，除焊渣装置5包括电机箱51。
26.如图2、图4所示，齿轮圈41与齿轮一42啮合，电机一43的输出端固定连接在齿轮一42的中央；支撑圈3包括圈架31和支撑腿32，支撑腿32对称活动安装在设备台1的中央，圈架31活动安装在支撑腿32上；圈架31的半径与齿轮圈41的半径均与管道2的半径一致；管道2套设在圈架31与齿轮圈41内，齿轮圈41与管道2固定连接，圈架31与管道2滚动连接；管道2与圈架31固定连接，当电机一43通电后带动齿轮一42转动，齿轮一42 与齿轮圈41啮合，带动齿轮圈41转动从而带动管道2转动，可以对管道2 外圆周表面进行全面清除。
27.如图3所示，电机箱51内腔底端固定安装有驱动气缸53(dlp-250-200-a)，电机箱
51的顶端固定安装有打磨电机52(型号：hm60\68-03-3.0-f)；驱动气缸53的输出端固定安装有焊渣除头55，打磨电机52的输出端固定连接有打磨头54；驱动气缸53驱动焊渣除头55，打磨电机52驱动打磨头54对管道2进行除渣打磨和抛光。
28.如图5所示，滑轨72开设在设备台1的顶端前侧，自动滑块71滑动安装在滑轨72内；自动滑块71在滑轨72内滑动，带动除焊渣装置5进行移动，移动到管道2需要除焊渣的位置进行除渣工作。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将管道2 套设在圈架31与齿轮圈41内，齿轮圈41与管道2固定连接，圈架31与管道2滚动连接，电机一43接通电源，齿轮一42转动带动齿轮圈41与管道2 转动；驱动气缸53驱动焊渣除头55，打磨电机52驱动打磨头54，自动滑块 71在滑轨72内滑动，带动除焊渣装置5进行移动，可以对管道2外圆周表面全面进行除渣、打磨和抛光。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。