一种冷铁模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种冷铁模具。


背景技术：

2.铸造是将铸铁或钢融化后浇注到事先准备好的模壳中，冷却后去掉外壳既成为零件毛坯，采用这种工艺减少了加工量，特别是外形曲面较多难于加工的零件采用铸造就解决了加工困难，并且提高了生产效率，砂铸就是用石英砂树脂做砂型固化后就可浇注，特点是简单成本低，外形比较粗糙精度要求不高的零件可以采用。
3.但是，砂铸成型的产品表面具有缩松等缺陷，而产生上述的主要原因是由于产品在冷却时各个部位上的冷却速度相差较大，即厚度较薄的位置冷却速度较快，而厚度较厚的位置冷却速度较慢，而现有技术中为了解决冷却速度不均的问题，其采用的方式是在产品厚度较厚的位置增设冷铁，通过冷铁激冷的方式来加速冷却速度，这样的设置方式虽然可以改善产品的性能，但是使得整个模具结构变得复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够均匀产品各个部位上的冷却速度的冷铁模具。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冷铁模具，包括：
6.上模板和下模板，且上模板与下模板通过紧固件紧固连接组成冷铁铸件的浇注模具，其中，在上模板与下模板之间设置有产品成型的型腔，且该型腔的一端与浇注口相连通，型腔的另一端与出气口相连通，浇注口与出气口均设置于上模板上；
7.滑块，安装于型腔内，其中，滑块夹持于上模板与下模板之间。
8.在上述的一种冷铁模具中，滑块与上模板，或者滑块与下模板之间采用凹凸插接配合。
9.在上述的一种冷铁模具中，滑块上朝向上模板的一侧设置有第一凸部，且上模板上设置有与第一凸部嵌套配合的第一凹部，滑块上朝向下模板的一侧设置有第二凸部，且下模板上设置有与第二凸部嵌套配合的第二凹部。
10.在上述的一种冷铁模具中，第一凸部、第二凸部呈锥形设置。
11.在上述的一种冷铁模具中，滑块与上模板之间形成楔形配合。
12.在上述的一种冷铁模具中，滑块上设置有第一斜面，且在上模板上设置有与第一斜面接触式配合的第二斜面。
13.在上述的一种冷铁模具中，上模板与下模板之间为凹凸插接配合。
14.在上述的一种冷铁模具中，上模板上设置有第三凸部，且下模板上设置有对应的第三凹部。
15.在上述的一种冷铁模具中，上模板上设置有多个第一凹槽，且下模板上设置有多个与第一凹槽一一对应的第二凹槽，其中，第一凹槽、第二凹槽作为锁壳螺丝的连接位置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.(1)、本实用新型提供的一种冷铁模具，将上模板与下模板均采用冷铁铸件，从而在保证浇注成型产品性能的基础上，加速冷却效率，另外，通过设置滑块，从而方便浇注成型的产品脱模。
18.(2)、滑块与上模板、下模板之间为插接配合，从而严格定位滑块在型腔中的位置，在保证快速脱模的情况下，不影响产品成型的尺寸精度。
19.(3)、通过上模板与下模板之间采用凹凸配合，避免上模板合上下模板时发生错位，以此提高产品的铸造精度，以及保证上模板与下模板相连时能够实现可靠连接。
20.(4)、滑块与上模板之间为楔形配合，作为上模板合上下模板时的导向部位，实现上模板与下模板的精准对接，从而提高浇注成型的产品精度。
附图说明
21.图1是本实用新型一种冷铁模具的结构示意图。
22.图2是本实用新型一种冷铁模具另一视角的结构示意图。
23.图3是图2所示的剖视图a-a。
24.图4是图3中a部分的放大图。
25.图中，100、上模板；110、浇注口；120、出气口；130、第一凹部；140、第三凸部；150、第二斜面；160、第一凹槽；200、下模板；210、第二凹部；220、第三凹部；230、第二凹槽；300、型腔；400、滑块；410、第一凸部；420、第二凸部；430、第一斜面。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种冷铁模具，包括：
29.上模板100和下模板200，且上模板100与下模板200通过紧固件紧固连接组成冷铁铸件的浇注模具，其中，在上模板100与下模板200之间设置有产品成型的型腔300，且该型腔300的一端与浇注口110相连通，型腔300的另一端与出气口120相连通，浇注口110与出气口120均设置于上模板100上；
30.滑块400，安装于型腔300内，其中，滑块400夹持于上模板100与下模板200之间。
31.本实用新型提供的一种冷铁模具，将上模板100与下模板200均采用冷铁铸件，从而在保证浇注成型产品性能的基础上，加速冷却效率，另外，通过设置滑块400，从而方便浇注成型的产品脱模。
32.在本实施例中，为了避免浇注成型的产品与上模板100、下模板200相粘合，因此在上模板100、下模板200的型腔300表面附着一层薄膜，以此方便产品的脱模。
33.优选地，滑块400与上模板100、下模板200之间采用凹凸插接配合。
34.进一步优选地，滑块400上朝向上模板100的一侧设置有第一凸部410，且上模板
100上设置有与第一凸部410嵌套配合的第一凹部130，滑块400上朝向下模板200的一侧设置有第二凸部420，且下模板200上设置有与第二凸部420嵌套配合的第二凹部210。
35.在本实施例中，第一凸部410、第一凹部130的位置，第二凸部420、第二凹部210的位置可以进行互换设置，即在上模板100上设置第一凸部410，且在滑块400上朝向上模板100的一侧设置对应的第一凹部130，在下模板200上设置第二凸部420，且在滑块400上朝向下模板200的一侧设置对应的第二凹部210。
36.另外，滑块400与上模板100、下模板200之间为插接配合，从而严格定位滑块400在型腔300中的位置，在保证快速脱模的情况下，不影响产品成型的尺寸精度。
37.进一步优选地，第一凸部410、第二凸部420呈锥形设置。
38.进一步优选地，滑块400上沿滑块400的轮廓设置多个第一凸部410、第二凸部420。
39.优选地，上模板100与下模板200之间为凹凸插接配合。
40.进一步优选地，上模板100上设置有第三凸部140，且下模板200上设置有对应的第三凹部220。
41.在本实施例中，第三凸部140、第三凹部220的位置可进行互换设置，即在上模板100上设置有第三凹部220，且下模板200上设置有对应的第三凸部140。
42.通过上模板100与下模板200之间采用凹凸配合，避免上模板100合上下模板200时发生错位，以此提高产品的铸造精度，以及保证上模板100与下模板200相连时能够实现可靠连接。
43.进一步优选地，第三凸部140呈锥形设置。
44.优选地，滑块400与上模板100之间形成楔形配合。
45.进一步优选地，滑块400上设置有第一斜面430，且在上模板100上设置有与第一斜面430接触式配合的第二斜面150。
46.在本实施例中，滑块400与上模板100之间为楔形配合，作为上模板100合上下模板200时的导向部位，实现上模板100与下模板200的精准对接，从而提高浇注成型的产品精度。
47.优选地，上模板100上设置有多个第一凹槽160，且下模板200上设置有多个与第一凹槽160一一对应的第二凹槽230，其中，第一凹槽160、第二凹槽230作为紧固件的连接位置。
48.优选地，上模板100、下模板200呈环形设置，其中，多个第一凹槽160、第二凹槽230分别沿上模板100、下模板200的轴线方向呈环形设置，其中，第一凹部130、第二凹部210分别沿上模板100、下模板200的轴线方向呈环形设置，且第三凸部140、第三凹部220分别呈环形设置。
49.优选地，滑块400呈环形设置，其中，第一凸部410、第二凸部420沿滑块400的轴线方向呈环形设置。
50.需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成
一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
52.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。