一种金刚石磨轮辅助定位固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石磨轮加工技术领域，尤其涉及一种金刚石磨轮辅助定位固定装置。


背景技术：

2.金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备。
3.金刚石磨轮长期使用后，需要对金刚石磨轮的边缘进行修复，但现有的金刚石磨轮辅助定位固定装置的固定操作困难，导致金刚石磨轮固定难度较大，从而影响金刚石磨轮的修复工序。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定操作困难，导致金刚石磨轮固定难度较大，从而影响金刚石磨轮修复工序的缺点，而提出的一种金刚石磨轮辅助定位固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金刚石磨轮辅助定位固定装置，包括装置支架，所述装置支架的底壁固定连接有固定盘；
7.所述固定盘远离所述装置支架底壁的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括固定连接在所述固定盘外部的固定柱，所述固定柱远离所述固定盘的一端转动连接有大齿轮，所述固定盘远离所述装置支架底壁的一侧还设置有四个小齿轮组件，所述大齿轮远离所述固定盘的一侧固定连接有定位卡接空筒，所述装置支架的顶壁设置有用于驱动所述定位卡接空筒的驱动机构。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述固定机构还包括固定连接在所述固定柱外部的四个连接杆，四个所述连接杆的外部均滑动连接有水平齿杆，所述水平齿杆远离所述连接杆的一端均固定连接有用于固定金刚石磨轮的弧形固定板。
10.每个所述小齿轮组件均包括转动连接在所述固定盘外部的转动柱，所述转动柱远离所述固定盘的一端固定连接有小齿轮。
11.四个所述小齿轮均与所述大齿轮相啮合，四个所述小齿轮分别与四个所述水平齿杆相啮合。
12.所述定位卡接空筒的外部分别开设有一个通过口和两个卡接口。
13.所述驱动机构包括安装在所述装置支架顶壁的减速电机，所述减速电机的输出端安装有电液推杆，所述电液推杆的输出端固定连接有卡接杆。
14.所述固定盘和四个所述弧形固定板接触金刚石磨轮的一侧均设置有防滑橡胶垫。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型中，通过固定机构、大齿轮、小齿轮组件、定位卡接空筒和驱动机构的相互配合，使得金刚石磨轮可以被准确的定位固定在固定盘上，且该金刚石磨轮辅助定位固定装置并不局限于固定同一种规格的金刚石磨轮，从而扩大了该该金刚石磨轮辅助定位固定装置的使用范围。
17.2、本实用新型中，通过在固定盘和四个弧形固定板接触金刚石磨轮的一侧设置有防滑橡胶垫，防止金刚石磨轮在长时间的修复过程中受到刚性件挤压，从而保证了金刚石磨的完整性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种金刚石磨轮辅助定位固定装置的第一外观图；
19.图2为本实用新型提出的一种金刚石磨轮辅助定位固定装置的第二外观图；
20.图3为本实用新型提出的一种金刚石磨轮辅助定位固定装置的剖面图；
21.图4为本实用新型中的固定机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型中的小齿轮组件的结构示意图；
23.图6为本实用新型中的定位卡接空筒的结构示意图。
24.图中：1、装置支架；2、固定盘；3、固定机构；31、固定柱；32、连接杆；33、水平齿杆；34、弧形固定板；4、大齿轮；5、小齿轮组件；51、转动柱；52、小齿轮；6、定位卡接空筒；7、驱动机构；71、减速电机；72、电液推杆；73、卡接杆；8、通过口；9、卡接口；10、防滑橡胶垫。
具体实施方式
25.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
26.实施例一
27.如图1-6所示，本实用新型提出的一种金刚石磨轮辅助定位固定装置，包括装置支架1，装置支架1的底壁固定连接有固定盘2；
28.固定盘2远离装置支架1底壁的一侧设置有固定机构3，固定机构3包括固定连接在固定盘2外部的固定柱31，固定机构3还包括固定连接在固定柱31外部的四个连接杆32，四个连接杆32的外部均滑动连接有水平齿杆33，水平齿杆33远离连接杆32的一端均固定连接有用于固定金刚石磨轮的弧形固定板34；
29.固定柱31远离固定盘2的一端转动连接有大齿轮4，固定盘2远离装置支架1底壁的一侧还设置有四个小齿轮组件5，每个小齿轮组件5均包括转动连接在固定盘2外部的转动柱51，转动柱51远离固定盘2的一端固定连接有小齿轮52，四个小齿轮52均与大齿轮4相啮合，四个小齿轮52分别与四个水平齿杆33相啮合；
30.大齿轮4远离固定盘2的一侧固定连接有定位卡接空筒6，定位卡接空筒6的外部分别开设有一个通过口8和两个卡接口9，装置支架1的顶壁设置有用于驱动定位卡接空筒6的驱动机构7，驱动机构7包括安装在装置支架1顶壁的减速电机71，减速电机71采用现有技术的正反转电机，且采用现有的连接方式和编码方式进行设置，减速电机71的输出端安装有电液推杆72，电液推杆72的输出端固定连接有卡接杆73；
31.通过口8的宽度大于卡接杆73宽度，两个卡接口9的高度均与卡接杆73的高度保持
一致；
32.通过固定机构3、大齿轮4、小齿轮组件5、定位卡接空筒6和驱动机构7的相互配合，使得金刚石磨轮可以被快速的定位固定在固定盘2上，且该金刚石磨轮辅助定位固定装置并不局限于固定同一种规格的金刚石磨轮。
33.本实施例中，首先将金刚石磨轮的安装孔穿过定位卡接空筒6的外部并放置在固定盘2的顶部，以实现金刚石磨轮的初定位，随后启动减速电机71，使电液推杆72带动卡接杆73转动，当卡接杆73与通过口8恰好对齐时，关闭减速电机71并启动电液推杆72，使卡接杆73穿过通过口8并接触到两个卡接口9，当卡接杆73接触到两个卡接口9时，关闭电液推杆72并启动减速电机71，此时的卡接杆73与两个卡接口9卡接并带动定位卡接空筒6转动；
34.此时与定位卡接空筒6固定连接的大齿轮4也会转动，与大齿轮4相啮合的四个小齿轮52也会转动，与四个小齿轮52分别相啮合的四个水平齿杆33也会分别沿着四个连接杆32的外部进行滑动，从而使四个连接杆32接触到金刚石磨轮安装孔的内壁，当四个连接杆32将金刚石磨轮固定住后，关闭减速电机71即可进行金刚石磨轮后续的修复工序，该金刚石磨轮可以被准确的定位固定在固定盘2上，且该金刚石磨轮辅助定位固定装置并不局限于固定同一种规格的金刚石磨轮，从而扩大了该该金刚石磨轮辅助定位固定装置的使用范围。
35.实施例二
36.如图1-4所示，基于实施例一的基础上，固定盘2和四个弧形固定板34接触金刚石磨轮的一侧均设置有防滑橡胶垫10。
37.本实施例中，通过在固定盘2和四个弧形固定板34接触金刚石磨轮的一侧设置有防滑橡胶垫10，防止金刚石磨轮在长时间的修复过程中受到刚性件挤压，从而保证了金刚石磨的完整性。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。