一种轴类零部件自动化加工用表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工领域，特别涉及一种轴类零部件自动化加工用表面打磨装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，无心磨床是磨床的一种，用于对轴类零部件进行加工。
3.无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，零部件在无心磨床上加工完毕后，会通过出料架进行出料，出料后的零部件直接通过出料架滑落至收集箱中，但是出料架上没有存料部分，每次更换收集箱都需要操作人员快速更换，防止出料架上的零部件掉落至地上，降低了零部件下料操作的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴类零部件自动化加工用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类零部件自动化加工用表面打磨装置，包括：
6.无心磨床主体，所述无心磨床主体的正面设置有出料架；
7.存料机构，所述存料机构包括连接箱，所述连接箱与出料架之间设置有两组连接机构，所述连接箱内壁背面的顶部开设有缺口，所述连接箱内壁的底端开设有出料口，所述连接箱的底端滑动设置有活动挡板；
8.滑动机构，所述滑动机构设置于活动挡板与连接箱之间。
9.优选的，所述连接箱内壁的顶端固定连接有滑料块，所述滑料块的顶端开设有斜面。
10.优选的，所述滑动机构包括两个固定条和滑块，两个所述固定条均固定连接于连接箱的底端，两个所述固定条的一侧均开设有滑槽，两个所述滑块的外壁分别与两个滑槽的内壁滑动连接，所述活动挡板固定连接于两个滑块之间。
11.优选的，所述滑块的顶端和底端均贴设有橡胶垫，所述橡胶垫与滑槽之间呈过盈配合。
12.优选的，所述连接机构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一侧与出料架的一侧固定连接，所述第二连接板的一侧与连接箱的一侧固定连接，所述第一连接板和第二连接板之间设置有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹套接有螺母。
13.优选的，所述出料架的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆两侧的底部均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶端均开设有固定孔。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.（1）本实用新型利用连接箱、缺口和活动挡板的设置，通过连接箱上的缺口使得出料架上的零部件会落至连接箱内，当更换收集箱时，只需通过活动挡板移动挡住连接箱底端的出料口，使得零部件可以存放在连接箱中，从而使得操作人员有足够的时间去更换收集箱，提高了零部件下料操作的便捷性；
16.（2）本实用新型利用橡胶垫的设置，通过橡胶垫增大了滑块与滑槽之间的摩擦力，使得活动挡板在不受到较大的横向外力时不会出现自动移动的现象，提高了活动挡板使用的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型连接箱侧面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型图1的b处局部放大结构示意图。
21.图中：1、无心磨床主体；2、出料架；3、连接箱；4、缺口；5、出料口；6、活动挡板；7、滑料块；8、固定条；9、滑槽；10、滑块；11、橡胶垫；12、第一连接板；13、螺栓；14、螺母；15、第二连接板；16、支撑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种轴类零部件自动化加工用表面打磨装置，包括无心磨床主体1、存料机构和滑动机构，无心磨床主体1的正面设置有出料架2，在无心磨床主体1上加工后的轴类零部件会滑至出料架2上；
24.存料机构包括连接箱3，连接箱3与出料架2之间设置有两组连接机构，连接箱3内壁背面的顶部开设有缺口4，连接箱3内壁的底端开设有出料口5，连接箱3的底端滑动设置有活动挡板6，出料架2对准缺口4，使得出料架2上的轴类零部件落至连接箱3内，并通过出料口5排出连接箱3，并落至外部收集箱中进行收集，直到收集箱收集满了后，通过活动挡板6移动挡住出料口5，使得轴类零部件可以存放在连接箱3内，从而使得操作人员有足够的时间去更换收集满的收集箱；
25.连接箱3内壁的顶端固定连接有滑料块7，滑料块7的顶端开设有斜面，轴类零部件落至连接箱3内，会落至滑料块7上，便于通过滑料块7上的斜面落至出料口5中进行出料，从而落到外部的收集箱中；
26.滑动机构设置于活动挡板6与连接箱3之间，滑动机构包括两个固定条8和滑块10，两个固定条8均固定连接于连接箱3的底端，两个固定条8的一侧均开设有滑槽9，两个滑块10的外壁分别与两个滑槽9的内壁滑动连接，活动挡板6固定连接于两个滑块10之间，通过滑块10在滑槽9内移动，使得活动挡板6可以在连接箱3的底部进行移动，同时防止活动挡板6一直位于连接箱3的底端，使得活动挡板6可以稳定的对出料口5进行阻挡；
27.滑块10的顶端和底端均贴设有橡胶垫11，橡胶垫11与滑槽9之间呈过盈配合，橡胶垫11增大了滑块10在滑槽9内滑动的摩擦力，使得活动挡板6在不受到较大的横向外力时，不会出现自动移动的现象，提高了活动挡板6使用的稳定性；
28.连接机构包括第一连接板12和第二连接板15，第一连接板12的一侧与出料架2的一侧固定连接，第二连接板15的一侧与连接箱3的一侧固定连接，第一连接板12和第二连接板15之间设置有螺栓13，螺栓13的外壁螺纹套接有螺母14，第一连接板12和第二连接板15的正面均有连接孔，通过螺栓13穿过两个连接孔，再使用螺母14在螺栓13上拧紧，即可使得第一连接板12和第二连接板15进行固定连接，从而使得连接箱3与出料架2进行固定连接，使得出料架2对转连接箱3上的缺口4；
29.出料架2的底端固定连接有支撑杆16，支撑杆16两侧的底部均固定连接有固定板，两个固定板的顶端均开设有固定孔，通过支撑杆16对出料架2进行支撑，使得出料架2可以稳定放置，通过固定板上的固定孔便于将支撑杆16与外部连接位置进行固定连接。
30.本实用新型工作原理：
31.无心磨床对轴类零部件加工完成后，轴类零部件滑动至出料架2上，直到出料架2上的轴类零部件滑至连接箱3内，并落至滑料块7上，通过滑料块7上的斜面使得轴类零部件从出料口5滑出并落至外部收集箱中进行收集，当收集箱内的轴类零部件收集满后，抓住活动挡板6底端的拉块，使得活动挡板6在连接箱3底端滑动，直到活动挡板6挡住出料口5，此时轴类零部件因活动挡板6的阻挡会存放在连接箱3内，使得操作人员有足够的时间对收集箱进行更换。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。