一种铜拉机连续退火节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝拉线领域，尤其涉及一种铜拉机连续退火节能装置。


背景技术：

2.铜拉机生产的退火装置是利用接触式短路退火原理，退火电源为直流，连续退火铜拉丝机是在原有拉丝机的基础上加上在线退火，产品一次成型提高了生产效率， 退火机由导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统、电气系统等组成。氧化保护方式采用蒸气保护；冷却润滑采用稀浓度拉丝液循环。一般需设置水池或外置热交换器的方式进行冷却（外置的热交换器及冷却塔由用户自备）；干燥系统采用压缩空气加模具干燥。如图3所示：现有的连续退火铜拉丝氧化保护技术是通过将蒸汽发生器产生的蒸汽，通过蒸汽输送管道送入铜丝防氧化保护介质箱体，使铜丝防氧化保护介质箱体内的蒸汽达到一定的温度后，将铜丝防氧化保护介质箱体内空气排出，避免空气与铜丝接触，防止铜丝发生氧化反应。
3.按原有的生产设备配置，为了满足铜拉丝生产过程中的防氧化需求，就需要一台大功率的电加热蒸汽发生器19，按一台功率为18kw的电加热蒸汽发生器进行配置生产，一天工作12小时耗用的电能就达200kwh。
4.铜丝拉丝退火后如果蒸汽没有控制在一定的温度，并彻底地将空气排出，空气会与铜丝接触就容易发生氧化反应造成铜丝氧化的问题。
5.在专利cn201010181841.9中，公开了一种连续退火装置，包括机架、冷却液槽和装在机架内的退火轮，退火轮包括预退火轮、上退火轮和下退火轮，各退火轮之间通过保护槽依次连通，下退火轮处设置有冷却液，预退火轮位于预退火盒内，上退火轮位于上退火盒内，下退火轮位于下退火盒内，下退火盒另一端通过冷却液槽连接有吹干装置。该实用新型的优点在于：结合铝或铝合金的特殊性，采用了整个工作流程密封氮气防止铝线表面氧化和冷却液冷却的技术，两段退火轮技术，最大限度的保证了退火过程不影响铝线性能，但该专利的上退火盒与下退火盒之间并没有设置铜丝防氧化保护介质箱。
6.在专利cn211620595u中，公开了一种新型环保铜单丝高效连续退火装置，退火装置包括退火炉、冷却箱；所述退火炉内有保护气氛；退火炉的右侧壁上有铜单丝出口；退火装置还包括连接组件；连接组件包括导向管a、导向管b、导向仓；冷却箱的左侧面有冷却液进管，冷却箱的右侧面有冷却液排管；冷却液进管上方有溢流管。该实用新型结构简单，使用方便；连接组件可以防止铜单丝从退火炉到冷却箱的过程中被空气氧化；冷却箱使得铜单丝浸入到冷却液中，并通过冷却箱内多个滑轮的转向，使得铜单丝能够在冷却液中得到充分的冷却，避免铜单丝氧化，但该专利中需要使用的冷却液的量很大，不便于后期进行更换，且在发生渗漏时不便于进行处理。
7.在专利cn201710567612.2中，公开了一种铜丝连续退火用防氧化保护装置，包括上座和与之对应的下座，上座的底部设置有环形冷却液槽，环形冷却液槽的侧部设置有冷却液进口，上座的中部竖直设置有由绝缘耐磨材料制成用以供铜丝穿过的绝缘走线管，下座的顶部设置有与环形冷却液槽配合的环形台阶，下座的中部竖直设置有供铜丝穿过的通
道，通道的顶部与上座的中部底端之间形成一圆锥形冷却液流道。本实用新型还公开了一种铜丝连续退火装置，包括沿铜丝前进方向依次设置的预热段、高温退火段及冷却干燥段，高温退火段竖直设置，在高温退火段的出口处设置有铜丝连续退火用防氧化保护装置，但该专利的冷却效果一般。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铜拉机连续退火节能装置，从而解决上述缺陷。
9.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
10.一种铜拉机连续退火节能装置，包括：
11.拉丝机构、退火机构以及储线出丝机构，所述退火机机构包括退火箱，所述退火箱内转动设置有第二退火轮和第三退火轮，所述第二退火轮与第三退火轮之间设置有铜丝防氧化保护介质箱，所述铜丝防氧化保护介质箱内设置有冷却液；所述铜丝防氧化保护介质箱整体成倾斜设置，所述铜丝防氧化保护介质箱的低侧端连通有进液管，所述铜丝防氧化保护介质箱的高侧端连通有溢流管。
12.进一步的，所述退火箱内还转动设置有第一过线导轮、第二过线导轮、第一退火轮、第三过线导轮和第四过线导轮，其加工的铜丝依次经过第一过线导轮、第二过线导轮、第一退火轮第二退火轮、第三退火轮、第三过线导轮以及第四过线导轮。
13.进一步的，所述退火箱内还设置有铜丝冷却水箱，所述第三退火轮位于铜丝冷却水箱内。
14.进一步的，所述退火箱内还设置有铜丝吹干箱，所述第三过线导轮位于铜丝吹干箱内。
15.进一步的，所述所述铜丝冷却水箱与铜丝吹干箱之间连通有冷却水槽。
16.进一步的，所述拉丝机构位于退火箱的进料端的外侧，所述拉丝机构包括铜拉丝机，所述铜拉丝机上设置有转动设置有拉丝机牵引轮和分线轮。
17.进一步的，储线出丝机构位于退火箱的出料端的外侧，所述储线出丝机构包括储线器箱。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提出的一种铜拉机连续退火节能装置，为了达到用冷却液代替蒸汽进行铜丝防氧化的目的，需在铜丝防氧化保护介质箱的下端尾部设置一个进液管，将冷却液直接接入铜丝防氧化保护介质箱内，在满足进液流量足够大和铜丝防氧化保护介质箱密封严实的情况下，为保证铜丝的冷却效果，并在铜丝防氧化保护介质箱的前端靠近第二退火轮的位置设置一段冷却液溢流管，使铜丝防氧化保护介质箱内多余的冷却液能及时排出，使得不需要设置电加热蒸汽发生器，进而节省了能耗和成本；该实用新型为了防止铜丝氧化，且能节约能耗，降低成本，将铜拉机氧化保护系统中的蒸汽介质更换为冷却液，铜丝防氧化保护介质箱和铜丝冷却水箱内装满冷却液，使铜丝冷却水箱和铜丝防氧化保护介质箱之间的冷却液连接为一个整体，保证铜丝在冷却水箱和铜丝防氧化保护介质箱内能充分冷却，铜丝防氧化保护介质箱因充有足够流量冷却液并将空气排出，退火后的铜丝在极短时间内进入铜丝防氧化保护介质箱内进行冷却，并避免铜丝在冷却液内与空气接触，防止铜
丝发生氧化反应；该实用新型通过将拉丝机构、退火机构以及储线出丝机构结合成一条生产线进行使用，使得提高加工效率，节约人力成本。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是铜丝防氧化保护介质箱的结构示意图；
22.图3是现有技术的结构示意图。
23.图中，1-退火箱、2-第二退火轮、3-第三退火轮、4-铜丝防氧化保护介质箱、5-进液管、6-溢流管、7-第一过线导轮、8-第二过线导轮、9-第一退火轮、10-第三过线导轮、11-第四过线导轮、12-铜丝冷却水箱、13-铜丝吹干箱、15-冷却水槽、16-铜拉丝机、17-拉丝机牵引轮、18-分线轮、19-储线器箱。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实施例中，如图1至图3所示，一种铜拉机连续退火节能装置包括拉丝机构、退火机构以及储线出丝机构，所述退火机机构包括退火箱1，所述退火箱1内转动设置有第二退火轮2和第三退火轮3，所述第二退火轮2与第三退火轮3之间设置有铜丝防氧化保护介质箱4，所述铜丝防氧化保护介质箱4内设置有冷却液；所述铜丝防氧化保护介质箱4整体成倾斜设置，所述铜丝防氧化保护介质箱4的低侧端连通有进液管5，所述铜丝防氧化保护介质箱4的高侧端连通有溢流管6。
26.本实施例中，所述铜丝防氧化保护介质箱4整体呈长方体结构，其内部为空芯结构，两端具有铜丝的出入口，且通过密封结构对冷却液进行密封，所述铜丝防氧化保护介质箱4呈倾斜设置，所述丝防氧化保护介质箱4的高侧端朝向第二退火轮2，所述铜丝防氧化保护介质箱4的低侧端朝向第三退火轮3；所述溢流管6还安装有阀门。
27.为了达到用冷却液代替蒸汽进行铜丝防氧化的目的，需在铜丝防氧化保护介质箱4的下端尾部设置一个进液管5，将冷却液直接接入铜丝防氧化保护介质箱4内，在满足进液流量足够大和铜丝防氧化保护介质箱4密封严实的情况下，为保证铜丝的冷却效果，并在铜丝防氧化保护介质箱4的前端靠近第二退火轮2的位置设置一段冷却液溢流管6，使铜丝防氧化保护介质箱4内多余的冷却液能及时排出。
28.本实施例进一步设置为：所述退火箱1内还转动设置有第一过线导轮7、第二过线导轮8、第一退火轮9、第三过线导轮10和第四过线导轮11，其加工的铜丝依次经过第一过线导轮7、第二过线导轮8、第一退火轮9第二退火轮2、第三退火轮3、第三过线导轮10以及第四
过线导轮11。
29.本实施例中，所述第一过线导轮7、第二过线导轮8、第一退火轮9、第三过线导轮10和第四过线导轮11都是通过轴承和转轴进行安装运行的。
30.本实施例进一步设置为：所述退火箱1内还设置有铜丝冷却水箱12，所述第三退火轮3位于铜丝冷却水箱12内。
31.为了防止铜丝氧化，且能节约能耗，降低成本，将铜拉机氧化保护系统中的蒸汽介质更换为冷却液，铜丝防氧化保护介质箱4和铜丝冷却水箱12内装满冷却液，使铜丝冷却水箱12和铜丝防氧化保护介质箱4之间的冷却液连接为一个整体，保证铜丝在冷却水箱12和铜丝防氧化保护介质箱4内能充分冷却，铜丝防氧化保护介质箱4因充有足够流量冷却液并将空气排出，退火后的铜丝在极短时间内进入铜丝防氧化保护介质箱4内进行冷却，并避免铜丝在冷却液内与空气接触，防止铜丝发生氧化反应。
32.本实施例进一步设置为：所述退火箱1内还设置有铜丝吹干箱13，所述第三过线导轮10位于铜丝吹干箱13内。
33.所述铜丝吹干箱13内安装有吹干器，所述铜丝吹干箱13内还安装有分流板，所述分流板上具有一个进口和若干出口，所述吹干器的输出端与分流板上的进口相对应，所述分流板的若干出口对应从第三过线导轮10上出料的铜丝，使得铜丝上的液体在出箱前能被吹干。
34.本实施例进一步设置为：所述所述铜丝冷却水箱12与铜丝吹干箱13之间连通有冷却水槽15。
35.本实施例中，所述冷却水槽15整体呈长方体结构，其内部为空芯结构，两端具有铜丝的出入口，且通过密封结构对冷却液进行密封，所述冷却水槽15呈水平设置，所述冷却水槽15的左侧端朝向铜丝冷却水箱12，所述冷却水槽15的右侧端朝向铜丝吹干箱13；所述冷却水槽15、铜丝防氧化保护介质箱4和冷却水箱12内的冷却液都通过外部的冷却池和循环泵进行循环。
36.本实施例进一步设置为：所述拉丝机构位于退火箱1的进料端的外侧，所述拉丝机构包括铜拉丝机16，所述铜拉丝机16上设置有转动设置有拉丝机牵引轮17和分线轮18。
37.本实施例中，拉丝机构的下侧具有安装机架，所述拉丝机牵引轮17和分线轮18通过轴承和转轴安装于安装机架上。
38.本实施例进一步设置为：储线出丝机构位于退火箱1的出料端的外侧，所述储线出丝机构包括储线器箱19。
39.本实施例中，所述储线器箱19内安装有便于进行更换的储线轮，其铜丝通过储线轮进行卷料收集。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。