一种精密钢构件加工用毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型属于精密钢构件加工技术领域，具体涉及一种精密钢构件加工用毛刺去除装置。


背景技术：

2.精密钢构件，是一种相较于传统钢构件其材料和工艺要求较高的金属构件产物，采用焊接或者栓接的连接方式，故属于钢结构范畴，基本均为钢制，也有其他材质构成的结构，通常用于有特殊使用要求、较高精度要求、较高连接要求的结构，比如起重机焊接梁、设备塔架、大型设备支架、各类罐体如油罐、储气罐等特种设备。
3.传统的精密钢构件，由于精密钢构件的尺寸不一，在加工后需要手动对毛刺进行去除，较为麻烦，需有种改进型的精密钢构件加工用毛刺去除装置来弥补这一缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密钢构件加工用毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钢构件加工用毛刺去除装置，包括抵接箱和限位滑道，上述抵接箱的上端面设有升降架，上述升降架与抵接箱的上端面焊接固定，上述升降架一面设有延展座，上述延展座与升降架活动连接，上述抵接箱的上端面两侧分别设有一组限位滑道，上述限位滑道远离抵接箱的两端分别设有位移滑道，上述抵接箱的上端面中部设有两个夹持板，上述延展座朝向两个夹持板之间设有打磨电机。
6.优选的，上述延展座与升降架的连接处设有延展座延伸入升降架内的升降块，上述延展座的升降块内设有升降轴，上述升降架的内部设有升降电机，上述升降电机的输出端与延展座的升降轴螺纹连接，上述升降电机的一侧设有一体控制器。
7.优选的，两个上述夹持板的一端均延伸入抵接箱的内部，两个上述夹持板延伸入抵接箱内的一端分别套设有一根双向丝杆，两个上述夹持板分别套设于双向丝杆的两端，上述抵接箱的内部远离夹持板的一侧设有夹持电机，上述夹持电机的输出端与夹持板的双向丝杆一端螺纹连接。
8.优选的，上述打磨电机朝向两个夹持板之间设有延展出延展座的旋转轴，上述旋转轴远离延展座的一端设有卡合座，上述卡合座与旋转轴为注塑一体结构。
9.优选的，上述卡合座的两侧分别设有一根锁定轴，上述锁定轴与卡合座的内部螺纹连接，上述卡合座远离旋转轴的一端设有供打磨盘卡合的孔，上述打磨盘通过锁定轴与卡合座的下端面固定连接。
10.优选的，上述夹持板的一侧设有抵接板，上述抵接板与抵接箱的上端面升降活动连接，上述抵接箱的上端面开设有供抵接板升降的槽，上述抵接板朝向抵接箱的内部设有液压泵，上述液压泵通过连接管与抵接板的槽内相通。
11.该精密钢构件加工用毛刺去除装置的技术效果和优点：得益于夹持板和夹持电机的设立，使得经由位移滑道和限位滑道输送的精密钢构件通过夹持电机带动夹持板进行夹持后，方便适应不同结构、外径的精密钢构件进行打磨处理；
12.得益于升降电机和延展座的设立，使得该精密钢构件加工用毛刺去除装置可通过升降电机带动延展座升降块内的升降轴，使得延展座得以进行升降移动，方便对不同厚度的精密钢结构进行去毛刺加工；
13.得益于卡合座、锁定轴和打磨盘的设立，使得该精密钢构件加工用毛刺去除装置，由于打磨盘通过锁定轴与卡合座固定连接，使得当一种打磨盘需要维护或者更换时，可选用与卡合座相匹配的孔径打磨盘，经由锁定轴稳定后进行拆卸更换，便于维护。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中实施例沿a-a处的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中b处实施例的放大图；
17.图4为本实用新型图1中实施例的另一面剖视图。
18.图中：1、抵接箱；2、升降架；3、延展座；4、限位滑道；5、位移滑道；6、夹持板；7、抵接板；8、打磨电机；801、旋转轴；802、卡合座；9、升降电机；10、夹持电机；11、一体控制器；12、锁定轴；13、打磨盘；14、液压泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅如图1-图4所示的一种精密钢构件加工用毛刺去除装置，包括抵接箱1和限位滑道4，抵接箱1的上端面设有升降架2，升降架2与抵接箱1的上端面焊接固定，升降架2一面设有延展座3，延展座3与升降架2活动连接，延展座3与升降架2的连接处设有延展座3延伸入升降架2内的升降块，延展座3的升降块内设有升降轴，升降架2的内部设有升降电机9，升降电机9的输出端与延展座3的升降轴螺纹连接，升降电机9的一侧设有一体控制器11，升降电机9和延展座3的设立，使得该精密钢构件加工用毛刺去除装置可通过升降电机9带动延展座3升降块内的升降轴，使得延展座3得以进行升降移动，方便对不同厚度的精密钢结构进行去毛刺加工，一体控制器11可选用mam-320等型号；
21.抵接箱1的上端面两侧分别设有一组限位滑道4，限位滑道4远离抵接箱1的两端分别设有位移滑道5，精密钢构件经由一端位移滑道5进入限位滑道4的内部与抵接板7抵接后通过夹持板6进行夹持固定，打磨完毕后沿着限位滑道4与另一端的位移滑道5进入下一工序；
22.抵接箱1的上端面中部设有两个夹持板6，两个夹持板6的一端均延伸入抵接箱1的内部，两个夹持板6延伸入抵接箱1内的一端分别套设有一根双向丝杆，两个夹持板6分别套设于双向丝杆的两端，抵接箱1的内部远离夹持板6的一侧设有夹持电机10，夹持电机10的输出端与夹持板6的双向丝杆一端螺纹连接，两个夹持板6通过夹持电机10带动双向丝杆，使得夹持板6沿着槽进行相向和相对运动，方便对不同尺寸、直径的精密钢构件进行夹持；
23.延展座3朝向两个夹持板6之间设有打磨电机8，打磨电机8朝向两个夹持板6之间设有延展出延展座3的旋转轴801，旋转轴801远离延展座3的一端设有卡合座802，卡合座802与旋转轴801为注塑一体结构，卡合座802的两侧分别设有一根锁定轴12，锁定轴12与卡合座802的内部螺纹连接，卡合座802远离旋转轴801的一端设有供打磨盘13卡合的孔，打磨盘13通过锁定轴12与卡合座802的下端面固定连接，卡合座802、锁定轴12和打磨盘13的设立，使得该精密钢构件加工用毛刺去除装置，由于打磨盘13通过锁定轴12与卡合座802固定连接，使得当一种打磨盘13需要维护或者更换时，可选用与卡合座802相匹配的孔径打磨盘13，经由锁定轴12稳定后进行拆卸更换，便于维护；
24.夹持板6的一侧设有抵接板7，抵接板7与抵接箱1的上端面升降活动连接，抵接箱1的上端面开设有供抵接板7升降的槽，抵接板7朝向抵接箱1的内部设有液压泵14，液压泵14通过连接管与抵接板7的槽内相通，液压泵14通过连接管带动抵接板7进行升降，方便将未打磨的精密钢构件进行限位抵接，同时当精密钢构件打磨完毕后通过沉降完成精密钢构件的脱离，便于下一个精密钢构件进行填补继续进行打磨。
25.该精密钢构件加工用毛刺去除装置，使用时，精密钢构件经由一端位移滑道5进入限位滑道4的内部与抵接板7抵接后，两个夹持板6通过夹持电机10带动双向丝杆，使得夹持板6沿着槽进行相向和相对运动，打磨电机8带动旋转轴801使得打磨盘13运作对精密钢构件的毛刺进行打磨，同时由于打磨盘13通过锁定轴12与卡合座802固定连接，使得当一种打磨盘13需要维护或者更换时，可选用与卡合座802相匹配的孔径打磨盘13，经由锁定轴12稳定后进行拆卸更换，便于维护，升降电机9和延展座3的设立，使得该精密钢构件加工用毛刺去除装置可通过升降电机9带动延展座3升降块内的升降轴，使得延展座3得以进行升降移动，方便对不同厚度的精密钢结构进行去毛刺加工，打磨完毕后，液压泵14通过连接管带动抵接板7进行升降，方便将未打磨的精密钢构件进行限位抵接，同时当精密钢构件打磨完毕后通过沉降完成精密钢构件的脱离，便于下一个精密钢构件进行填补继续进行打磨，打磨完毕的精密钢构件沿着限位滑道4与另一端的位移滑道5进入下一工序。
26.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。