一种双主轴抛光打磨专机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光打磨设备技术领域，具体为一种双主轴抛光打磨专机。


背景技术：

2.随着社会的快速发展以及人们对各类生活用品表面的手感和光洁度要求越来越高，在产品出厂时需要对其进行抛光打磨加工，特别是相对于锅具，为了出厂时能够更加的美观。
3.现有的锅具抛光打磨设备在打磨抛光锅具时，在打磨一次后需要将锅具取下，再次放上锅具进行打磨，只能够进行单次打磨，打磨的效率较低，并且现有的打磨设备占用的空间较大，适用范围有限，只适用于大型工厂，为此我们提出了一种双主轴抛光打磨专机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双主轴抛光打磨专机，以解决上述背景技术中提出了现有的锅具抛光打磨设备在打磨抛光锅具时，在打磨一次后需要将锅具取下，再次放上锅具进行打磨，只能够进行单次打磨，并且现有的打磨设备占用的空间较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双主轴抛光打磨专机，包括动力机构、移动机构、打磨机构和控制装置，所述移动机构通过螺栓固定连接在所述动力机构的顶部后侧，所述打磨机构通过螺栓固定连接在所述移动机构的前侧壁，所述控制装置镶嵌在所述动力机构的左侧壁上侧后侧，所述控制装置通过电线与所述动力机构、所述移动机构和所述打磨机构电性连接。
6.优选的，所述动力机构包括支撑箱、伺服电机和支撑转轴，所述伺服电机通过螺栓固定连接在所述支撑箱的内腔底部前侧左右两侧，所述支撑转轴镶嵌在所述支撑箱的顶部前侧左右两侧，所述支撑转轴和所述伺服电机的之间通过皮带转动连接。
7.优选的，所述支撑转轴的顶端通过螺栓固定连接有打磨胎具，所述支撑转轴的底端设有真空旋转头。
8.优选的，所述移动机构包括安装板、伺服z轴和伺服x轴，所述伺服z轴通过螺栓固定连接在所述安装板的后侧壁，所述伺服x轴通过螺栓固定连接在所述安装板的前侧壁右侧，所述伺服z轴的左侧壁上侧通过螺栓固定连接有感应开关。
9.优选的，所述打磨机构包括支撑板、砂带卷和打磨装置，所述砂带卷转动连接在所述支撑板的前侧壁左右两侧，所述打磨装置通过螺栓固定连接在所述支撑板的前侧壁下侧中间处。
10.优选的，所述支撑板的前侧壁且位于所述打磨装置的左侧通过螺栓固定连接有刹车气缸，所述支撑板的前侧壁且位于所述打磨装置的上侧通过螺栓固定连接有卷砂带气缸，左侧所述砂带卷上设有缺料感应器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双主轴抛光打磨专机，通过将锅具放置到打磨胎具上，通过真空旋转头连接的真空泵，通过真空泵启动将锅具牢牢的吸附在
打磨胎具上，通过伺服z轴和伺服x轴的同时运作，带动打磨装置进行移动打磨，在对左侧打磨胎具上的锅具打磨时，对右侧的打磨胎具进行上料，左侧打磨完成后，打磨装置对右侧锅具进行打磨，对左侧的打磨胎具进行上料，以此类推对锅具进行交替上料打磨加工，提高打磨的效率，并且伺服x轴搭建在伺服z轴上能够减少打磨设备占用搞得空间。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型主视结构示意图；
15.图4为本实用新型打磨机构结构示意图。
16.图中：100、动力机构；110、支撑箱；120、伺服电机；130、支撑转轴；131、打磨胎具；132、真空旋转头；200、移动机构；210、安装板；220、伺服z轴；221、感应开关；230、伺服x轴；300、打磨机构；310、支撑板；311、刹车气缸；312、卷砂带气缸；320、砂带卷；321、缺料感应器；330、打磨装置；400、控制装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种双主轴抛光打磨专机，提高打磨加工效率，适用范围广，请参阅图1-4，包括动力机构100、移动机构200、打磨机构300和控制装置400；
19.请参阅图2，动力机构100用于打磨设备的转动提供动力；
20.请参阅图1，移动机构200通过螺栓固定连接在动力机构100的顶部后侧，移动机构200用于带动打磨设备进行移动打磨；
21.请再次参阅图4，打磨机构300通过螺栓固定连接在移动机构200的前侧壁，打磨机构300用于锅具的抛光打磨加工；
22.请再次参阅图1，控制装置400通过电线与动力机构100、移动机构200和打磨机构300电性连接，控制装置400镶嵌在动力机构100的左侧壁上侧后侧，控制装置400用于控制动力机构100、移动机构200和打磨机构300的启停。
23.请再次参阅图2，为了提高锅具打磨加工的效率，动力机构100包括支撑箱110、伺服电机120和支撑转轴130，伺服电机120通过螺栓固定连接在支撑箱110的内腔底部前侧左右两侧，支撑转轴130镶嵌在支撑箱110的顶部前侧左右两侧，支撑转轴130和伺服电机120的之间通过皮带转动连接。
24.请参阅图1-3，为了提高锅具上料后的稳固性，支撑转轴130的顶端通过螺栓固定连接有打磨胎具131，支撑转轴130的底端设有真空旋转头132。
25.请再次参阅图1，为了提高抛光打磨设备的运行稳定性，移动机构200包括安装板210、伺服z轴220和伺服x轴230，伺服z轴220通过螺栓固定连接在安装板210的后侧壁，伺服x轴230通过螺栓固定连接在安装板210的前侧壁右侧，伺服z轴220的左侧壁上侧通过螺栓
固定连接有感应开关221。
26.请再次参阅图4，为了能够对锅具进行移动抛光打磨，打磨机构300包括支撑板310、砂带卷320和打磨装置330，砂带卷320转动连接在支撑板310的前侧壁左右两侧，打磨装置330通过螺栓固定连接在支撑板310的前侧壁下侧中间处。
27.请再次参阅图4，为了能够实时监测打磨砂带用料的情况，支撑板310的前侧壁且位于打磨装置330的左侧通过螺栓固定连接有刹车气缸311，支撑板310的前侧壁且位于打磨装置330的上侧通过螺栓固定连接有卷砂带气缸312，左侧砂带卷320上设有缺料感应器321。
28.在具体的使用时，本技术领域人员使用打磨设备对锅具进行打磨加工时，通过将打磨设备连接电源，通过控制装置400启动打磨设备，通过将锅具倒置到左侧的打磨胎具131上，通过真空旋转头132连接的真空泵，通过真空泵启动将锅具牢牢的吸附在打磨胎具131上，通过伺服z轴220和伺服x轴230的同时运作，带动打磨装置330进行移动打磨，在对左侧打磨胎具131上的锅具打磨时，对右侧的打磨胎具131进行上料，左侧打磨完成后，打磨装置330对右侧锅具进行打磨，对左侧的打磨胎具131进行上料，以此类推对锅具进行交替上料打磨加工。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。