一种中温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡模装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅溶胶型壳技术领域，具体为一种中温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡模装置。


背景技术：

2.硅溶胶型壳的蜡模脱模时需要将模具放置水温在90-98度之间的水中，避免水的沸腾，同时需要结合热气对模具内蜡进行加热脱离，而受到各种需要浇筑模具的形状和规格的不同，因此对于模具内蜡脱落时对水温和热气温度的控制也需要进行调整。
3.目前，对于不同铸件的硅溶胶模具制备以及脱蜡的环节中，受到不同大小以及规格不同模具内部结构影响，用于模具内部蜡升温融化的水温调节以及热蒸汽调节也均不相同，在处理后，不同内置有错综结构空腔的模具，还需要放置在中温加热装置内部进行静置，因此，如何解决静置状态下各规格的模具内腔剩余蜡或者残留物的析出即为本实用需要解决的技术难点。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种中温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡模装置，包括电热升温机构、热能输送机构和密封置物机构，所述电热升温机构包括引导热蒸汽的密封外壳、可活动连接在密封外壳外矩形凸起内的摇杆、内置于密封外壳内腔底部的滑槽、位于滑槽正上方的安全外罩、安装在密封外壳内腔中部的引导组件、安装在引导组件上的隔热板，且引导组件包括连接在密封外壳内腔中部凹槽的导向件、可活动放置在导向件内侧的承重件以及连接在导向件底部的收纳屉，安装在电热升温机构上的热能输送机构，且热能输送机构包括安装在密封外壳内腔的热气流管和排气槽以及安装在密封外壳外部的聚气槽，安装在电热升温机构内的密封置物机构，且密封置物机构包括密封在密封外壳外端的密封板、连接在密封板两侧的限位条板、安装在密封板内侧中部的悬空置物件、连接在密封板内侧底部的滑件、安装在滑件顶部的竖向挂件以及安装在竖向挂件外部的聚料槽。
7.通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员需要根据模具的大小以及模具的规格，以此将小规格的模具沿着竖向挂件上的斜杆进行悬挂固定，接着将较大的模具摆放至悬空置物件的顶部，使得小模具位于聚料槽的正上方，同时使得大模具位于收纳屉的正上方。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封外壳内部开设有适配于限位条板贯穿的矩形空腔，且密封外壳内部的矩形空腔与矩形凸起处于同一水平状态。
9.通过采用上述技术方案，利用在所述限位条板的内侧开设有矩形凹空腔，当摇杆的内端旋转压紧在限位条板内侧后，能够使得密封板整体向外伸展得到有效控制。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摇杆的内端贯穿至矩形空腔
的内部，且摇杆的内端适配于压紧在限位条板外侧的凹槽中。
11.通过采用上述技术方案，利用设置摇杆对密封外壳和限位条板进行定位夹紧，以此能够方便操作人员对模具的快速放置和取用。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安全外罩和隔热板均是由陶瓷材料制成，且倒置呈t字形的安全外罩适配于滑件的外部。
13.通过采用上述技术方案，利用在滑槽的顶部安装可对滑件进行防护约束的安全外罩，同时结合隔热板对热能的阻隔，以此能够使得密封外壳内腔的热气流得到引动利用。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热气流管是由膨胀珍珠岩制成的l形气流管路。
15.通过采用上述技术方案，利用将所述热气流管采用膨胀珍珠岩制成，利用膨胀珍珠岩自身对热能的引导以及降低热能的流失，以此能够使得该机构对热蒸汽的在流动时进行温度的恒定控制。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件的底部开设有适配于收纳屉外部两侧滑块的凹槽，且收纳屉位于悬空置物件和承重件的正下方。
17.通过采用上述技术方案，利用在两个所述导向件的底部开设凹槽，利用两个导向件对收纳屉的限位约束，从而能够使得该装置对大型模具内析出物进行收纳。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚料槽的横截面呈w形，且聚料槽的两侧开设有倒置的梯字形凹槽，且倒置的梯字形凹槽与竖向挂件上斜杆沿竖直方向对称分布。
19.通过采用上述技术方案，利用在所述竖向挂件的竖杆上安装可对析出物进行收集的聚料槽，同时利用聚料槽两侧的梯字形凹槽对竖向挂件上斜杆的适配，以此能够避免析出物对滑槽内侧的污染。
20.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
21.1.本实用新型中，根据上述所示，通过利用设置密封外壳，且在密封外壳内侧的中部安装可连通放置温水中进行脱蜡的装置，利用脱蜡装置内部的大量热蒸汽传输至密封外壳的内腔，并在密封外壳上安装可引导热气的热气流管、聚气槽和排气槽，同时结合密封板、限位条板以及滑件对密封外壳的密封，从而能够使得该装置对需要在静置环节中的各种规格模具进行持续恒温加热，以确保各种规格模具内腔残留物的析出。
22.2.本实用新型中，根据上述所示，由于上述各机构在使用时需要对不同规格模具进行恒温静置，由于不同大小以及内置有不同错杂空腔的模具受热程度不同，因此利用在密封外壳内腔中部安装可阻隔热能的隔热板，且利用安装在密封外壳内侧中部的导向件和承重件对悬空置物件的安全引导放置，以及可活动安装在滑槽内的滑件和竖向挂件，并结合收纳屉和聚料槽对析出残留物的收纳，以此能够使得该装置对不同规格的模具得到不同温度的持续恒温控干，进而避免在下一环节，模具内残留物对浇筑物的影响。
附图说明
23.图1为本实用新型一个实施例的示意图；
24.图2为本实用新型一个实施例的侧面仰视示意图；
25.图3为本实用新型一个实施例图1的内部分散及其局部剖面示意图；
26.图4为本实用新型一个实施例图3的内部分散示意图。
27.附图标记：
28.100、电热升温机构；110、密封外壳；120、摇杆；130、滑槽；140、安全外罩；150、引导组件；151、导向件；152、收纳屉；153、承重件；160、隔热板；
29.200、热能输送机构；210、热气流管；220、聚气槽；230、排气槽；
30.300、密封置物机构；310、密封板；320、限位条板；330、悬空置物件；340、滑件；350、竖向挂件；360、聚料槽。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种中温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡模装置。
34.实施例一：
35.结合图1-4所示，本实用新型提供的一种中温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡模装置，包括电热升温机构100和热能输送机构200以及密封置物机构300，热能输送机构200安装在电热升温机构100上，且密封置物机构300可活动安装在电热升温机构100内。
36.电热升温机构100包括密封外壳110、摇杆120、滑槽130、安全外罩140、引导组件150和隔热板160，且引导组件150还包括导向件151、收纳屉152和承重件153，热能输送机构200包括热气流管210、聚气槽220和排气槽230，密封置物机构300包括密封板310、限位条板320、悬空置物件330、滑件340、竖向挂件350以及聚料槽360。
37.具体的，参照模具的大小以及模具的规格，以此将小规格的模具沿着竖向挂件350上的斜杆进行悬挂固定，接着将较大的模具摆放至悬空置物件330的顶部，使得小模具位于聚料槽360的正上方，同时使得大模具位于收纳屉152的正上方，电热升温机构100包括引导热蒸汽的密封外壳110、可活动连接在密封外壳110外矩形凸起内的摇杆120、内置于密封外壳110内腔底部的滑槽130、位于滑槽130正上方的安全外罩140、安装在密封外壳110内腔中部的引导组件150、安装在引导组件150上的隔热板160，且引导组件150包括连接在密封外壳110内腔中部凹槽的导向件151、可活动放置在导向件151内侧的承重件153以及连接在导向件151底部的收纳屉152，安装在电热升温机构100上的热能输送机构200，且热能输送机构200包括安装在密封外壳110内腔的热气流管210和排气槽230以及安装在密封外壳110外部的聚气槽220，安装在电热升温机构100内的密封置物机构300，且密封置物机构300包括密封在密封外壳110外端的密封板310、连接在密封板310两侧的限位条板320、安装在密封板310内侧中部的悬空置物件330、连接在密封板310内侧底部的滑件340、安装在滑件340顶部的竖向挂件350以及安装在竖向挂件350外部的聚料槽360。
38.实施例二：
39.结合图2和3所示，在实施例一的基础上，当摇杆120的内端旋转压紧在限位条板320内侧后，能够使得密封板310整体向外伸展得到有效控制，同时利用设置摇杆120对密封
外壳110和限位条板320进行定位夹紧，以此能够方便操作人员对模具的快速放置和取用，同时结合隔热板160对热能的阻隔，以此能够使得密封外壳110内腔的热气流得到引动利用，并利用两个导向件151对收纳屉152的限位约束，从而能够使得该装置对大型模具内析出物进行收纳，密封外壳110内部开设有适配于限位条板320贯穿的矩形空腔，且密封外壳110内部的矩形空腔与矩形凸起处于同一水平状态，摇杆120的内端贯穿至矩形空腔的内部，且摇杆120的内端适配于压紧在限位条板320外侧的凹槽中，安全外罩140和隔热板160均是由陶瓷材料制成，且倒置呈t字形的安全外罩140适配于滑件340的外部，导向件151的底部开设有适配于收纳屉152外部两侧滑块的凹槽，且收纳屉152位于悬空置物件330和承重件153的正下方。
40.实施例三：
41.结合图2和4所示，在上述实施例中，通过利用膨胀珍珠岩自身对热能的引导以及降低热能的流失，以此能够使得该机构对热蒸汽的在流动时进行温度的恒定控制，同时利用聚料槽360两侧的梯字形凹槽对竖向挂件350上斜杆的适配，以此能够避免析出物对滑槽130内侧的污染，热气流管210是由膨胀珍珠岩制成的l形气流管路，聚料槽360的横截面呈w形，且聚料槽360的两侧开设有倒置的梯字形凹槽，且倒置的梯字形凹槽与竖向挂件350上斜杆沿竖直方向对称分布。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员需要预先旋转调节摇杆120，使得摇杆120的内端与限位条板320外侧的凹槽分离，接着将密封板310整体向外牵引，利用密封板310带动悬空置物件330、滑件340以及竖向挂件350整体向外伸展，接着操作人员需要根据不同大小的模具以及模具受热程度的不同，以此将较大的模具顺序放置在悬空置物件330的顶部，接着将小模具以此悬挂至竖向挂件350上的斜杆上，并使的悬挂状态下的小磨具与聚料槽360连唱歌的梯字形凹槽处于同一竖直状态，然后再将密封板310带动限位条板320和滑件340整体向着密封外壳110的内腔收紧密封，接着在顺时针旋转摇杆120以实现摇杆120的内端对限位条板320外侧的凹槽进行压紧固定，接着即可将外置的热蒸汽从密封外壳110内侧中上位置的气槽引导至密封外壳110内腔即可。
43.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。