一种用于铁路客车枕梁的双面打磨装置

1.本实用新型涉及枕梁打磨技术领域，特别涉及一种用于铁路客车枕梁的双面打磨装置。


背景技术：

2.铁路客车是指载运旅客的车辆、为旅客提供服务的车辆以及挂运在旅客列车中的其他用途的车辆，铁路客车根据用途的不同，主要有硬座车、软座车、硬卧车和软卧车等，车上有为旅客提供方便、舒适和安全的旅行生活条件而设置的各种设备，枕梁是铁道车辆的直接安装式转向架中零件之一，转向架框架经由侧轴承来滑动支持枕梁。
3.在对枕梁进行加工时需要对枕梁进行打磨，现有的打磨装置为单面打磨，导致工作效率低，在对枕梁进行打磨时会产生大量的粉尘，工人在操作时容易吸入粉尘颗粒物，危害工人身体健康，产生的粉尘对环境污染也较为严重，不利于保护环境，因为枕梁的重量过重，在对枕梁进行打磨时需要移动会耗费大量人力，影响使用效果和工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于铁路客车枕梁的双面打磨装置，旨在解决现有的打磨装置为单面打磨，导致工作效率低，在对枕梁进行打磨时会产生大量的粉尘，工人在操作时容易吸入粉尘颗粒物，危害工人身体健康，产生的粉尘对环境污染也较为严重，不利于保护环境，因为枕梁的重量过重，在对枕梁进行打磨时需要移动会耗费大量人力，影响使用效果和工作效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于铁路客车枕梁的双面打磨装置，包括壳体，所述壳体顶部的左侧和右侧均设置有打磨机构，所述打磨机构的顶部设置有吸尘机构，所述壳体的底部固定安装有支腿，所述支腿的数量为四个，且分布在壳体底部的四角；
6.所述吸尘机构包括风扇架、扇叶、转盘、第一电机、吸尘孔和吸尘罩，所述吸尘孔开设在吸尘罩的顶部，所述风扇架的外壁与吸尘孔的内壁固定连接，所述第一电机的顶部与风扇架的底部固定连接，所述转盘内壁的底部与第一电机的输出轴转动连接，且活动套设在第一电机的表面，所述转盘的表面与扇叶固定连接，所述扇叶的数量为若干个。
7.为了达到双面打磨枕梁的效果，作为本实用新型的一种用于铁路客车枕梁的双面打磨装置优选的，所述打磨机构包括转轮、打磨带、主动轮、第二电机、转杆和转孔，所述转轮和转杆的数量均为两个，所述打磨带活动套设在转轮和主动轮的表面之间，所述转轮转动套设在转杆的表面，所述转杆的底部延伸至转孔的内部，所述转杆的表面与转孔的内部转动连接，所述主动轮的底部与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的左侧与壳体的右侧固定连接。
8.为了达到方便枕梁移动的效果，作为本实用新型的一种用于铁路客车枕梁的双面打磨装置优选的，所述壳体的顶部活动连接有导向辊，所述壳体内壁两侧的顶部开设有圆槽，所述导向辊的左侧和右侧均固定连接有转块，所述转块的表面与圆槽的内壁转动连接。
9.为了达到输送灰尘的效果，作为本实用新型的一种用于铁路客车枕梁的双面打磨装置优选的，所述吸尘罩的顶部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端与吸尘孔相连通，所述壳体的右侧开设有进尘孔，所述吸尘管的另一端与进尘孔相连通。
10.为了达到给灰尘加湿降尘的效果，作为本实用新型的一种用于铁道客车枕梁的双面打磨装置优选的，所述壳体的内腔设置有喷水头，所述喷水头的顶部固定连通有水管，所述水管远离喷水头的一端延伸至壳体的外侧。
11.为了达到方便清理灰尘的效果，作为本实用新型的一种用于铁路客车枕梁的双面打磨装置优选的，所述壳体前侧的两侧均活动连接有门板，所述门板的前侧固定连接有把手，所述壳体的内腔设置有灰尘盒，所述灰尘盒的前侧固定连接有拉手。
12.为了达到固定吸尘罩的效果，作为本实用新型的一种用于铁路客车枕梁的双面打磨装置优选的，所述壳体右侧的前侧和后侧均固定连接有撑杆，所述撑杆的顶部与吸尘罩底部的右侧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该用于铁道客车枕梁的双面打磨装置，该装置在对枕梁进行加工时可以对枕梁进行双面同时打磨，该装置在对枕梁进行双面打磨的同时会产生大量粉尘，此时该装置顶部设置的吸尘机构，可以对打磨时产生的灰尘进行有效的吸入，并且为了防止集中清理灰尘时再次污染环境，在该装置的壳体内设置了喷水头来对吸入的灰尘进行加湿处理，避免了集中清理灰尘时再次污染环境，该装置顶部设置的导向辊可以使枕梁方便的移动，该装置在使用过程中省时省力，不会对自然环境造成污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的用于铁道客车枕梁的双面打磨装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型中局部结构的立体示意图；
17.图3为本实用新型中打磨机构的立体示意图；
18.图4为本实用新型中局部结构的立体示意图；
19.图5为本实用新型图4中a处的局部放大图；
20.图6为本实用新型中壳体的前视剖视图；
21.图7为本实用新型图6中b处的局部放大图。
22.图中，1、壳体；2、支腿；3、撑杆；4、吸尘机构；401、风扇架；402、扇叶；403、转盘；404、第一电机；405、吸尘孔；406、吸尘罩；5、打磨机构；501、转轮；502、打磨带；503、主动轮；504、第二电机；505、转杆；506、转孔；6、门板；7、把手；8、灰尘盒；9、拉手；10、进尘孔；11、吸尘管；12、水管；13、喷水头；14、导向辊；15、圆槽；16、转块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种用于铁路客车枕梁的双面打磨装置，包括壳体1，壳体1顶部的左侧和右侧均设置有打磨机构5，打磨机构5的顶部设置有吸尘机构4，壳体1的底部固定安装有支腿2，支腿2的数量为四个，且分布在壳体1底部的四角；
26.吸尘机构4包括风扇架401、扇叶402、转盘403、第一电机404、吸尘孔405和吸尘罩406，吸尘孔405开设在吸尘罩406的顶部，风扇架401的外壁与吸尘孔405的内壁固定连接，第一电机404的顶部与风扇架401的底部固定连接，转盘403内壁的底部与第一电机404的输出轴转动连接，且活动套设在第一电机404的表面，转盘403的表面与扇叶402固定连接，扇叶402的数量为若干个。
27.在本实施例中：通过该装置在对枕梁进行加工时可以对枕梁进行双面同时打磨，该装置在对枕梁进行双面打磨的同时会产生大量粉尘，此时该装置顶部设置的吸尘机构4，可以对打磨时产生的灰尘进行有效的吸入，并且为了防止集中清理灰尘时再次污染环境，在该装置的壳体1内设置了喷水头13来对吸入的灰尘进行加湿处理，避免了集中清理灰尘时再次污染环境，该装置顶部设置的导向辊14可以使枕梁方便的移动，该装置在使用过程中省时省力，不会对自然环境造成污染。
28.作为本实用新型的技术优化方案，打磨机构5包括转轮501、打磨带502、主动轮503、第二电机504、转杆505和转孔506，转轮501和转杆505的数量均为两个，打磨带502活动套设在转轮501和主动轮503的表面之间，转轮501转动套设在转杆505的表面，转杆505的底部延伸至转孔506的内部，转杆505的表面与转孔506的内部转动连接，主动轮503的底部与第二电机504的输出轴固定连接，第二电机504的左侧与壳体1的右侧固定连接。
29.在本实施例中：将枕梁推入到导向辊14顶部，此时壳体1顶部两侧的打磨机构5对枕梁进行打磨，达到了双面打磨枕梁的效果。
30.作为本实用新型的技术优化方案，壳体1的顶部活动连接有导向辊14，壳体1内壁两侧的顶部开设有圆槽15，导向辊14的左侧和右侧均固定连接有转块16，转块16的表面与圆槽15的内壁转动连接。
31.在本实施例中：为了在打磨时能够移动重量过大的重量，导向辊14会随着枕梁的移动方向同向滚动，达到了方便枕梁移动的效果。
32.作为本实用新型的技术优化方案，吸尘罩406的顶部固定连接有吸尘管11，吸尘管11的一端与吸尘孔405相连通，壳体1的右侧开设有进尘孔10，吸尘管11的另一端与进尘孔10相连通。
33.在本实施例中：在对枕梁进行打磨时产生大量灰尘，该装置顶部的吸尘机构4将灰尘吸入后通过吸尘管11输送到壳体1内腔的灰尘盒8内，达到了输送灰尘的效果。
34.作为本实用新型的技术优化方案，壳体1的内腔设置有喷水头13，喷水头13的顶部固定连通有水管12，水管12远离喷水头13的一端延伸至壳体1的外侧。
35.在本实施例中：灰尘被输送到灰尘盒8后，为了防止集中清理灰尘时再次产生烟尘污染环境，此时壳体1内腔的喷水头13将对吸入的灰尘进行加湿，达到了给灰尘加湿降尘的
效果。
36.作为本实用新型的技术优化方案，壳体1前侧的两侧均活动连接有门板6，门板6的前侧固定连接有把手7，壳体1的内腔设置有灰尘盒8，灰尘盒8的前侧固定连接有拉手9。
37.在本实施例中：灰尘通过喷水头13加湿后储存在壳体1内腔的灰尘盒8内，当灰尘盒8装满时，打开门板6，将灰尘盒8拉出即可清理灰尘，达到了方便清理灰尘的效果。
38.作为本实用新型的技术优化方案，壳体1右侧的前侧和后侧均固定连接有撑杆3，撑杆3的顶部与吸尘罩406底部的右侧固定连接。
39.在本实施例中：为了在吸尘过程中吸尘机构4更稳定，吸尘罩406通过撑杆3与壳体1右侧固定连接，达到了固定吸尘罩406的效果。
40.工作原理：首先，将该装置放置在平稳的地面上，然后将需要打磨的枕梁放置在导向辊14上向后推入到适当的位置，导向辊14的前侧和后侧固定连接的转块16延伸到圆槽15内部，与圆槽15配合使用产生转动，从而使得枕梁可以在导向辊14上轻松移动，此时打开第二电机504，第二电机504通过输出轴带动主动轮503转动，主动轮503通过打磨带502带动转轮501转动，实现对枕梁的双面打磨，此时开启第一电机404，第一电机404转动带动转盘403转动，转盘403带动表面的扇叶402进行转动产生吸力，对打磨产生的灰尘进行吸入，吸入的灰尘通过吸尘管11输送到壳体1内腔的灰尘盒8中，吸入过程中，壳体1内腔的喷水头13对吸入的灰尘进行加湿处理，可避免集中清理灰尘时对环境造成污染，灰尘通过喷水头13加湿后储存在壳体1内腔的灰尘盒8内，当灰尘盒8装满时，打开门板6，将灰尘盒8拉出即可对灰尘进行集中清理。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。