合金结构件真空高压铸造密封系统的制作方法

1.本实用新型涉及高压铸造领域，具体是合金结构件真空高压铸造密封系统。


背景技术：

2.压力铸造是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸，随着现有科技的进步，对合金件的要求越来越高，且制造过程中，需要在真空高压的状态下进行锻造，能够提高合金件整体的质量。
3.现有的高压铸造模具在使用时，不能很好的控制铸造模具内部进行自动密封，且在后期使用时，需要人工手动辅助排气，不够便捷；
4.因此，针对上述问题提出合金结构件真空高压铸造密封系统。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决不能很好的控制铸造模具内部进行自动密封，且在后期使用时，需要人工手动辅助排气，不够便捷的问题，本实用新型提出合金结构件真空高压铸造密封系统。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的合金结构件真空高压铸造密封系统，包括壳体，所述壳体的上方设置有固定板，所述固定板的后端设置有把手，所述壳体的前端中部设置有限位套，所述限位套的一侧贯穿有伸缩板，所述伸缩板的下方设置有齿板，所述齿板的前端设置有齿轮，所述齿轮的底部设置有转轴，所述转轴的底部设置有电机，所述电机的底部设置有固定架。
7.优选的，所述伸缩板的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有固定扣。
8.优选的，所述固定扣的一侧设置有橡胶圈，所述固定扣的上方设置有定位轮。
9.优选的，所述壳体的后端设置有盖板，所述盖板的后端设置有防爆板，所述防爆板的后端贯穿有防爆扣。
10.优选的，所述伸缩板通过齿板与齿轮之间构成滑动机构，且齿轮与齿板之间为啮合连接，且挡板与伸缩板之间为一体式结构。
11.优选的，所述橡胶圈与定位轮之间为卡合连接，且定位轮的数量为四个，且四个定位轮之间关于壳体的中轴线相对称。
12.优选的，所述伸缩板与限位套之间为活动连接，且限位套的中轴线与壳体的中轴线之间相重合。
13.优选的，所述齿轮与转轴与电机之间构成旋转结构，且齿轮与转轴之间为一体式结构。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过限位套、伸缩板、挡板、齿板之间的关系，在使用时，能够通过电机带动转轴进行旋转，从而控制齿轮进行旋转，从而带动齿板整体进行滑动，然后通过齿板带动伸缩板整体进行移动，非常便捷，且通过伸缩板控制固定扣整体进行伸缩控制，从而控
制橡胶圈整体进行收缩，非常便捷，从而能够实现自动控制密封圈整体能够进行收卷，从而完成对模具内部的铸造锻压密封，能够更好的保障内部模具的锻造安全，防止外部空气进入；
16.2.本实用新型通过定位轮与橡胶圈之间的关系，在使用时，能够通过定位轮对橡胶圈整体进行限位支撑，防止后期橡胶圈收缩，导致形变太严重，同时齿板与齿轮之间的配合，在使用时，啮合连接，能够控制齿板进行缓冲收缩，非常便捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型的齿轮结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处结构放大图；
22.图5为本实用新型的伸缩板结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、固定板；3、定位轮；4、橡胶圈；5、固定扣；6、挡板；7、限位套；8、电机；9、固定架；10、伸缩板；11、防爆板；12、把手；13、盖板；14、防爆扣；15、齿轮；16、齿板；17、转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，合金结构件真空高压铸造密封系统，包括壳体1，壳体1的上方设置有固定板2，固定板2的后端设置有把手12，壳体1的前端中部设置有限位套7，限位套7的一侧贯穿有伸缩板10，伸缩板10的下方设置有齿板16，齿板16的前端设置有齿轮15，齿轮15的底部设置有转轴17，转轴17的底部设置有电机8，电机8的底部设置有固定架9。
26.本实施例，伸缩板10的一侧设置有挡板6，挡板6的一侧设置有固定扣5，通过伸缩板10与挡板6以及固定扣5之间的关系，在使用时，能够控制固定扣5控制橡胶圈4整体能够进行收缩密封，非常便捷。
27.本实施例，固定扣5的一侧设置有橡胶圈4，固定扣5的上方设置有定位轮3，通过固定扣5与橡胶圈4以及定位轮3之间的关系，在使用时，能够通过定位轮3对橡胶圈4整体进行限位固定，防止后期使用时，出现橡胶圈4晃动的情况。
28.本实施例，壳体1的后端设置有盖板13，盖板13的后端设置有防爆板11，防爆板11的后端贯穿有防爆扣14，通过壳体1与盖板13以及防爆板11之间的关系，在使用时，能够通过防爆板11与防爆扣14增强该装置整体的防护性，在后期使用时，不会轻易造成盖板13破
损形变。
29.本实施例，伸缩板10通过齿板16与齿轮15之间构成滑动机构，且齿轮15与齿板16之间为啮合连接，且挡板6与伸缩板10之间为一体式结构，通过伸缩板10与齿板16以及齿轮15之间的关系，在使用时，能够通过齿板16带动伸缩板10整体进行伸缩控制，非常便捷。
30.本实施例，橡胶圈4与定位轮3之间为卡合连接，且定位轮3的数量为四个，且四个定位轮3之间关于壳体1的中轴线相对称，通过橡胶圈4与定位轮3之间的关系，在使用时，能够控制定位轮3整体对橡胶圈4整体进行固定支撑。
31.本实施例，伸缩板10与限位套7之间为活动连接，且限位套7的中轴线与壳体1的中轴线之间相重合，通过伸缩板10与限位套7之间的关系，在使用时，伸缩板10整体能够进行伸缩控制，同时通过限位套7能够对伸缩板10整体的移动幅度进行限位，防止出现左右移动的情况。
32.本实施例，齿轮15与转轴17与电机8之间构成旋转结构，且齿轮15与转轴17之间为一体式结构，通过齿轮15与转轴17以及电机8之间的关系，在使用时，能够通过齿轮15传输动力，动力传输均匀，同时不会造成太多损耗。
33.工作原理，该装置在使用时，将该装置壳体1部分与底部的模具进行贴合，然后将橡胶圈4与模具之间进行卡合，然后通过电机8控制转轴17进行旋转，从而控制齿轮15整体进行旋转，从而控制齿板16整体进行伸缩，从而控制伸缩板10整体进行伸缩，从而控制固定扣5带动橡胶圈4进行收缩，直至模具与该装置之间完全封闭，不在进气，这就是该装置的工作原理。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。