氧枪刮渣器的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种氧枪刮渣器。


背景技术：

2.在生产过程中，氧枪粘渣是一直存在的问题，当氧枪粘渣时，不但造成氧枪局部散热条件恶化，容易被烧坏，致使氧枪更换频繁，增加冶炼成本及员工的劳动强度；而且还会造成提枪困难，氧枪粘渣容易损坏氮风口，影响正常冶炼节奏。
3.现有氧枪刮渣装置在对氧枪进行刮渣操作的时候，动力机构带动刮刀接触氧枪的外周，由于刮刀固定，因此无法保证刮刀接触氧枪的时候其刀刃完全贴合于氧枪的外周，这就造成对氧枪的刮渣效果差，不能有效刮掉氧枪粘渣，致使在线氧枪无法继续正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种氧枪刮渣器，旨在实现对氧枪的高效刮渣，延长氧枪的在线使用周期。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种氧枪刮渣器，包括：
6.底座；
7.两个拐臂，对称设于所述底座，所述拐臂包括与底座转动连接的第一端，和与所述第一端相对设置的第二端；
8.驱动机构，具有伸缩部，所述驱动机构转动连接于所述底座，且所述伸缩部与所述拐臂的中部转动连接；以及
9.刮刀，转动连接于所述第二端，且与所述第二端一一对应设置；
10.所述驱动机构用于驱动所述拐臂转动，以使两个所述拐臂的所述第二端相互靠近或远离。
11.在一种可能的实现方式中，所述刮刀背离所述第二端的一侧面形成有弧形刀刃。
12.在一种可能的实现方式中，所述刮刀包括：
13.刀架，转动连接于所述第二端，为半圆形板状构件；以及
14.多个刀头，对称设于所述刀架的两端部，所述刀头为楔形，且所述刀头的窄端朝向所述刀架的中心。
15.一些实施例中，所述刀头与所述刀架可拆卸连接。
16.一些实施例中，所述刀架上设有安装孔，所述刀头上设有与所述安装孔卡接配合的配合部，所述配合部的外周凸出形成有限位台阶。
17.在一种可能的实现方式中，所述第一端设有两个夹板，两个所述夹板位于所述底座的相对两侧；
18.所述夹板上设有第一通孔，所述底座上设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内插设有转轴，所述转轴的轴向垂直于所述夹板的板面。
19.在一种可能的实现方式中，所述第二端上分支有限位支臂，所述限位支臂用于当
所述刮刀转动预设角度时，抵接于所述刮刀靠近所述第二端的一侧。
20.在一种可能的实现方式中，所述拐臂包括顺次连接的第一臂体和第二臂体，所述第一臂体的延伸方向与所述第二臂体的延伸方向呈夹角设置，所述第一臂体的自由端形成所述第一端，所述第二臂体的自由端形成所述第二端；
21.所述伸缩部与所述第一臂体转动连接。
22.一些实施例中，所述拐臂还包括连接于所述第一臂体和所述第二臂体之间的螺纹紧固件。
23.在一种可能的实现方式中，所述氧枪刮渣器还包括与所述驱动机构通讯连接的控制模块。
24.本技术实施例中与现有技术相比，在初始情况下，两个拐臂的第二端距离较远，即处于打开状态；在氧枪提升时，两个拐臂仍处于打开状态，随着氧枪提升至一定的高度，此时驱动机构启动，带动两个拐臂的第二端相互靠近，进而使得固定在第二端的刮刀抵接在氧枪的外周，此时由于刮刀与第二端之间是转动连接，则刮刀可通过挤压力的作用下，调整自身的转角，贴合于氧枪的外周，随着对氧枪的继续提升，刮刀将氧枪外周的粘渣刮掉，完成对氧枪的处理。本实用新型氧枪刮渣器的刮刀与拐臂的第二端之间转动连接，因此当驱动机构带动拐臂转动的时候，使得刮刀接触氧枪，并在挤压力的作用下刮刀可以适当转动，使得刮刀尽可能多的部分贴合在氧枪上，有效的刮掉氧枪上的粘渣，优化对氧枪的刮渣效果，延长氧枪的在线使用周期。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例一提供的氧枪刮渣器的主视结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例二提供的氧枪刮渣器的主视结构示意图；
27.图3为沿图2中a-a线的剖视结构示意图；
28.图4为沿图2中b-b线的剖视结构示意图。
29.附图标记说明：
30.10-底座；11-转轴；
31.20-拐臂；21-第一端；22-第二端；23-第一臂体；24-第二臂体；25-螺纹紧固件；26-夹板；27-限位支臂；
32.30-驱动机构；31-伸缩部；
33.40-刮刀；41-刀刃；42-刀架；43-刀头；431-配合部；432-限位台阶。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的氧枪刮渣器进行说明。所述氧枪刮渣器，包括底座10、两个拐臂20、驱动机构30以及刮刀40，两个拐臂20对称设于底座10，拐臂20包括与底座10转动连接的第一端21，和与第一端21相对设置的第二端22；驱动机构30具有伸缩部31，驱动机构30转动连接于底座10，且伸缩部31与拐臂20的中部转动连接；刮刀40
转动连接于第二端22，且与第二端22一一对应设置；驱动机构30用于驱动拐臂20转动，以使两个拐臂20的第二端22相互靠近或远离。
36.具体地，驱动机构30可采用气缸，其中气缸上活塞杆的自由端形成伸缩部31。
37.本实施例提供的氧枪刮渣器，与现有技术相比，在初始情况下，两个拐臂20的第二端22距离较远，即处于打开状态；在氧枪提升时，两个拐臂20仍处于打开状态，随着氧枪提升至一定的高度，此时驱动机构30启动，带动两个拐臂20的第二端22相互靠近，进而使得固定在第二端22的刮刀40抵接在氧枪的外周，此时由于刮刀40与第二端22之间是转动连接，则刮刀40可通过挤压力的作用下，调整自身的转角，贴合于氧枪的外周，随着对氧枪的继续提升，刮刀40将氧枪外周的粘渣刮掉，完成对氧枪的处理。本实用新型氧枪刮渣器的刮刀40与拐臂20的第二端22之间转动连接，因此当驱动机构30带动拐臂20转动的时候，使得刮刀40接触氧枪，并在挤压力的作用下刮刀40可以适当转动，使得刮刀40尽可能多的部分贴合在氧枪上，有效的刮掉氧枪上的粘渣，优化对氧枪的刮渣效果，延长氧枪的在线使用周期。
38.在一些实施例中，上述刮刀40的一种具体实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，刮刀40背离第二端22的一侧面形成有弧形刀刃41。可选的，弧形的刀刃41直径可与氧枪的外直径相适应，从而使得刮刀40靠近氧枪外周的时候，弧形刀刃41可以贴合在氧枪的外周，进而两个拐臂20上的刮刀40闭合之后，可以在氧枪的外周形成一个环形的刀刃41，保证对氧枪外周的粘渣刮除彻底，提高刮渣效果。
39.在一些实施例中，上述刮刀40的一种替换实施方式可以采用如图2所示结构。参见图2，刮刀40包括刀架42以及多个刀头43，刀架42转动连接于第二端22，为半圆形板状构件；多个刀头43对称设于刀架42的两端部，刀头43为楔形，且刀头43的窄段朝向刀架42的中心。当有两个刀头43的时候，两个刀头43分别设于刀架42的两端部；当有四个刀头43的时候，刀架42的两端部分别设有两个刀头43，且相邻两个刀头43之间的间距相等。以此类推，刀头43设有偶数个的时候，刀架42上两端部的刀头43数量相等；刀头43设有奇数个的时候，其中一个刀头43设于刀架42的中部，其余的刀头43在两端部对称设置。
40.通过设置刀头43，刀头43为楔形，相比于弧形的刀刃41强度更高，使用寿命更长，避免了频繁更换刮刀40，方便使用的同时，降低使用成本。
41.在一些实施例中，上述刀头43与刀架42的一种具体配合方式可以采用如图2所示结构。参见图2，刀头43与刀架42可拆卸连接。可选的，刀头43与刀架42之间可直接插接配合，也可通过螺栓等实现连接，通过刀头43的方便拆卸，可在不同的工况下调整刀架42上安装刀头43的数量，也可在刀架42上某个刀头43损坏的情况下，只更换损坏的刀头43，相比更换整个刮刀40成本更低。
42.在一些实施例中，上述刀头43的一种改进实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，刀架42上设有安装孔，刀头43上设有与安装孔卡接配合的配合部431，配合部431的外周凸出形成有限位台阶432。在安装刀头43的时候，配合部431伸入安装孔内并实现卡接配合，配合部431上的限位台阶432可以方便控制刀头43的安装位置，使得各个刀头43伸出于刀架42背离第二端22的侧面的长度相等，进而保证刀头43抵接在氧枪上作用力相等，防止个别刀头43凸出过多损坏氧枪。
43.在一些实施例中，上述拐臂20的一种改进实施方式可以采用如图2及图4所示结构。参见图2及图4，第一端21设有两个夹板26，两个夹板26位于底座10的相对两侧；夹板26
上设有第一通孔，底座10上设有与第一通孔对应的第二通孔，第一通孔和第二通孔内插设有转轴11，转轴11的轴向垂直于夹板26的板面。通过在第一端21设置两个夹板26，可以在转轴11轴向上对拐臂20进行限位，进而保证驱动机构30带动拐臂20转动的时候，拐臂20的转动过程较稳定；还能保证拐臂20带动刮刀40抵接在氧枪外周的时候，拐臂20不会随氧枪的提升而晃动，优化刮渣效果，还能减少噪音。
44.在一些实施例中，上述拐臂20的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，第二端22上分支有限位支臂27，限位支臂27用于当刮刀40转动预设角度时，抵接于刮刀40靠近第二端22的一侧。通过设置限位支臂27，在正常状态下，刮刀40的刀刃41位于刮刀40远离第二端22的一侧，限位支臂27位于刮刀40靠近第二端22的一侧，当刮刀40转动角度过大时，刮刀40靠近第二端22的一侧接触限位支臂27，从而防止刮刀40旋转180
°
造成刮刀40的刀刃41与刀刃41的相对侧互换方向，保证刮刀40在拐臂20的带动下其刀刃41可以顺利接触氧枪。
45.在一些实施例中，上述拐臂20的一种具体实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，拐臂20包括顺次连接的第一臂体23和第二臂体24，第一臂体23的延伸方向与第二臂体24的延伸方向呈夹角设置，第一臂体23的自由端形成第一端21，第二臂体24的自由端形成第二端22；伸缩部31与第一臂体23转动连接。通过第一臂体23和第二臂体24之间呈夹角设置，且第二臂体24的延伸方向逐渐靠近氧枪倾斜，这就使得驱动机构30在带动拐臂20旋转的时候，其控制过程较短，即可实现两个拐臂20上第二端22的相互靠近或远离，使用更加灵活。
46.在一些实施例中，上述拐臂20的一种改进实施方式可以采用如图2所示结构。参见图2，拐臂20还包括连接于第一臂体23和第二臂体24之间的螺纹坚固件25。螺纹坚固件25可以是螺栓等，当拆卸螺纹坚固件25的时候，可以对第一臂体23和第二臂体24之间的夹角进行调整，调整完毕后再用螺纹坚固件25进行固定。通过第一臂体23和第二臂体24之间夹角的可控调节，可以改变两个第二端22之间的最小距离和最大距离，进而适用于不同直径的氧枪规格。
47.在一些实施例中，上述氧枪刮渣器的一种改进实施方式图中未示出，氧枪刮渣器还包括与驱动机构30通讯连接的控制模块。控制模块可以为主控电脑，当驱动机构30为气缸时，气缸连接气源管，主控电脑通过控制气源管的气源流动，进而实现对气缸活塞杆伸缩的控制。通过控制模块方便控制拐臂20的转动，不需要人工开启气缸，降低劳动强度的同时，控制更加精准。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。