一种用于金属热处理的感应回火装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体为一种用于金属热处理的感应回火装置。


背景技术：

2.在热处理工艺中回火工艺是淬火后接着进行的一种操作步骤，将淬火后的金属材质或零部件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺。它可以起到降低金属的脆性、调整工件的机械性能和稳定工件尺寸的作用。
3.目前在对金属进行回火时，待回火金属在回火后，为了安全，需要冷却一段时间才能进行下一个工件的回火，导致工作效率低下。
4.因此我们提出一种用于金属热处理的感应回火装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于金属热处理的感应回火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属热处理的感应回火装置，包括工作台，所述工作台的上表面分别固定连接有防护罩、电动伸缩杆和导轨，所述防护罩的内部设置有感应线圈，所述导轨的外表面滑动连接有滑动块，所述导轨的正面和背面设置有移动机构，所述滑动块的上表面固定连接有固定架，所述固定架的侧面开设有矩形孔，且矩形孔的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一端设置有固定机构。
7.优选地，所述移动机构包括固定连接在导轨正面和背面的支撑块，前方所述支撑块的正面固定连接有伺服电机，两个所述支撑块的相对面通过轴承转动连接有丝杆，所述伺服电机的输出端与丝杆的前端固定连接，所述滑动块的正面开设有与丝杆适配的螺纹孔。
8.优选地，所述矩形孔的数量为四个，且四个矩形孔等距开设在固定架的侧面。
9.优选地，所述矩形孔的内壁开设有环形槽，且环形槽的内壁滑动连接有限位环，所述限位环的内壁与滑动柱的外表面固定连接，所述滑动柱的外表面套设有复位弹簧。
10.优选地，所述复位弹簧的两端分别与限位环的一端和环形槽的内侧壁搭接。
11.优选地，所述固定机构包括固定连接在滑动柱一端的夹持盘，所述夹持盘的外表面开设有l型槽，且l型槽的内壁通过转轴转动连接有l型夹持块，所述夹持盘的内壁开设有空腔，且空腔的内壁设置有气缸，所述气缸的伸缩端与l型夹持块的一端转动连接。
12.优选地，所述l型槽和l型夹持块的数量均为四个，且四个l型槽呈圆周阵列开设在夹持盘的外表面。
13.优选地，所述工作台的上表面开设有通孔，且通孔的内壁设置有风扇。
14.优选地，所述工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有制动万向轮。
15.优选地，所述工作台的侧面设置有控制面板。
16.有益效果
17.本实用新型提供了一种用于金属热处理的感应回火装置，具备以下有益效果：
18.1.该用于金属热处理的感应回火装置，通过设置固定机构，便于气缸的启动使四个l型夹持块同步转动，并将金属零件夹持固定，通过设置滑动柱、限位环、复位弹簧和电动伸缩杆，便于电动伸缩杆的启动推动滑动柱移动，并将金属零件推入防护罩内进行回火。
19.2.该用于金属热处理的感应回火装置，通过设置移动机构、滑动块、固定架、四个滑动柱和固定机构，便于伺服电机的启动使丝杆带动夹持在固定机构上的四个金属零件移动，并依次由电动伸缩杆将金属零件推入防护罩内回火，而冷却的金属零件则在外部冷却，从而有效提升工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型正剖结构示意图；
22.图3为图2中a处放大结构示意图。
23.图中：1工作台、2防护罩、3电动伸缩杆、4导轨、5感应线圈、6滑动块、7固定架、8滑动柱、9支撑块、10伺服电机、11丝杆、12限位环、13复位弹簧、14夹持盘、15l型夹持块、16气缸、17风扇、18支撑腿、19制动万向轮、20控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属热处理的感应回火装置，包括工作台1，工作台1的侧面设置有控制面板20，工作台1的下表面四角处均固定连接有支撑腿18，支撑腿18的底端固定连接有制动万向轮19，通过设置制动万向轮19，便于该装置的移动和固定。
26.工作台1的上表面分别固定连接有防护罩2、电动伸缩杆3和导轨4，防护罩2的内部设置有感应线圈5，导轨4的外表面滑动连接有滑动块6，导轨4的正面和背面设置有移动机构，移动机构包括固定连接在导轨4正面和背面的支撑块9，前方支撑块9的正面固定连接有伺服电机10，两个支撑块9的相对面通过轴承转动连接有丝杆11，伺服电机10的输出端与丝杆11的前端固定连接，滑动块6的正面开设有与丝杆11适配的螺纹孔。
27.滑动块6的上表面固定连接有固定架7，固定架7的侧面开设有矩形孔，且矩形孔的内壁滑动连接有滑动柱8，矩形孔的数量为四个，且四个矩形孔等距开设在固定架7的侧面，矩形孔的内壁开设有环形槽，且环形槽的内壁滑动连接有限位环12，限位环12的内壁与滑动柱8的外表面固定连接，滑动柱8的外表面套设有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与限位环12的一端和环形槽的内侧壁搭接。
28.滑动柱8的一端设置有固定机构，固定机构包括固定连接在滑动柱8一端的夹持盘
14，夹持盘14的外表面开设有l型槽，且l型槽的内壁通过转轴转动连接有l型夹持块15，l型槽和l型夹持块15的数量均为四个，且四个l型槽呈圆周阵列开设在夹持盘14的外表面，夹持盘14的内壁开设有空腔，且空腔的内壁设置有气缸16，气缸16的伸缩端与l型夹持块15的一端转动连接，通过设置固定机构，便于气缸16的启动使四个l型夹持块15同步转动，并将金属零件夹持固定，通过设置滑动柱8、限位环12、复位弹簧13和电动伸缩杆3，便于电动伸缩杆3的启动推动滑动柱8移动，并将金属零件推入防护罩2内进行回火，而在电动伸缩杆3回缩，在复位弹簧13的作用下，使滑动柱8复位。
29.该用于金属热处理的感应回火装置，通过设置移动机构、滑动块6、固定架7、四个滑动柱8和固定机构，便于伺服电机10的启动使丝杆11带动夹持在固定机构上的四个金属零件移动，并依次由电动伸缩杆3将金属零件推入防护罩2内回火，而冷却的金属零件则在外部冷却，从而有效提升工作效率。
30.工作台1的上表面开设有通孔，且通孔的内壁设置有风扇17，通过设置风扇17，便于加速金属零件的冷却。
31.工作原理：当使用该用于金属热处理的感应回火装置时，推动该装置移动至作业点，连通电源，将金属零件放置在夹持盘14的侧面，启动气缸16，使四个l型夹持块15将金属零件夹持固定，然后启动伺服电机10，伺服电机10的启动使丝杆11带动滑动块6移动，并使一个金属零件移动至防护罩2位置，电动伸缩杆3启动，将金属零件推入防护罩2内进行回火，完毕后，电动伸缩杆3回缩，再启动伺服电机10，对另一个金属零件进行回火，而回火后的金属零件在风扇17的作用下进行冷却，通过使用该用于金属热处理的感应回火装置，有效提升工作效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。