一种用于三通水管阀门铸造的模具的制作方法

1.本实用新型属于阀门铸造领域，具体涉及一种用于三通水管阀门铸造的模具。


背景技术：

2.阀门的铸造多采用砂型铸造，砂型铸造中使用人工操作来实现模具合模和开模，生产效率低下，劳动量大。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于三通水管阀门铸造的模具，提高了生茶效率并节省人力。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于三通水管阀门铸造的模具，包括工作台，所述工作台的上方设置有下模箱和上模箱，下模箱和上模箱的上下两端均呈开放式；
6.进一步地，所述工作台的上端滑动连接有第一安装架，上模箱与第一安装架滑动连接且滑动方向为竖直方向，第一安装架上转动连接有第一丝杆，上模箱的一侧固定有第一固定板，第一丝杆沿着竖直方向贯穿第一固定板并与第一固定板螺纹连接，第一安装架上固定有用于驱动第一丝杆转动的第一驱动装置；
7.进一步地，所述工作台的上端设置有第二固定板，两个第二固定板之间转动连接有第二丝杆，第一安装架与工作台滑动连接，第二丝杆穿过第一安装架并与第二安装架螺纹连接，其中一个第二固定板上固定有用于驱动第二丝杆转动的第二驱动装置。
8.进一步地，所述下模箱的两侧分别开设有一个定位孔，所述上模箱的两侧分别设置有一个定位销，两个定位销能够分别与两个定位孔相互配合。
9.进一步地，所述工作台的一侧固定有第二安装架，第二安装架上滑动连接有连接架，且滑动方向为竖直方向，第二安装架上转动连接有第三丝杆，第三丝杆沿着竖直方向贯穿连接架并与连接架螺纹连接，第二安装架上固定有用于驱动第三丝杆转动的第三驱动装置；
10.进一步地，所述下模箱上设置有固定杆，固定杆与连接架转动连接，连接架上固定有第四驱动装置，第四驱动装置用于驱动下模箱绕着固定杆翻转。
11.进一步地，所述工作台的下端开设有安装槽，安装槽的内底面上开设有通槽，从而形成台阶面，通槽位于下模箱的正下方，安装槽内安装有安装板，安装板的上端设置有盖板，盖板能够与通槽相互配合，当安装板的上端面与台阶面紧贴时，盖板与工作台的上端面齐平；工作台的下端设置有第五驱动装置，第五驱动装置用于控制安装板升降。
12.本实用新型的有益效果：通过在工作台上方设置下模箱和上模箱，并通过工作台上设置能够滑动的第一安装架，在第一安装架上设置第一丝杆和第一驱动装置来控制上模箱升降，实现上模箱合下模箱的合模和开模动作，相较于现有技术中通过手工去实现开合模而言，提高了效率并节省了人力；通过在下模箱上设置两个定位孔，并在上模箱上设置两
个定位销与之配合，从而保证合模精度；通过在下模箱上设置连接架和第四驱动装置来控制下模箱翻转，并在工作台上设置第二安装架和第三丝杆来控制连接架升降，翻转前，通过控制连接架上升，能够避免下模箱翻转时与工作台发生干涉；此外相比于人工操作而言，节省了人力；通过在工作台上设置通槽，并设置能够升降的盖板，来实现对通槽的封堵和开放，从而便于型砂和阀门胚料的下落取料。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的工作台下方视角示意图；
16.图3是本实用新型实施例的支撑板结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例的下模箱结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例的上模箱结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-5所示，一种用于三通水管阀门铸造的模具包括工作台1，工作台1的上方设置有下模箱2和上模箱3，下模箱2和上模箱3的上下两端均呈开放式，通过分别在下模箱2和上模箱3内能够填充型砂，并将下模箱2和上模箱3进行合模，能够形成用于铸造阀门的型腔，通过在型腔内注入熔融的钢水，实现阀门的砂型铸造；
21.工作台1的上端设置有第一安装架4，上模箱3与第一安装架4滑动连接且滑动方向为竖直方向，第一安装架4上转动连接有第一丝杆5，上模箱3的一侧固定有第一固定板32，第一丝杆5沿着竖直方向贯穿第一固定板32并与第一固定板32螺纹连接，第一安装架4上固定有第一驱动装置51，第一驱动装置51用于驱动第一丝杆5转动，从而实现上模箱3的升降运动，实现上模箱3合下模箱2的合模和开模动作，相较于现有技术中通过手工去实现开合模而言，提高了效率并节省了人力；
22.工作台1的上端设置有第二固定板13，两个第二固定板13之间转动连接有第二丝杆6，第一安装架4与工作台1滑动连接，第二丝杆6穿过第一安装架4并与第二安装架4螺纹连接，其中一个第二固定板13上固定有用于驱动第二丝杆6转动的第二驱动装置61，从而实现第二安装架4在工作台1上端滑动，进而控制上模箱3的位置；铸造完成后，上模箱3与下模箱2错位分离，从而将铸造后的阀门毛坯取出；
23.在本实施例中，下模箱2的两侧分别开设有一个定位孔21，上模箱3的两侧分别设置有一个定位销31，两个定位销31能够分别与两个定位孔21相互配合，从而保证上模箱3和下模箱2之间的合模精度，保证铸造质量。
24.工作台1的一侧固定有第二安装架8，第二安装架8上滑动连接有连接架7，且滑动方向为竖直方向，第二安装架8上转动连接有第三丝杆9，第三丝杆9沿着竖直方向贯穿连接架7并与连接架7螺纹连接，第二安装架8上固定有用于驱动第三丝杆9转动的第三驱动装置91，从而能够带动连接架7升降；
25.下模箱2上设置有固定杆22，固定杆22与连接架7转动连接，连接架7上固定有第四驱动装置71，第四驱动装置71用于驱动下模箱2绕着固定杆22翻转，翻转前，通过控制连接架7上升，能够避免下模箱2翻转时与工作台1发生干涉；
26.在对下模箱2中填充型砂时，先将样件放置在工作台1的上端，再将下模箱2置于工作台1上端，往下模箱2中填充型砂并压紧，之后控制下模箱2翻转，来使样件和型腔朝上，之后再将上模箱3放置再下模箱2的上端，往上模箱2中填充型砂，从而形成上下型腔；本实施例中，通过控制第三驱动装置91和第四驱动装置71能够实现下模箱2的升降和翻转，相比于人工操作而言，节省了人力。
27.工作台1的下端开设有安装槽11，安装槽11的内底面上开设有通槽12，从而形成台阶面，通槽12位于下模箱2的正下方，安装槽11内安装有安装板101，安装板101的上端设置有盖板102，盖板102能够与通槽12相互配合，当安装板101的上端面与台阶面紧贴时，盖板102与工作台1的上端面齐平，从而将通槽12完全封堵；工作台1的下端设置有第五驱动装置10，第五驱动装置10用于控制安装板101升降，当安装板101下降使得盖板102离开通槽12时，上模箱3和下模箱2中的型砂以及阀门胚料能够在敲击振动的作用下从通槽12处落下，从而便于取出阀门胚料。
28.工作原理：
29.通过在工作台1上方设置下模箱2和上模箱3，并通过工作台1上设置能够滑动的第一安装架4，在第一安装架4上设置第一丝杆5和第一驱动装置51来控制上模箱3升降，实现上模箱3合下模箱2的合模和开模动作，相较于现有技术中通过手工去实现开合模而言，提高了效率并节省了人力；通过在下模箱2上设置连接架7和第四驱动装置71来控制下模箱2翻转，并在工作台1上设置第二安装架8和第三丝杆9来控制连接架7升降，翻转前，通过控制连接架7上升，能够避免下模箱2翻转时与工作台1发生干涉；此外相比于人工操作而言，节省了人力；通过在工作台1上设置通槽12，并设置能够升降的盖板102，来实现对通槽12的封堵和开放，从而便于型砂和阀门胚料的下落取料。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。