一种金属硅硅包锥形底吹快速拆装装置的制作方法

1.本实用新型属于金属硅生产技术领域，涉及硅包底吹，具体涉及一种金属硅硅包锥形底吹快速拆装装置。


背景技术：

2.传统的金属硅精炼使用的硅包，利用耐火浇注料和耐火砖或者碳砖混合砌筑，在控制质量进行精炼的过程中需要在硅包底部安装底吹，通入压缩空气和氧气进行精炼。传统的硅包将底吹焊接在硅包内侧底部，和导气铜管一同浇筑在耐火浇注料中。通常情况下，一个全新的硅包底部耐火材料使用20-30炉衬，厚度从全新的50cm小于30cm时，需要更换底吹，更换底吹时，将硅包底吹周围人工挖直径40cm，深度至底部钢板，切割取出报废的底吹，焊接安装新底吹后，重新浇筑包底。硅包内部硅渣温度较高，容易造成烫伤，安全性无法保证；硅渣硬度较高，清理过程困难；浇筑存在分层现象，砌筑质量无法控制；整个过程从清理、安装、浇筑、烘干等步骤逐步实施需要约5天，工作周期较长。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种金属硅硅包锥形底吹快速拆装装置。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种金属硅硅包锥形底吹快速拆装装置，包括异形挡板，异形挡板中部为抵挡硅包底端的圆形板，圆形板的两端为条形板，其中，一条形板的端部与硅包底面转动连接，另一条形板的端部开设有沉头豁口与硅包底部的固定桩相配合固定使用；圆形板的一侧开设有插入通气管的v形缺口。
5.进一步的，一条形板的端部开设有轴孔，该轴孔中设有转轴，转轴顶端固定在硅包底端，转轴为一螺杆，螺杆上旋装有与其配合使用的螺母。
6.进一步的，所述固定桩为另一螺杆，该螺杆固设于硅包底端与沉头豁口相对应的位置处，该螺杆上旋装有与其配合使用的螺母。
7.进一步的，v形缺口的顶部为圆弧段。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型使用异形挡板一端与硅包底部转动连接，另一端与硅包底部可开合连接，异形挡板中部用于抵挡固定锥形底吹，用于从硅包底部固定和更换锥形底吹、拆装便捷、周期缩短至少80%以上，劳动强度低、固定牢靠，有效的控制筑包质量和安全性；
10.2.本实用新型使用沉头豁口与固定桩配合使用实现开合，达到从硅包底部外侧进行更换锥形底吹的目的，避免了接触高温，造成烫伤风险；
11.3.与传统的底吹安装方式相比，本实用新型减少了浇筑体积，提高了硅包内衬质量，结构简单、成本低廉。
附图说明
12.图1.本实用新型的结构示意图；
13.图2.传统底吹安装示意图；
14.图3.本实用新型的异形挡板平面图；
15.图4.本实用新型的异形挡板侧视图。
16.图中：1.浇注料；2.传统底吹；3. 锥形底吹；4.螺母 ；5.轴孔 ；6.圆形板 ；7.沉头豁口；8.条形板；9.硅包；10. v形缺口；11.圆弧段；12.螺杆。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明；
18.一种金属硅硅包锥形底吹快速拆装装置，包括异形挡板，异形挡板中部为抵挡硅包底端的圆形板6，圆形板6的两端为条形板8，其中，一条形板8的端部与硅包9底面转动连接，另一条形板的端部开设有沉头豁口7与硅包9底部的固定桩相配合使用；圆形板6的一侧开设有插入通气管的v形缺口10，v形缺口的顶部为圆弧段。具体为：一条形板的端部开设有轴孔5，该轴孔5中设有转轴，转轴顶端固定在硅包底端，转轴为一螺杆，螺杆下部旋装有螺母4将该条形板转动安装在硅包9底端。固定桩采用螺杆12，螺杆12固设于硅包底端与沉头豁口7相对应的位置处，螺杆12上旋装有螺母4。
19.本实用新型的工作原理：硅包底部开直径390，锥度0.2用于插入锥形底吹的孔，将锥形底吹插入该孔中，异形挡板一侧开直径17的孔为轴孔，开孔处穿入m16螺杆，并安装螺母固定，作为转动轴和固定点；中间圆形板处开扇形结构的v形缺口，扇形结构顶部为圆弧段，用于安装通气管道，安装方向与通气管道垂直，扇形结构用于压紧锥形底吹；沉头豁口滑入硅包底面固定的另一m16螺杆，然后使用与其配合使用的螺母固定连接，用于快速卡紧和防止异形挡板脱扣。安装时，将沉头豁口卡住螺杆，将螺母沉入豁口预留位置，拧紧两端螺母。拆卸时：稍微松开两端螺母，延包体径向将沉头豁口推离螺杆。


技术特征：
1.一种金属硅硅包锥形底吹快速拆装装置，包括异形挡板，其特征在于：异形挡板中部为抵挡硅包（9）底端的圆形板（6），圆形板（6）的两端为条形板（8），其中，一条形板（8）的端部与硅包（9）底面转动连接，另一条形板（8）的端部开设有沉头豁口（7）与硅包（9）底部的固定桩相配合固定使用；圆形板（6）的一侧开设有插入通气管的v形缺口（10）。2.根据权利要求1所述的一种金属硅硅包锥形底吹快速拆装装置，其特征在于：一条形板的端部开设有轴孔（5），该轴孔中设有转轴，转轴顶端固定在硅包底端，转轴为一螺杆，螺杆上旋装有与其配合使用的螺母（4）。3.根据权利要求1所述的一种金属硅硅包锥形底吹快速拆装装置，其特征在于：所述固定桩为另一螺杆（12），该螺杆固设于硅包底端与沉头豁口（7）相对应的位置处，该螺杆（12）上旋装有与其配合使用的螺母（4）。4.根据权利要求1所述的一种金属硅硅包锥形底吹快速拆装装置，其特征在于：v形缺口的顶部为圆弧段。

技术总结
本实用新型提供了一种金属硅硅包锥形底吹快速拆装装置，包括异形挡板，异形挡板中部为抵挡硅包底端的圆形板，圆形板的两端为条形板，其中，一条形板的端部与硅包底面转动连接，另一条形板的端部开设有沉头豁口与硅包底部的固定桩相配合使用；圆形板的一侧开设有插入通气管的V形缺口。本实用新型用于从硅包底部固定和更换锥形底吹，从硅包底部外侧进行更换，避免接触高温，造成烫伤风险；拆装便捷、劳动强度低、工作周期缩短至少80%以上，同时，结构简单、成本低廉，使用沉头豁口，拆装便捷，固定牢靠，有效的控制筑包质量和安全性。有效的控制筑包质量和安全性。有效的控制筑包质量和安全性。


技术研发人员：王志龙 张正宏 钟兴仁 张军 朱俊 麻亚东 马松涛 彭顺利
受保护的技术使用者：埃肯硅材料（兰州）有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/8/26