一种用于变螺距螺杆的抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光打磨装置技术领域，具体涉及一种用于变螺距螺杆的抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
3.抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低，螺杆在进行打磨时一般只是进行单一等间隔螺距打磨，打磨效果不够均匀全面，同时对于不同大小的螺杆需要更换不同的夹紧设备，影响了工作效率，同时不利于产品质量的提升。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种可以用来打磨变螺距的螺杆，并对工件表面精抛，可以快速提高产品表面粗糙度的用于变螺距螺杆的抛光机，是通过如下方案实现的。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于变螺距螺杆的抛光机，其特征在于，包括位于机架两端的三角爪和气动顶针，所述三角爪和气动顶针之间通过螺杆相连接，且三角爪上的转盘一端固定连接在第一电机上，其中，螺杆上方设有置于机架上的滑动板，所述滑动板上固定安装有第二电机，所述第二电机上的转动齿轮啮合传动有置于机架顶面的横向齿轮板，所述滑动板侧面两端均固定安装有第一气缸，所述第一气缸上的活塞杆固定在盖板上，所述盖板外壁开设有齿轮槽并与侧板上的竖向齿轮板啮合传动；
6.所述盖板一侧固定安装有第三电机，所述第三电机上的输出轴固定在主动轮上，且主动轮和第一从动轮与第二从动轮之间通过砂带循环传动，且三者保持三角状设置，所述主动轮和第一从动轮与第二从动轮外部均置于与盖板相连接的护罩中，且护罩上靠近第一从动轮一侧固定安装有与水箱相连接的喷嘴，其中，水箱与喷嘴通过与水泵上的导管相连接，且机架长度方向开设有与水箱相连接的导水槽。
7.进一步的，所述三角爪一端安装有固定在滑块上的连杆上，所述滑块靠近转盘内壁活动连接有导槽，所述连杆一端通过定位销活动连接有置于滚轮上的弧形槽，且滚轮中心处通过转轴固定安装有驱动装置，且气动顶针一端靠近机架外壁上连接有与其相适配的滚动槽。
8.进一步的，所述护罩上固定安装有第二气缸，所述第二气缸上的活塞杆通过u型支
架固定安装有第一从动轮，且u型支架外部一端设有置于护罩上的限位环形槽。
9.进一步的，所述第一气缸和盖板保持保持平行设置，且两者连接处均开设有安装孔并通过螺栓组件实现锁紧固定。
10.进一步的，所述水箱上固定安装有精密滤网，且精密滤网一端一体成型连接有置于水箱外壁上的拉环，且精密滤网沿水箱内壁长度方向连接有滑槽，所述精密滤网外壁一端靠近水箱外壁四周连接有密封圈。
11.进一步的，还包括位于盖板顶面的第四电机，所述第四电机上的输出轴传动连接有换向轮，所述换向轮一端通过活动轴固定安装有护罩。
12.本实用新型的技术效果在于：
13.首先将工件头部固定在工件转动前端部位，工件夹具采用的是三角爪固定的方式相连接，后端采用的启动顶针的形式进行推动连接，将工件固定好后，根据螺杆图纸直接输入螺杆的螺距和起点，终点坐标，即磨头找到工件起点，根据设置的螺距自动开始打磨，磨头装置能够进行平移、升降以及平面内的旋转调节，从而便于进行多方位的变距打磨，该机器的好处即可以用来打磨变螺距的螺杆，也可以对于管件，轴类零件表面精抛，可以快速提高产品表面粗糙度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的右试图；
17.图4为本实用新型的滑块和连杆的连接示意图；
18.图5为本实用新型图4的正视图。
19.附图标记：1-机架；2-三角爪；3-气动顶针；4-转盘；5-第一电机；6-滑动板；7-第二电机；8-横向齿轮板；9-第一气缸；10-盖板；11-侧板；12-竖向齿轮板；13-第三电机；14-主动轮；15-第一从动轮；16-第二从动轮；17-砂带； 18-护罩；19-水箱；20-滑块；21-连杆；22-滚轮；23-弧形槽；24-第二气缸； 25-u型支架；26-第四电机。
具体实施方式
20.参照附图1-5，一种用于变螺距螺杆的抛光机，包括位于机架1两端的三角爪2和气动顶针3，所述三角爪2和气动顶针3之间通过螺杆相连接，且三角爪 2上的转盘4一端固定连接在第一电机5上，其中，螺杆上方设有置于机架1上的滑动板6，所述滑动板6上固定安装有第二电机7，所述第二电机7上的转动齿轮啮合传动有置于机架1顶面的横向齿轮板8，所述滑动板6侧面两端均固定安装有第一气缸9，所述第一气缸9上的活塞杆固定在盖板10上，所述盖板10 外壁开设有齿轮槽并与侧板11上的竖向齿轮板12啮合传动；
21.所述盖板10一侧固定安装有第三电机13，所述第三电机13上的输出轴固定在主动轮14上，且主动轮14和第一从动轮15与第二从动轮16之间通过砂带17循环传动，且三者保持三角状设置，所述主动轮14和第一从动轮16与第二从动轮17外部均置于与盖板10相连接的护罩18中，且护罩18上靠近第一从动轮16一侧固定安装有与水箱19相连接的喷嘴，其中，水箱19与喷嘴通过与水泵上的导管相连接，且机架1长度方向开设有与水箱19相连接的导
水槽。
22.本方案的具体实施例为，所述三角爪2一端安装有固定在滑块20上的连杆 21上，所述滑块21靠近转盘4内壁活动连接有导槽，所述连杆21一端通过定位销活动连接有置于滚轮22上的弧形槽23，且滚轮22中心处通过转轴固定安装有驱动装置，且气动顶针3一端靠近机架1外壁上连接有与其相适配的滚动槽，三角爪2实质是通过连杆21的同时向内或者向外移动，从而方便对不同大小的螺杆进行夹紧固定，此外，不同于一般的三角爪夹紧机构，传统的三角爪夹紧机构是通过齿轮的啮合传动然后让传动轴进行旋转，由于传动轴一侧设有不同大小的半径的环形轨道，在连杆上的滑块进行滑到时，可以让连杆在传动轴进行旋转时进行同时的向内或向外推动作业，从而对物体进行夹紧，传统的夹紧机构较为复杂，传动效率低，本专利直接通过在滚轮22上设置弧形槽23，连杆21活动连接在弧形槽23上，由于弧形槽23不同的曲率半径，连杆21上的滑块20能够在转盘4内的导槽进行向内或向外平移运动，从而直接对物体进行夹紧作业，夹紧机构较为简单合理，能够快速有效实现夹紧工作。
23.本方案的具体实施例为，所述护罩18上固定安装有第二气缸24，所述第二气缸24上的活塞杆通过u型支架25固定安装有第一从动轮15，且u型支架25 外部一端设有置于护罩18上的限位环形槽，第二气缸24的设置主要是推动第一从动轮15进行平移运动，从而对砂带17进行涨紧调节。
24.本方案的具体实施例为，所述第一气缸9和盖板10保持保持平行设置，且两者连接处均开设有安装孔并通过螺栓组件实现锁紧固定，所述水箱19上固定安装有精密滤网，且精密滤网一端一体成型连接有置于水箱19外壁上的拉环，且精密滤网沿水箱19内壁长度方向连接有滑槽，所述精密滤网外壁一端靠近水箱19外壁四周连接有密封圈，此外，本专利通过水箱19的设置，将砂带17进行抛光作业时进行有效的降温处理，从而延长工件的加工时间，同时污水能够通过精密滤网进行相应的收集处理，然后对水体进行循环降温处理，保证资源的有效利用，同时精密滤网能够通过拉环直接进行抽出，方便后序的清洁处理工作。
25.本方案的具体实施例为，还包括位于盖板10顶面的第四电机26，所述第四电机26上的输出轴传动连接有换向轮，所述换向轮一端通过活动轴固定安装有护罩18，第四电机26的设置主要是将护罩18上的磨头装置进行角度旋转，从而方便对螺杆的多方位打磨作业，同时第二电机7是带动磨头装置进行平移运动，而磨头机构的升降时通过第一气缸9带动盖板10与竖向齿轮板8的啮合传动，以此能够让磨头机构进行相应的升降调节作业。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。