一种用于CNG气瓶的淬火装置的制作方法

一种用于cng气瓶的淬火装置
技术领域
1.本实用新型涉及气瓶加工装置的技术领域，尤其涉及一种用于cng气瓶的淬火装置。


背景技术：

2.cng气瓶是用于储存压缩天然气的容器，该容器包括内胆和外胆，其胆体在加工时通常采用管状的构件进行挤压制作，在制作气瓶时，通常需要对初步加工完成的气瓶进行淬火处理，以改变气瓶的物理性能，增加气瓶的安全性。
3.现有技术存在以下技术缺陷，在对气瓶进行淬火处理时，通常将加热的待处理的工件依次吊装至淬火池内，进行淬火后，再将完成淬火的工件取出。采用吊装的转运方式，对产品的淬火效率有着极大的影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种用于cng气瓶的淬火装置，其解决了产品淬火效率低的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种用于cng气瓶的淬火装置，包括用于传送待处理的气瓶的传输机构、用于对产品进行淬火的淬火机构；所述淬火机构包括用于盛装淬火液的淬火池、转动设置在淬火池上的转动轮，转动轮连接有驱使其沿自身的轴线进行转动的驱动件；在转动轮上周向设置有用于使气瓶的长度方向与转动轮的轴线相平行的放置口，所述淬火池的底部设置有限位架，限位架的顶部设置有弧形的限位面，限位面的直径大于转动轮的直径。
6.通过以上技术方案，在对气瓶进行批量淬火时，使用传输机构将气瓶传输至转动轮的放置口内，转动轮持续性的进行转动，将放置在放置口内的气瓶传输至淬火池的底部，将气瓶浸没在淬火液内进行淬火，在将完成淬火的转动轮转动至另一侧时，在转动轮转动的过程中，利用设置有弧形限位面的限位架对气瓶进行限位，减小转动轮在转动的过程中气瓶脱离放置口运动至淬火池其他位置的可能，完成淬火的气瓶即可脱离放置口，进行下料。使用该装置可以持续性的对气瓶进行淬火处理、下料操作，提高产品的淬火效率。
7.优选的，所述淬火池安装有用于循环淬火液的循环机构。
8.通过以上技术方案，利用循环机构可以对循环液进行持续性的进行循环，使得淬火池勒里的淬火液的温度更加均匀，减小淬火液温度不一致而影响产品的淬火性能的可能，提高装置的可靠性和实用性。
9.优选的，所述循环机构包括连接在淬火池底部和顶部之间的传输管道，在传输管道的中部连接有动力泵。
10.通过以上技术方案，利用动力泵和传输管道，不断的对淬火液进行循环，利用动力泵可以提供动力，在泵出淬火液时，可以起到对淬火池内的淬火液进行不断的搅拌混合的作用，使得淬火液可以进行均匀的混合，使得淬火池内的淬火液的温度更加的均匀。
11.优选的，所述传输管道上固定有多个用于与空气进行热交换的散热片。
12.通过以上技术方案，利用设置在传输管道上的散热片可以在循环淬火液时与空气进行热交换，对淬火液的温度进行降低处理，使得淬火液的温度维持在适当的区间，保证淬火液的性能。
13.优选的，所述传输机构包括第一传输组件和第二传输组件，两者的传输方向均沿转动轮的轴线方向设置，第一传输组件用于接收和传输加热的气瓶，第二传输组件用于将第一传输组件传输的气瓶转移至转动轮的放置口内。
14.通过以上技术方案，利用传输机构可以持续性的对气瓶进行传输上料，使得装置的可以持续性的接收气瓶，并对气瓶进行淬火处理，进一步提高装置的淬火效率。
15.优选的，所述第二传输组件上设置有用于定位气瓶端部位置的定位组件。
16.通过以上技术方案，定位组件用于定位气瓶和转动轮的相对位置，通过第二传输组件将气瓶转移至放置口内，使得气瓶转移至放置口内后，气瓶的重心可以位于放置口内，减小由于气瓶的放置重心偏移而脱离放置口的可能，使得装置的可靠性更高。
17.优选的，所述转动轮设置有用于快速停止的刹车。
18.通过以上技术方案，刹车用于快速停止转动轮，以方便对装置的生产节拍进行调节。
19.优选的，所述传输管道的进液口高于动力泵的进液口。
20.通过以上技术方案，将传输管道的进水高设置成高于动力泵的进液口的位置可以使得动力泵内保持足量的淬火液，在需要启动动力泵时，不需要向动力泵内添加淬火液也可以产生负压，使得淬火液也可以正常的进行循环、混合。
21.相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
22.1.利用该装置的转动轮和淬火池，可以连续性的对气瓶进行淬火，提高了气瓶的淬火效率；
23.2.利用设置在淬火池上的循环机构可以对淬火池内的淬火液进行持续性的循环、混合，使得淬火液的温度更加均匀，以保持淬火液的淬火性能；
24.3.利用在传输管道上设置散热片，在对淬火液进行循环时，可以对淬火液进行降温，使得淬火液的温度保持在合适的区间，进一步保证淬火液的淬火性能。
附图说明
25.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2为图1另一视角的结构示意图；
27.图3为传输机构的结构示意图；
28.图4为转动轮和限位架之间的结构示意图。
29.上述附图中：1、传输机构；11、第一传输组件；12、第二传输组件；121、安装板；122、安装杆；123、转轴；124、摩擦轮；125、驱动电机；126、固定杆；127、线性伸缩件；13、定位组件；131、限位板；132、滑移柱；133、定位板；2、淬火机构；21、淬火池；22、转动轮；221、放置口；222、转盘；223、传动轴；224、支座；225、轴承座； 23、驱动件；24、限位架；241、限位面；25、刹车；3、循环机构；31、传输管道；32、动力泵；33、散热片。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
31.一种用于cng气瓶的淬火装置，参照图1-图4，包括用于传送待处理的气瓶的传输机构1、用于对产品进行淬火的淬火机构2；淬火机构2包括用于盛装淬火液的淬火池21、转动设置在淬火池21上的转动轮22，转动轮22连接有驱使其沿自身的轴线进行转动的驱动件23；在转动轮22上周向设置有用于使气瓶的长度方向与转动轮22的轴线相平行的放置口221，淬火池21的底部设置有限位架24。在需要对气瓶进行淬火处理时，利用转动轮22可以连续性的将气瓶放置在淬火液内进行淬火处理，提高了产品的淬火效率。
32.传输机构1包括第一传输组件11和第二传输组件12，第一传输组件11可以采用通过市场购买的链式输送机，使用链式输送机可以长时间传输高温的气瓶，提高装置的实用性和可靠性。
33.第二传输组件12设置在第一传输组件11的出料端处，第二传输组件12包括水平设置的安装板121，在安装板121上安装有两个平行设置的安装杆122，安装杆122为长条状构件，其长度方向与第一传输组件11的传输方向相平行，在两个安装杆122之间转动安装有多个转轴123，多个转轴123沿安装杆122的长度方向设置，转轴123的长度方向垂直于安装杆122的长度方向；在转轴123的两端同轴固定有摩擦轮124，摩擦轮124用于与气瓶的侧壁进行摩擦，并对气瓶进行托举，在其中靠近第一传输组件11的转轴123 上连接有驱动电机125。
34.其中一个安装杆122转动安装在安装板121上，其转动轴线平行于安装杆122的长度方向，在两个安装杆122之间连接有固定杆126，固定杆126连接有用于驱动驱使安装杆 122沿其转动轴线进行翻转的线性伸缩件127，线性伸缩件127可以采用气缸制作。
35.淬火机构2设置在靠近转动设置在安装板121上的安装杆122的位置处。淬火池21 可以采用钢板制作成顶部开口的长方体状构件；安装淬火机构2和传输机构1时，须使淬火池21的顶部略低于第二传输组件12；转动轮22包括两个间隔设置的转盘222和传动轴 223，转盘222可以采用两个圆盘状的钢板制作，转盘222的转动轴线与安装杆122的长度方向相平行设置；在转盘222的边缘处周向设置有多个用于放置气瓶的放置口221，放置口221的开口朝向转盘222的边缘设置，使得气瓶放置至转动轮22上时，气瓶的长度方向平行于转动轮22的转动轴线；为方便承接气瓶，在放置口221处固定有放置架，放置架可以采用扁钢制作成网格状的构件。
36.传动轴223为圆柱状构件，传动轴223可以采用圆钢制作，传动轴223同轴固定在转动轮22上。为方便安装转动轮22，在淬火池21的两侧安装有支座224，在支座224上安装有轴承座225，轴承座225可以通过市场购买得到，传动轴223转动安装在轴承座225 内。
37.传动轴223的一端连接有驱动件23，驱动件23可以采用通过市场购买的电机；在传动轴223的另一端安装有刹车25，刹车25可以方便快速停止转动轮22。
38.限位架24可以采用长条状的构件制作，此处采用扁钢制作，在限位架24的顶部设置有弧形的限位面241，限位面241的直径大于转动轮22的直径，限位架24安装在淬火池 21的底部，且使限位面241与转动轮22同轴设置。
39.淬火池21上安装有循环机构3，循环机构3包括连接在淬火池21顶部和底部之间的传输管道31、设置在传输管道31中部的动力泵32，传输管道31可以采用钢管制作，动力泵32
可以通过市场购买得到，传输管道31的进液口高于动力泵32的进液口。循环机构3用于持续循环淬火液，使得淬火池21内的淬火液的温度分布更加均匀。
40.在传输管道31上固定有多个散热片33，散热片33可以采用钢板制作，此处散热片 33周向固定在传输管道31上；散热片33用于与空气进行热交换，在循环淬火液的过程中对淬火液进行降温，使得淬火液保持在合适的温度区间，保持淬火液的淬火性能。
41.为方便加工不同长度的气瓶，在第二传输组件12的安装板121上设置有定位组件13，定位组件13包括固定在安装板121远离第一传输组件11的限位板131，限位板131竖直固定在安装板121上，在限位板131上滑移穿设有滑移柱132，在滑移柱132靠近第二传输组件12的一端竖直固定有定位板133，在限位板131上还螺纹连接有用于固定滑移柱132的紧固件。利用定位组件13可以对不同长度的气瓶进行定位，使得装置的实用性更高。
42.本技术一种用于cng气瓶的淬火装置的实施原理为：
43.根据气瓶的长度调节定位组件13，使得定位板133处于合适的位置，向淬火池21内添加适量的淬火液，启动传输机构1和淬火机构2，将完成加热的气瓶放置在第一传输组件11上，第一传输组件11将气瓶传输至第二传输组件12上，启动第二传输组件12的线性伸缩件127，使得载有气瓶的第二传输组件12进行翻转，将气瓶转移至转动轮22的放置口221内，在转动轮22的转动下，将气瓶浸没至淬火液内进行淬火处理，随着转动轮 22的不断转动，将气瓶带动至淬火池21的另一侧完成下料。当淬火液的温度升高时，启动循环机构3，不断的循环淬火液，使得淬火液保持良好的淬火性能。利用该装置连续转动的转动轮22，可以达到连续淬火的作用；利用循环机构3还可以使得淬火液保持在合适的工作温度，以保持淬火液的淬火性能。
44.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。