一种用于五金球头的毛刺处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件制备领域，尤其涉及一种用于五金球头的毛刺处理装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，其中五金球头、球件，是一种常用的五金零部件，广泛运用于汽车、机械以及航空等诸多领域，其主要作用就是运用在转向机构内，起到转向的作用，正因为其起到关键的连接作用，因此对于其表面质量的要求较高。
3.五金件在生产制造后，表面粗糙，需要对五金件表面进行打磨抛光，以此来实现产品表面光滑的特点；例如五金球头，在上下两半模具贴合的位置，必然存在缝隙，导致五金球头外表会出现一圈凸起毛刺，现有的打磨抛光均采用手工打磨抛光的方式，通过手持待打磨抛光五金件，将五金件抵持在磨盘上，实现对五金件的打磨抛光，但是该种方式打磨抛光效率低下，人工操作危险系数较高且成本较高，需要不断的将五金件放置限位再进行打磨，无法实现批量化的高效打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于五金球头的毛刺处理装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于五金球头的毛刺处理装置，包括：水平转动机构，以及与设置在所述水平转动机构附近的倾斜转动机构，其特征在于：所述水平转动机构与所述倾斜转动机构在相同的转动方向上具备转速差，所述水平转动机构包括第一转轴以及设置在所述第一转轴外侧的水平叶片，所述水平叶片与所述第一转轴通过水平伸缩杆连接；所述倾斜转动机构包括第二转轴以及设置在所述第二转轴外侧的倾斜叶片，所述倾斜叶片与所述第二转轴通过倾斜伸缩杆连接；所述第一转轴与所述第二转轴轴线重合；还包括腔体，所述水平转动机构与所述倾斜转动机构设置在所述腔体内。
6.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一转轴与所述第二转轴的转动方向相反。
7.本实用新型一个较佳实施例中，若干所述水平叶片绕所述第一转轴圆周阵列分布。
8.本实用新型一个较佳实施例中，若干所述倾斜叶片绕所述第二转轴圆周阵列分布。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述水平叶片与所述倾斜叶片表面磨砂处理。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述倾斜叶片幅面表面与水平面夹角范围在5
°‑
30
°
。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述倾斜伸缩杆轴线与水平面夹角范围在5
°‑
30
°
。
12.本实用新型一个较佳实施例中，在竖直设置的所述腔体内，所述水平转动机构设置在所述倾斜转动机构底部。
13.本实用新型一个较佳实施例中，在竖直方向上，所述倾斜伸缩杆伸长时，所述倾斜叶片高度降低。
14.本实用新型一个较佳实施例中，五金球头在所述腔体内的堆积高度高于所述倾斜叶片的最高端。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述腔体的腔壁高度大于所述第一转轴与所述第二转轴的轴长之和。
16.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
17.(1)本实用新型通过将五金球头批量倾倒至腔体内，使五金球头通过相对转动的两个叶片之间缝隙，通过叶片表面对其摩擦处理，将五金球头外表毛刺摸去。
18.(2)本实用新型中上下两个叶片倾斜设置，能够通过调节其倾斜角度来控制二者之间间隙，从而适配于不同尺寸的五金球头。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
20.图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
21.图2是本实用新型的优选实施例的局部放大图；
22.图中：11、第二转轴；12、倾斜伸缩杆；13、倾斜叶片；21、第一转轴；22、水平伸缩杆；23、水平叶片。
具体实施方式
23.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，此外在本实用新型的描述中，“实施例”、“一个实施例”或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。
24.如图1所示的一种用于五金球头的毛刺处理装置，包括：水平转动机构，以及与设置在水平转动机构附近的倾斜转动机构，水平转动机构与倾斜转动机构在相同的转动方向上具备转速差，水平转动机构包括第一转轴21以及设置在第一转轴21外侧的水平叶片23，水平叶片23与第一转轴21通过水平伸缩杆22连接；倾斜转动机构包括第二转轴11以及设置在第二转轴11外侧的倾斜叶片13，倾斜叶片13与第二转轴11通过倾斜伸缩杆12连接；第一转轴21与第二转轴11轴线重合。
25.如图2所示，倾斜叶片13幅面表面与水平面夹角为5
°
，倾斜伸缩杆12轴线与水平面夹角为5
°
，应当意识到，为了确保单批五金球头的反复摩擦处理，还包括腔体，腔体设有开口且能够密封，五金球头在腔体内被重复搅拌通过水平叶片23以及倾斜叶片13之间，需要说明的是，在转动过程中，五金球头受到离心力作用，必然会从转轴位置朝向腔体内壁位置
移动，而位于腔体内壁位置的五金球头又会被挤压从叶片外侧会到转轴位置，因此搅拌一定时间后必然全部的五金球头都会被通过，批量化处理的效率远高于人工逐个打磨，且安全性较高。
26.进一步的，在竖直设置的腔体内，水平转动机构设置在倾斜转动机构底部，在竖直方向上，倾斜伸缩杆12伸长时，倾斜叶片13高度降低，水平叶片23也同步伸长，使得二者之间夹缝高度减小，适配于小尺寸五金球头，水平叶片23能够始终紧贴底部位置，从而使得五金球头都能从其上表面与倾斜叶片13之间通过，提高五金球头的反复通过效率。
27.需要说明的是，在远离转轴的路线上，两个叶片之间缝隙逐渐变小，呈现锥口形状，能够有效避免五金球头从缝隙处回流，而是直接被挤压至倾斜叶片13上表面，并且越过上表面后回到转轴位置。
28.优选的，若干水平叶片23绕第一转轴21圆周阵列分布，若干倾斜叶片13绕第二转轴11圆周阵列分布，且水平叶片23与倾斜叶片13一一对应，能够进一步提高毛刺处理效率。
29.需要说明的是，本实用新型中第一转轴21与第二转轴11的转动配合有两种方式，一实施例中，第一转轴21与第二转轴11的转动方向相反，适用于批量较小的五金球头，二者转动方向相反使得表面摩擦效果更好，但是其相反的转动会对五金球头的离心移动造成影响，从而降低处理效率，因此适用于小批量精加工的五金球头。
30.另一实施例中，第一转轴21与第二转轴11转动方向一致，但转速不同，转速差越小，则打磨去毛刺效果越差，但是能够对五金球头提供更强的离心助力，从而使得五金球头能够在相同的处理时间下，更多次的通过叶片夹缝，适用于大批量的五金球头。
31.一个较佳实施例中，水平叶片23与倾斜叶片13表面磨砂处理，能够更好更高效的对五金球头进行摩擦，一实施例中，在腔体底部设置有毛刺废屑回收孔，能够在转动过程中对废屑进行收集，避免在后续打磨过程中将五金球头表面划伤，需要说明的是，在位于底部的水平叶片23与腔体底部之间，本身就具备一定发废屑收集空间，此空间高度小于五金球头的直径，只能允许废屑进入。
32.本实用新型通过将五金球头批量倾倒至腔体内，使五金球头通过相对转动的两个叶片之间缝隙，通过叶片表面对其摩擦处理，将五金球头外表毛刺摸去。
33.本实用新型中上下两个叶片倾斜设置，能够通过调节其倾斜角度来控制二者之间间隙，从而适配于不同尺寸的五金球头。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。