一种改善油品消耗量的浸油机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金零件生产技术领域，特别是涉及一种改善油品消耗量的浸油机。


背景技术：

2.浸油处理是使得工件的表面形成一层油膜，该油膜可以防止工件的表面被氧化，同时浸油处理后零件的表面不易生锈，保持光泽，同时浸油处理还可以将工件的表面赃物去除掉，因此，通常金属工件制备完成后都需要进行浸油处理，而常用的浸油处理是通过浸油机完成的。浸油处理完成后往往还会对工件进行吹风的处理。
3.粉末冶金零件由于其多孔结构，放置于空气中极易生锈。因此在粉末冶金零件生产过程中一般会有浸防锈油工序。传统浸油机一般有两处热交换过程，一个是防锈油冷却系统，另一个为残留水分吹干系统。如果过程中温度较高，就会增加防锈油粘稠度，导致防锈油消耗量大大增加。在产品浸油后烘干过程中，由于鼓风机使用过程中发热，烘干室温度较高，导致油品粘稠度增加。因此单位产品带走的防锈油量大大增加，成本上升显著。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高效的改善油品消耗量的浸油机。
5.本实用新型的技术方案，一种改善油品消耗量的浸油机，包括浸油设备、烘干设备、热交换设备、加热鼓风设备、油品箱、循环冷却设备；浸油设备下端连接有油品箱，油品箱下端连接有循环冷却设备，浸油设备左端连接有烘干设备，烘干设备可拆卸连通有热交换设备，热交换设备可拆卸连接有加热鼓风设备；热交换设备包括与烘干设备和加热鼓风设备连接的法兰盘a，两个法兰盘a之间连接有圆环管a，圆环管a连接有两个对称的隔板，隔板开设有多个圆孔，圆孔之间连通有气管，圆环管a连通有出水管b，出水管b侧端设置有与圆环管a连通的回水管b，回水管b和出水管b均连通循环冷却设备。
6.优选的，加热鼓风设备包括两个法兰盘b、贯穿孔b、扇体支架、鼓风扇和圆环管b；法兰盘b可拆卸连接热交换设备，两个法兰盘b之间连接有圆环管b，圆环管b连接有扇体支架，扇体支架连接有鼓风扇，鼓风扇连接圆环管b，鼓风扇工作往烘干设备内吹风，可以对内部的零件进行风干。
7.优选的，法兰盘a开设有贯穿孔a，靠近烘干设备的法兰盘a穿过有螺栓a，螺栓a螺纹连接烘干设备，通过螺栓a的可拆卸连接，简单可靠。
8.优选的，法兰盘b开设有贯穿孔b，法兰盘a和法兰盘b均穿过有螺栓b，螺栓b连接有螺母，通过螺栓b和螺母保证可拆卸连接，简单可靠。
9.优选的，循环冷却设备包括与油品箱连接的冷却箱，冷却箱下端连通有出水管a，出水管a连接有水泵，水泵可拆卸连接冷水箱，出水管a穿过水泵连通有冷水箱，冷水箱连通有回水管a，回水管a连通冷却箱，冷却箱上端接触油品箱，冷却箱内部的冷水可以带走油品
箱中防锈油的热量，从而保证防锈油温度相对较低且稳定，从而降低其消耗量。
10.优选的，水泵连接有泵体支架，泵体支架穿过有螺栓c，螺栓c穿过泵体支架并螺纹连接冷水箱，水泵通过螺栓c和冷水箱可拆卸连接，有利于水泵后期简单快速的拆卸维修。
11.优选的，出水管a连通有出水管b，回水管a连通有回水管b，保证循环冷却设置与热交换设备连通。
12.优选的，回水管a连接电子阀门，控制回水管a的关闭或开启。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：油品箱设置的循环冷却设备，可以保证油品箱内的防锈油温度保持相对较低，降低防锈油粘稠度，减少防锈油消耗量，烘干设备可拆卸连通有热交换设备，热交换设备可拆卸连接有加热鼓风设备，鼓风扇持续工作，产生热量，鼓风扇将被加热的空气经过热交换设备吹进烘干设备内，从而对零件进行风干，出水管b冷水进入圆环管a内，冷水冷却气管内的空气，可以保证经过热交换设备的气体问题相对稳定且适宜，不能增加防锈油的粘稠度，冷水再从回水管b回流回去，保证冷却效果稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的正视图；
16.图3为本实用新型实施例的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的部分结构剖视图。
18.附图标记：1、螺栓a；2、法兰盘a；3、烘干设备；4、浸油设备；5、油品箱；6、出水管a；7、泵体支架；8、螺栓c；9、水泵；10、回水管b；11、出水管b；12、法兰盘b；13、鼓风扇；14、贯穿孔b；15、加热鼓风设备；16、螺母；17、螺栓b；18、热交换设备；19、扇体支架；20、电子阀门；21、冷水箱；22、回水管a；23、隔板；24、贯穿孔a；25、圆环管a；26、气管；27、圆孔；28、圆环管b；29、冷却箱。
具体实施方式
19.第一实施例
20.如图1-4所示，本实用新型提出的一种改善油品消耗量的浸油机，包括浸油设备4、烘干设备3、热交换设备18、加热鼓风设备15、油品箱5、循环冷却设备；浸油设备4下端连接有油品箱5，油品箱5下端连接有循环冷却设备，浸油设备4左端连接有烘干设备3，烘干设备3可拆卸连通有热交换设备18，热交换设备18可拆卸连接有加热鼓风设备15；热交换设备18包括与烘干设备3和加热鼓风设备15连接的法兰盘a2，两个法兰盘a2之间连接有圆环管a25，圆环管a25连接有两个对称的隔板23，隔板23开设有多个圆孔27，圆孔27之间连通有气管26，圆环管a25连通有出水管b11，出水管b11侧端设置有与圆环管a25连通的回水管b10，回水管b10和出水管b11均连通循环冷却设备。
21.循环冷却设备包括与油品箱5连接的冷却箱29，冷却箱29下端连通有出水管a6，出水管a6连接有水泵9，水泵9可拆卸连接冷水箱21，出水管a6穿过水泵9连通有冷水箱21，冷水箱21连通有回水管a22，回水管a22连通冷却箱29，冷却箱29上端接触油品箱5，冷却箱29内部的冷水可以带走油品箱5中防锈油的热量，从而保证防锈油温度相对较低且稳定，从而
降低其消耗量；水泵9连接有泵体支架7，泵体支架7穿过有螺栓c8，螺栓c8穿过泵体支架7并螺纹连接冷水箱21，水泵9通过螺栓c8和冷水箱21可拆卸连接，有利于水泵9后期简单快速的拆卸维修；出水管a6连通有出水管b11，回水管a22连通有回水管b10，保证循环冷却设置与热交换设备18连通；回水管a22连接电子阀门20，控制回水管a22的关闭或开启。
22.本实施例的油品箱5设置的循环冷却设备，可以保证油品箱5内的防锈油温度保持相对较低，降低防锈油粘稠度，减少防锈油消耗量，烘干设备3可拆卸连通有热交换设备18，热交换设备18可拆卸连接有加热鼓风设备15，鼓风扇13持续工作，产生热量，鼓风扇13将被加热的空气经过热交换设备18吹进烘干设备3内，从而对零件进行风干，出水管b11冷水进入圆环管a25内，冷水冷却气管26内的空气，可以保证经过热交换设备18的气体问题相对稳定且适宜，不能增加防锈油的粘稠度，冷水再从回水管b10回流回去，保证冷却效果稳定。
23.第二实施例
24.如图1-2所示，本实用新型提出的一种改善油品消耗量的浸油机，相较于第一实施例，本实施例中的加热鼓风设备15包括两个法兰盘b12、贯穿孔b14、扇体支架19、鼓风扇13和圆环管b28；法兰盘b12可拆卸连接热交换设备18，两个法兰盘b12之间连接有圆环管b28，圆环管b28连接有扇体支架19，扇体支架19连接有鼓风扇13，鼓风扇13连接圆环管b28，鼓风扇13工作往烘干设备3内吹风，可以对内部的零件进行风干；法兰盘a2开设有贯穿孔a24，靠近烘干设备3的法兰盘a2穿过有螺栓a1，螺栓a1螺纹连接烘干设备3，通过螺栓a1的可拆卸连接，简单可靠；法兰盘b12开设有贯穿孔b14，法兰盘a2和法兰盘b12均穿过有螺栓b17，螺栓b17连接有螺母16，通过螺栓b17和螺母16保证可拆卸连接，简单可靠。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。