一种铜工艺品加工用打磨装置的制作方法

文档序号:30887691发布日期:2022-07-26 22:05阅读:139来源:国知局
一种铜工艺品加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜工艺品加工技术领域,尤其涉及一种铜工艺品加工用打磨装置。


背景技术:

2.铜工艺品,指的是铜质工艺品的简称。铜工艺品有青铜器、司母戊鼎等。就铜器的使用规模、铸造工艺、造型艺术及品种而言,世界上没有一个地方的铜器可以与中国古代铜器相比拟。
3.但是现有技术中,现有的铜工艺品在生产过程中需要对其进行打磨,以增加光洁度,现有的对铜工艺品的打磨流程中,通常都是对工艺品进行固定后,将高速旋转的打磨机构与铜工艺品的接触,实现对铜工艺品的打磨,但现有的方式需要将高速旋转的打磨机构进行移动,在此过程中存在一定的危险性,需要改进。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,通常都是对工艺品进行固定后,将高速旋转的打磨机构与铜工艺品的接触,实现对铜工艺品的打磨,但现有的方式需要将高速旋转的打磨机构进行移动,在此过程中存在一定的危险性,需要改进。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种铜工艺品加工用打磨装置,包括支撑架板,所述支撑架板的顶部中心处开设有安装通孔,所述安装通孔的顶部设置有打磨件固定机构,所述打磨件固定机构包括打磨固定板,所述打磨固定板的底部中心处设置有中心转轴,所述中心转轴通过安装通孔延伸至支撑架板的底部,所述打磨固定板的底部靠近一侧边缘处设置有滚轮架,所述滚轮架共设置有多个,多个所述滚轮架沿打磨固定板的边缘方向呈阵列设置,多个所述滚轮架的外表壁均设置有接触滚轮,多个所述接触滚轮的外表壁均与支撑架板的顶部相互接触。
6.作为一种优选的实施方式,所述中心转轴的外表壁靠近底部边缘处设置有啮合凸块,所述啮合凸块共设置有多个并沿中心转轴的底部边缘方向呈阵列设置。
7.采用上述进一步方案的技术效果是:啮合凸块的设置为动力机构对中心转轴实施旋转作用力提供咬合零件。
8.作为一种优选的实施方式,所述支撑架板的底部一侧设置有动力机构,所述动力机构包括安装板,所述安装板的顶部垂直设置有连接杆,所述连接杆的一端与支撑架板的底部相连接。
9.采用上述进一步方案的技术效果是:动力机构为打磨件固定机构的旋转提供动力,安装板和连接杆相互配合对电机进行支撑。
10.作为一种优选的实施方式,所述安装板的顶部设置有电机,所述电机的输出轴一端设置有啮合齿轮,所述啮合齿轮和啮合凸块相互咬合。
11.采用上述进一步方案的技术效果是:电机作为动力输出端为中心转轴的旋转提供
动力。
12.作为一种优选的实施方式,所述支撑架板的顶部设置有打磨机构,所述打磨机构包括磨杆固定架,所述磨杆固定架的底部靠近四个拐角处均垂直设置有电动伸缩杆,四个所述电动伸缩杆的一端与支撑架板的顶部相互连接。
13.采用上述进一步方案的技术效果是:是对铜工艺品进行打磨的结构,电动伸缩杆对磨杆固定架支撑,使磨杆固定架上其他打磨机构与铜工艺品的相对高度可调节,实现对打磨装置的静态移动,增加对铜工艺品的打磨效率。
14.作为一种优选的实施方式,所述磨杆固定架的底部两侧中心处均设置有卡合固定块,两个所述卡合固定块之间设置有打磨杆,所述打磨杆的两端分别与两个卡合固定块的内表壁相互卡合连接。
15.采用上述进一步方案的技术效果是:打磨杆作为与铜工艺品直接接触的结构,通过卡合固定块与磨杆固定架卡合连接,卡合连接的方式使打磨杆更换过程简洁。
16.作为一种优选的实施方式,所述打磨固定板的顶部设置有固定栓,所述固定栓共设置有多个并沿打磨固定板的顶部边缘方向呈阵列设置。
17.采用上述进一步方案的技术效果是:通过固定栓将铜工艺品固定在打磨固定板上。
18.与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
19.1、本实用新型中,中心转轴通过安装通孔延伸至打磨固定板的下方,并设置啮合凸块使动力机构能与啮合凸块相互咬合使打磨件固定机构整体转动,打磨件固定机构整体旋转的形式使得在对铜工艺品进行打磨时不需要对打磨机构进行高速旋转,使在能对铜工艺品进行打磨的同时增加了工作安全性和稳定性。
20.2、本实用新型中,电动伸缩杆对磨杆固定架支撑,使磨杆固定架上其他打磨零件与铜工艺品的相对高度可调节,实现对打磨装置的静态移动,增加对铜工艺品的打磨效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提供一种铜工艺品加工用打磨装置的整体俯视结构示意图;
22.图2为本实用新型提供一种铜工艺品加工用打磨装置的整体仰视结构示意图;
23.图3为本实用新型提供一种铜工艺品加工用打磨装置的前剖结构示意图;
24.图4为本实用新型提供一种铜工艺品加工用打磨装置的打磨件固定机构结构示意图。
25.图例说明:
26.1、支撑架板;2、打磨件固定机构;3、动力机构;4、打磨机构;11、安装通孔;21、打磨固定板;22、中心转轴;23、滚轮架;24、接触滚轮;25、啮合凸块;26、固定栓;31、安装板;32、连接杆;33、电机;34、啮合齿轮;41、磨杆固定架;42、电动伸缩杆;43、卡合固定块;44、打磨杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种铜工艺品加工用打磨装置,包括支撑架板1,支撑架板1的顶部中心处开设有安装通孔11,安装通孔11的顶部设置有打磨件固定机构2,打磨件固定机构2包括打磨固定板21,打磨固定板21的底部中心处设置有中心转轴22,中心转轴22通过安装通孔11延伸至支撑架板1的底部,打磨固定板21的底部靠近一侧边缘处设置有滚轮架23,滚轮架23共设置有多个,多个滚轮架23沿打磨固定板21的边缘方向呈阵列设置,多个滚轮架23的外表壁均设置有接触滚轮24,多个接触滚轮24的外表壁均与支撑架板1的顶部相互接触,中心转轴22的外表壁靠近底部边缘处设置有啮合凸块25,啮合凸块25共设置有多个并沿中心转轴22的底部边缘方向呈阵列设置。
30.在本实施例中,打磨件固定机构2与支撑架板1之间通过安装通孔11相互组合,打磨件固定机构2是对铜工艺品进行固定的结构,打磨固定板21通过滚轮架23和接触滚轮24相互配合被设置在支撑架板1上方,接触滚轮24与支撑架板1接触,滚动摩擦的方式使得打磨件固定机构2能整体相对于支撑架板1进行旋转,中心转轴22通过安装通孔11延伸至打磨固定板21的下方,并设置啮合凸块25使动力机构3能与啮合凸块25相互咬合使打磨件固定机构2整体转动,打磨件固定机构2整体旋转的形式使得在对铜工艺品进行打磨时不需要对打磨机构4进行高速旋转,使在能对铜工艺品进行打磨的同时增加了工作安全性和稳定性。
31.实施例2
32.如图1、图2、图3和图4所示,支撑架板1的底部一侧设置有动力机构3,动力机构3包括安装板31,安装板31的顶部垂直设置有连接杆32,连接杆32的一端与支撑架板1的底部相连接,安装板31的顶部设置有电机33,电机33的输出轴一端设置有啮合齿轮34,啮合齿轮34和啮合凸块25相互咬合,支撑架板1的顶部设置有打磨机构4,打磨机构4包括磨杆固定架41,磨杆固定架41的底部靠近四个拐角处均垂直设置有电动伸缩杆42,四个电动伸缩杆42的一端与支撑架板1的顶部相互连接,磨杆固定架41的底部两侧中心处均设置有卡合固定块43,两个卡合固定块43之间设置有打磨杆44,打磨杆44的两端分别与两个卡合固定块43的内表壁相互卡合连接,打磨固定板21的顶部设置有固定栓26,固定栓26共设置有多个并沿打磨固定板21的顶部边缘方向呈阵列设置。
33.在本实施例中,啮合凸块25的设置为动力机构3对中心转轴22实施旋转作用力提供咬合零件,动力机构3为打磨件固定机构2的旋转提供动力,安装板31和连接杆32相互配合对电机33进行支撑,电机33作为动力输出端通过啮合齿轮34与啮合凸块25相互咬合,为中心转轴22的旋转提供动力,打磨机构4是对铜工艺品进行打磨的结构,电动伸缩杆42对磨杆固定架41支撑,使磨杆固定架41上其他打磨零件与铜工艺品的相对高度可调节,实现对打磨装置的静态移动,增加对铜工艺品的打磨效率,打磨杆44作为与铜工艺品直接接触的结构,通过卡合固定块43与磨杆固定架41卡合连接,卡合连接的方式使打磨杆44更换过程简洁,通过固定栓26将铜工艺品固定在打磨固定板21上。
34.工作原理:
35.如图1、图2、图3和图4所示,打磨件固定机构2与支撑架板1之间通过安装通孔11相互组合,打磨固定板21通过滚轮架23和接触滚轮24相互配合被设置在支撑架板1上方,接触
滚轮24与支撑架板1接触,中心转轴22通过安装通孔11延伸至打磨固定板21的下方,并设置啮合凸块25使动力机构3能与啮合凸块25相互咬合使打磨件固定机构2整体转动,啮合凸块25的设置为动力机构3对中心转轴22实施旋转作用力提供咬合零件,安装板31和连接杆32相互配合对对电机33进行支撑,电机33作为动力输出端通过啮合齿轮34与啮合凸块25相互咬合,为中心转轴22的旋转提供动力,打磨机构4是对铜工艺品进行打磨的结构,电动伸缩杆42对磨杆固定架41支撑,使磨杆固定架41上其他打磨零件与铜工艺品的相对高度可调节,打磨杆44作为与铜工艺品直接接触的结构,通过卡合固定块43与磨杆固定架41卡合连接,卡合连接的方式使打磨杆44更换过程简洁,通过固定栓26将铜工艺品固定在打磨固定板21上。
36.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
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