一种快速脱模的法兰铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰生产技术领域，具体为一种快速脱模的法兰铸造装置。


背景技术：

2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。连体式法兰即整体法兰，属于带颈对焊钢制管法兰的一种，生产工艺一般为铸造。
3.现有的法兰铸造装置在使用的过程中存在着一些不足，比如脱模效率较低，影响生产效率，为此，我们提出一种新型的法兰铸造装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有法兰铸造装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种快速脱模的法兰铸造装置，能够实现在本实用新型使用的过程中，方便脱模，提高产品的加工效率。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种快速脱模的法兰铸造装置，其包括：
9.工作台，所述工作台的底板四角设置有支撑脚架，所述工作台的顶部中间设置有下固定模，所述下固定模的内腔设置有通孔，所述工作台的顶部四角设置有支架，所述支架的顶部设置有顶座，所述顶座的底部设置有气缸，所述气缸的底部设置有上固定模；
10.托板，所述托板设置在支撑脚架之间，所述托板的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有载物板，所述载物板顶部设置有顶出杆；
11.环形导轨，所述环形导轨设置在工作台的顶部边缘，所述环形导轨的顶部设置有轨道电机，所述轨道电机的顶部设置有冷风机，所述冷风机的一端设置有冷却口。
12.作为本实用新型所述的一种快速脱模的法兰铸造装置的一种优选方案，其中：所述支撑脚架的底部设置有防滑垫片。
13.作为本实用新型所述的一种快速脱模的法兰铸造装置的一种优选方案，其中：所述顶出杆的位置与通孔的位置相对应，且顶出杆的直径与通孔的直径相同。
14.作为本实用新型所述的一种快速脱模的法兰铸造装置的一种优选方案，其中：所述顶座的底部两侧设置有照明灯。
15.作为本实用新型所述的一种快速脱模的法兰铸造装置的一种优选方案，其中：所
述托板的顶部两侧设置有储物槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在支撑脚架之间设置有托板，在托板的顶部设置有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动顶出杆上下移动，顶出杆向上移动的过程中，可以将下固定模中的产品顶出，方便脱模，此外通过了冷风机和冷却口的配合，加速了冷却成型的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型托板结构示意图。
21.图中；100工作台、110支撑脚架、120下固定模、130支架、140顶座、150 气缸、160上固定模、170通孔、200托板、210电动伸缩杆、220载物板、230 顶出杆、300环形导轨、310轨道电机、320冷风机、330冷却口。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的法兰铸造装置，在本实用新型使用的过程中，方便脱模，提高产品的加工效率，请参阅图1至图3，包括工作台100、托板200和环形导轨300；
27.请再次参阅图1至图3，工作台100的底板四角设置有支撑脚架110，工作台100的顶部中间设置有下固定模120，下固定模120的内腔设置有通孔170，工作台100的顶部四角设置有支架130，支架130的顶部设置有顶座140，顶座140的底部设置有气缸150，气缸150的底部设置有上固定模160，具体的，工作台100的底板四角焊接有支撑脚架110，工作台100的顶部中间螺接有下固定模120，下固定模120的内腔开设有通孔170，工作台100的顶部四角焊接有支架130，支架130的顶部焊接有顶座140，顶座140的底部焊接有气缸150，气缸150的底
部螺接有上固定模160；
28.请再次参阅图1至图3，托板200设置在支撑脚架110之间，托板200的顶部设置有电动伸缩杆210，电动伸缩杆210的顶部设置有载物板220，载物板220 顶部设置有顶出杆230，具体的，托板200螺接在支撑脚架110之间，托板200 的顶部焊接有电动伸缩杆210，电动伸缩杆210的顶部焊接有载物板220，载物板220顶部焊接有顶出杆230；
29.请再次参阅图1至图3，环形导轨300设置在工作台100的顶部边缘，环形导轨300的顶部设置有轨道电机310，轨道电机310的顶部设置有冷风机320，冷风机320的一端设置有冷却口330，具体的，环形导轨300螺接在工作台100 的顶部边缘，环形导轨300的顶部滑动连接有轨道电机310，轨道电机310的顶部螺接有冷风机320，冷风机320的一端插接有冷却口330。
30.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在支撑脚架110之间设置有托板200，在托板200的顶部设置有电动伸缩杆210，通过电动伸缩杆210带动顶出杆230上下移动，顶出杆230向上移动的过程中，可以将下固定模120中的产品顶出，方便脱模，此外通过了冷风机320和冷却口330的配合，加速了冷却成型的效率。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。