一种带有保温功能的新型回火炉的制作方法

1.本实用新型属于回火炉技术领域，具体为一种带有保温功能的新型回火炉。


背景技术：

2.回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性，现有的回火炉在加工过程中，难以对物料进行快速下料，在卸料的过程中费时费力，也极易造成操作人员的损伤，最终影响物料的加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种带有保温功能的新型回火炉，解决了现有的回火炉在加工过程中，难以对物料进行快速下料，在卸料的过程中费时费力，也极易造成操作人员的损伤，最终影响物料加工效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有保温功能的新型回火炉，包括底座，所述底座上表面的四角处分别与四个第一电动推杆的底端固定连接，四个第一电动推杆的顶端与同一个底板的下表面固定连接，所述底板的上表面与炉体的下表面固定连接，所述炉体的内壁通过固定杆与活动板的左右两侧面相互铰接，所述活动板的上表面通过销轴分别与四个第一连接杆的底端相互铰接，四个第一连接杆的顶端通过销轴与第一料台的下表面相互铰接，所述第一料台的上表面通过销轴分别与四个第二连接杆的底端相互铰接，四个第二连接杆的顶端通过销轴与同一个第二料台的下表面相互铰接，所述活动板的下表面与固定块的上表面相互搭接，所述固定块的下表面与第二电动推杆的顶端固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述丝杆正面的一端与电机背面的一端传动连接，所述滑块的上表面与第二电动推杆的底端固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述底板的正面开设有卡槽，所述底板的内壁通过卡槽与密封板的外表面相互卡接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的上表面分别与两个收纳箱的下表面相互搭接，两个收纳箱的相远离的一面分别与两个提手相对面的一端固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一料台和第二料台的上表面均开设有若干个通孔。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述炉体的左侧面分别与四个限位杆的外表面相互卡接，四个限位杆的左端与同一个的门板的右侧面固定连接，所述门板的左侧面与拉杆
的右端固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述门板的下表面分别与四个滚轮的外表面相互卡接，所述底板的上表面开设有活动槽，相邻两个滚轮的外表面与同一个活动槽的内壁滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该带有保温功能的新型回火炉，通过设置第一电动推杆、固定块、活动板和第一连接杆，当需要对加工完毕的物料进行下料时，操作人员启动第一电动推杆将炉体向下移动，接着操作人员启动第二电动推杆带动固定块向上移动，当固定块与活动板的下方接触时，操作活动板在固定块的推动下向一侧移动，活动板向一侧移动的同时，活动板通过第一连接杆将第一料台向上推动，与此同时，第一料台带动第二连接杆向上移动，最后将第二料台向一侧移动，从而将第一料台和第二料台上方的物料从底板的下方送入两个收纳箱的内部，方便了该回火炉在加工过程中对物料进行快速下料，同时也降低回火炉对操作人员造成损伤的可能，进而增加了该回火炉的安全性，也有效的提高了该回火炉的加工效率。
16.2、该带有保温功能的新型回火炉，通过设置丝杆、电机和滑块，操作人员启动电机带动丝杆在滑槽的内部滑动，在丝杆转动的同时，丝杆的上方的滑块在丝杆的带动下开始移动，最后带动第二电动推杆以及上方的固定块进行位移，方便了对第二电动推杆的位置进行调整，使得固定块可根据收纳箱的位置对下料的方向进行调整，从而提高了该回火炉的适用性，同时也提高了该电动推杆的工作效率。
17.3、该带有保温功能的新型回火炉，通过设置滚轮、活动槽和限位杆，当需要进行上料时，操作人员拉动拉杆向左拉动，使门板在拉杆的带动下在底板的上方活动，与此同时，底板下方的滚轮在底板上方的活动槽内移动，而门板右侧的限位杆从炉体的内部抽出，最后将物料放置于第一料台和第二料台的上方，方便了对门板进行调整，从而更加便捷对该回火炉进行上料，也方便了在对门板进行调整的同时，对门板进行支撑，从而有效的提高了该回火炉的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型炉体立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型门板立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型底座立体的剖面结构示意图；
22.图中：1底座、2第一电动推杆、3滑槽、4滑块、5丝杆、6电机、7第二电动推杆、8固定块、9底板、10密封板、11收纳箱、12提手、13炉体、14活动板、15第一连接杆、16第一料台、17第二连接杆、18第二料台、19通孔、20限位杆、21门板、22拉杆、23滚轮、24活动槽。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有保温功能的新型回火炉，包括底座1，底座1上表面的四角处分别与四个第一电动推杆2的底端固定连接，四个第一电
动推杆2的顶端与同一个底板9的下表面固定连接，底板9的上表面与炉体13的下表面固定连接，炉体13的内壁通过固定杆与活动板14的左右两侧面相互铰接，活动板14的上表面通过销轴分别与四个第一连接杆15的底端相互铰接，四个第一连接杆15的顶端通过销轴与第一料台16的下表面相互铰接，第一料台16的上表面通过销轴分别与四个第二连接杆17的底端相互铰接，四个第二连接杆17的顶端通过销轴与同一个第二料台18的下表面相互铰接，活动板14的下表面与固定块8的上表面相互搭接，固定块8的下表面与第二电动推杆7的顶端固定连接，方便了该回火炉在加工过程中对物料进行快速下料，同时也降低回火炉对操作人员造成损伤的可能，进而增加了该回火炉的安全性，也有效的提高了该回火炉的加工效率。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，底座1的上表面开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑块4，滑块4的内壁与丝杆5的外表面螺纹连接，丝杆5正面的一端与电机6背面的一端传动连接，滑块4的上表面与第二电动推杆7的底端固定连接，通过设置滑块4，方便了对第二电动推杆7的位置进行调整，使得固定块8可根据收纳箱11的位置对下料的方向进行调整，从而提高了该回火炉的适用性，同时也提高了该电动推杆的工作效率，底板9的正面开设有卡槽，底板9的内壁通过卡槽与密封板10的外表面相互卡接，通过设置密封板10，方便了在该回火炉进行加工的过程中对炉体13进行密封，从而提高了该回火炉的密封性，底座1的上表面分别与两个收纳箱11的下表面相互搭接，两个收纳箱11的相远离的一面分别与两个提手12相对面的一端固定连接，通过设置收纳箱11，方便了对加工的完毕的物料进行快速回收，从而提高了该回火炉的工作效率。
26.具体的，如图1、图2和图4所示，第一料台16和第二料台18的上表面均开设有若干个通孔19，通过设置通孔19，方便了该回火炉在加工过程中使物料加工更加均匀，从而提高了该回火炉的适用性，炉体13的左侧面分别与四个限位杆20的外表面相互卡接，四个限位杆20的左端与同一个的门板21的右侧面固定连接，门板21的左侧面与拉杆22的右端固定连接，通过设置限位杆20，方便了在对门板21进行调整的同时，对门板21进行支撑，从而有效的提高了该回火炉的稳定性，门板21的下表面分别与四个滚轮23的外表面相互卡接，底板9的上表面开设有活动槽24，相邻两个滚轮23的外表面与同一个活动槽24的内壁滑动连接，通过设置滚轮23，方便了对门板21进行调整，从而更加便捷对该回火炉进行上料。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用前，操作人员启动电机6带动丝杆5在滑槽3的内部滑动，在丝杆5转动的同时，丝杆5的上方的滑块4在丝杆5的带动下开始移动，最后带动第二电动推杆7以及上方的固定块8进行位移；
29.s2、当需要对加工完毕的物料进行下料时，操作人员启动第一电动推杆2将炉体13向下移动，接着操作人员启动第二电动推杆7带动固定块8向上移动，当固定块8与活动板14的下方接触时，操作活动板14在固定块8的推动下向一侧移动，活动板14向一侧移动的同时，活动板14通过第一连接杆15将第一料台16向上推动，与此同时，第一料台16带动第二连接杆17向上移动，最后将第二料台18向一侧移动，从而将第一料台16和第二料台18上方的物料从底板9的下方送入两个收纳箱11的内部；
30.s3、当需要进行上料时，操作人员拉动拉杆22向左拉动，使门板21在拉杆22的带动下在底板9的上方活动，与此同时，底板9下方的滚轮23在底板9上方的活动槽24内移动，而
门板21右侧的限位杆20从炉体13的内部抽出，最后将物料放置于第一料台16和第二料台18的上方。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。