一种非球面树脂镜片镀膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及镜片镀膜设备技术领域，具体为一种非球面树脂镜片镀膜设备。


背景技术：

2.在光学产品中，有些光学镜片在加工完毕之后需要进行镀膜处理，现在的光学镜片镀膜设备一般是采用带有空腔的壳体，壳体的内顶壁上设置有可转动的工转架，工转架上安装有若干个用于装在光学镜片的扇形顶板，扇形顶板上开设有多个用于嵌装光学镜片的安装槽。企业需要对光学镜片进行镀膜处理时，工作人员先将光学镜片嵌装于扇形顶板的安装槽上，然后再将扇形顶板安装于工转架上，之后再在容腔的内壁底部放置镀膜材料，通过升温加热镀膜材料，镀膜材料会气化并上升，最后依附在光学镜片的表面上形成薄膜，进而完成整个镀膜工作。
3.现有的非球面树脂镜片镀膜设备在镀膜工作中，镀料无法精准的对镜片镀膜，镀料浪费大且镀膜不均匀，因此急需一种新型的非球面树脂镜片镀膜设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非球面树脂镜片镀膜设备，具备节约镀膜用料且镀膜均匀的优点，解决了现有的非球面树脂镜片镀膜设备在镀膜工作中，镀料无法精准的对镜片镀膜，镀料浪费大且镀膜不均匀的问题。
5.为实现上述节约镀膜用料且镀膜均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非球面树脂镜片镀膜设备，包括外壳箱，外壳箱上端设有放料口，外壳箱内在放料口下方设有镀料箱，放料口上设有翻盖，镀料箱上端开设有若干镀料插孔，镀料箱内设有若干加热板，外壳箱内设有连通镀料箱内部和外壳箱外部的抽气泵，镀料箱一侧设有连通镀料箱内的送气管，送气管另一端连接有喷嘴，外壳箱内侧在镀料箱下方水平设有转动电机，转动电机驱动轴连接有转轮架，转轮架上转动连接有若干镜片卡座，喷嘴朝下对准转轮架，外壳箱一侧设有控制设备的显示控制器。
6.优选的，镜片卡座底部设有配重块。
7.优选的，送气管由金属材料制成，送气管上均匀缠绕有加热丝。
8.优选的，翻盖上设有把手。
9.优选的，翻盖边缘设有密封条。
10.优选的，抽气泵设在外壳箱外的进气端设有滤网。
11.优选的，外壳箱相对转动电机一侧开设有密封门。
12.优选的，送气管与抽气泵设置在镀料箱相对两侧。
13.优选的，送气管与喷嘴之间设有可以快速拆装的密封连接件。
14.本实用新型提供了一种非球面树脂镜片镀膜设备，具备以下有益效果：
15.1、通过设置转轮架和喷嘴，精准的对镜片镀膜，节约了镀料且镀膜均匀。
16.2、通过在送气管上缠绕加热丝，避免镀料蒸汽凝固在送气管内，减少送气管的堵
塞节约镀料。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型内部结构示意图；
19.图2为本实用新型主视示意图；
20.图3为本实用新型局部放大示意图。
21.图中：1、外壳箱；11、放料口；12、翻盖；121、密封条；122、把手；13、密封门；2、显示控制器；3、抽气泵；31、滤网；4、镀料箱；41、镀料插孔；42、加热板；5、送气管；51、电热丝；52、密封连接件；53、喷嘴；6、转轮架；61、转动电机；7、镜片卡座；71、配重块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，一种非球面树脂镜片镀膜设备，包括外壳箱1，外壳箱1上端设有放料口11，外壳箱1内在放料口11下方设有镀料箱4，放料口11上设有翻盖12，镀料箱4上端开设有若干镀料插孔41，镀料箱4内设有若干加热板42，镀料插孔41与加热板42一般采用均匀及间隔设置，提高加热效率，外壳箱1内设有连通镀料箱4内部和外壳箱1外部的抽气泵3，镀料箱4一侧设有连通镀料箱4内的送气管5，送气管5另一端连接有喷嘴53，外壳箱1内侧在镀料箱4下方水平设有转动电机61，转动电机61驱动轴连接有转轮架6，转轮架6上转动连接有若干镜片卡座7，喷嘴53朝下对准转轮架6，外壳箱1一侧设有控制设备的显示控制器2。
24.请参阅图3，镜片卡座7底部设有配重块71，在配重块71重力作用下，镜片卡座7保持竖直，使镀膜均匀精准。
25.请参阅图1，送气管5由金属材料制成，一般采用铜制，提高热传导效率，送气管5上均匀缠绕有加热丝51。
26.请参阅图1，翻盖12上设有把手122，便于提拉。
27.请参阅图1，翻盖12边缘设有密封条121，减少镀料蒸汽泄漏。
28.请参阅图1，抽气泵3设在外壳箱1外的进气端设有滤网31，减少外部杂质进入镀料箱4，污染镀料。
29.请参阅图2，外壳箱1相对转动电机61一侧开设有密封门13，用于便捷取放镜片和维修装置。
30.请参阅图1，送气管5与抽气泵3设置在镀料箱4相对两侧，减少外界冷气使蒸汽在送气管5处降温重新凝结。
31.请参阅图1，送气管5与喷嘴53之间设有可以快速拆装的密封连接件52，便于拆卸安装喷嘴53，快速维修。
32.工作原理：工作时，打开翻盖12，将镀料通过镀料插孔41插入镀料箱4，关闭翻盖
12，通过显示控制器2控制设备，打开加热板42，将镀料加热蒸发，打开抽气泵3，带动镀料蒸汽进入送气管5，打开电热丝51，加热送气管5，送气管5内镀料蒸汽从喷嘴53喷出，打开转动电机61，镀料蒸汽均匀的对镜片卡座7上的镜片镀膜。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”、“开有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种非球面树脂镜片镀膜设备，其特征是，包括外壳箱(1)，外壳箱(1)上端设有放料口(11)，外壳箱(1)内在放料口(11)下方设有镀料箱(4)，放料口(11)上设有翻盖(12)，镀料箱(4)上端开设有若干镀料插孔(41)，镀料箱(4)内设有若干加热板(42)，外壳箱(1)内设有连通镀料箱(4)内部和外壳箱(1)外部的抽气泵(3)，镀料箱(4)一侧设有连通镀料箱(4)内的送气管(5)，送气管(5)另一端连接有喷嘴(53)，外壳箱(1)内侧在镀料箱(4)下方水平设有转动电机(61)，转动电机(61)驱动轴连接有转轮架(6)，转轮架(6)上转动连接有若干镜片卡座(7)，喷嘴(53)朝下对准转轮架(6)，外壳箱(1)一侧设有控制设备的显示控制器(2)。2.根据权利要求1所述的一种非球面树脂镜片镀膜设备，其特征是，镜片卡座(7)底部设有配重块(71)。3.根据权利要求1所述的一种非球面树脂镜片镀膜设备，其特征是，送气管(5)由金属材料制成，送气管(5)上均匀缠绕有加热丝(51)。4.根据权利要求1所述的一种非球面树脂镜片镀膜设备，其特征是，翻盖(12)上设有把手(122)。5.根据权利要求1所述的一种非球面树脂镜片镀膜设备，其特征是，翻盖(12)边缘设有密封条(121)。6.根据权利要求1所述的一种非球面树脂镜片镀膜设备，其特征是，抽气泵(3)设在外壳箱(1)外的进气端设有滤网(31)。7.根据权利要求1所述的一种非球面树脂镜片镀膜设备，其特征是，外壳箱(1)相对转动电机(61)一侧开设有密封门(13)。8.根据权利要求1所述的一种非球面树脂镜片镀膜设备，其特征是，送气管(5)与抽气泵(3)设置在镀料箱(4)相对两侧。9.根据权利要求1所述的一种非球面树脂镜片镀膜设备，其特征是，送气管(5)与喷嘴(53)之间设有可快速拆装的密封连接件(52)。

技术总结
本实用新型公开了一种非球面树脂镜片镀膜设备，涉及镜片镀膜设备技术领域，具体包括外壳箱，外壳箱上端设有放料口，外壳箱内在放料口下方设有镀料箱，放料口上设有翻盖，镀料箱上端开设有若干镀料插孔，镀料箱内设有若干加热板，外壳箱内设有连通镀料箱内部和外壳箱外部的抽气泵，镀料箱一侧设有连通镀料箱内的送气管，送气管另一端连接有喷嘴，外壳箱内侧在镀料箱下方水平设有转动电机，转动电机驱动轴连接有转轮架，转轮架上转动连接有若干镜片卡座，喷嘴朝下对准转轮架，外壳箱一侧设有控制设备的显示控制器，具备节约镀膜用料且镀膜均匀的优点，解决了现有的非球面树脂镜片镀膜设备在镀膜工作中，镀料无法精准的对镜片镀膜，镀料浪费大且镀膜不均匀的问题。镀料浪费大且镀膜不均匀的问题。镀料浪费大且镀膜不均匀的问题。


技术研发人员：陶津
受保护的技术使用者：丹阳市大尧光学眼镜有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/25