一种铸件自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别是一种铸件自动下料装置。


背景技术：

2.铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理 后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加 工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间,产品在压铸机模穴中压铸成型后，压铸机前需要两个人，一个取件排放，一个装料，人工取出铸件时劳动强度大且影响整体的工作效率，并且在取件过程中，由于产品刚压铸成型，表面温度很高，若工作人员手工取件放料很容易造成工作人员受伤。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的一种铸件自动下料装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种铸件自动下料装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件自动下料装置，包括支撑架和储水箱，所述支撑架的下端设置有储水箱，支撑架的内腔下端安装有固定座，固定座的一侧上端绞合连接有导向杆，导向杆远离固定座的一侧上端按照有制冷水箱，而制冷水箱的底端通过弹性件与支撑架相连接，并且支撑架靠近制冷水箱的一侧下端还连接有输送管道。
7.基于上述技术特征：加工后的铸件可以直接下落排到制冷水箱的内侧，这时制冷水箱内的冷却水可以对铸件进行降温冷却，随着铸件在制冷水箱的内侧逐渐堆叠增多，制冷水箱将向下挤压弹性件进行下降，这时一侧的导向杆也将跟随制冷水箱同步下降，使得制冷水箱内的铸件可以滑落到输送管道的内侧进行输出下料。
8.作为本实用新型所述一种铸件自动下料装置的一种优选方案，其中：所述支撑架的下端开设有第一漏水孔，第一漏水孔位于制冷水箱下端，而支撑架内腔的下端一侧安装有挡块，支撑架靠近制冷水箱上端的内壁上焊接有限位块，并且支撑架的一侧与输送管道一端的连接处开设有排料口。
9.基于上述技术特征：制冷水箱内的冷却水排出时，可以通过第一漏水孔下落到储水箱的内侧，而这时的挡块可以对制冷水箱下降的高度进行限位，使得其内部铸件可以通过排料口排出。
10.作为本实用新型所述一种铸件自动下料装置的一种优选方案，其中：所述储水箱的一侧连接有抽水管，抽水管远离储水箱的一端连接有水泵，而水泵远离抽水管的一端连
接有排水管，并且排水管的另一端位于制冷水箱的上端一侧。
11.基于上述技术特征：当使用后的冷却水下落到储水箱的内侧后，水泵可以通过抽水管抽取储水箱内新的冷却水，随后可以通过排水管重新排到制冷水箱的内侧对铸件冷却，使得冷却水可以循环使用。
12.作为本实用新型所述一种铸件自动下料装置的一种优选方案，其中：所述制冷水箱的内腔下端安装有引流斜板，引流斜板上开设有通孔，而引流斜板远离导向杆的一侧开设有引流口。
13.基于上述技术特征：制冷水箱内的铸件将通过引流斜板向一侧滑落，而制冷水箱内的冷却水可以通过通孔排出。
14.作为本实用新型所述一种铸件自动下料装置的一种优选方案，其中：所述引流口的上端开设有滑槽，而引流口的下端一侧连接有定位板，并且密封挡板通过滑槽的上端贯穿引流口。
15.基于上述技术特征：当制冷水箱下降时，而密封挡板则无法同步下降，这时制冷水箱一侧的引流口将漏出，滑落后的铸件通过引流口和排料口进入输送管道的内侧。
16.作为本实用新型所述一种铸件自动下料装置的一种优选方案，其中：所述密封挡板的两侧安装有密封条，而密封挡板远离制冷水箱的一侧上端焊接有凸板，并且凸板连接在限位块的上端。
17.基于上述技术特征：当制冷水箱下降时限位块将对制冷水箱一侧的密封挡板进行限位，密封挡板通过凸板连接在限位块上，使得制冷水箱下降时，而密封挡板则无法同步下降，密封挡板通过滑槽贯穿对引流口密封格挡，设置的的密封条可以增强密封挡板的密封性。
18.作为本实用新型所述一种铸件自动下料装置的一种优选方案，其中：所述输送管道靠近支撑架的一侧下端开设有第二漏水孔，第二漏水孔与输送管道的下端连接有集水罩，而集水罩远离输送管道的一端与储水箱相连接，并且输送管道远离第二漏水孔的一侧上端还连接有缓冲板。
19.基于上述技术特征：当铸件通过输送管道滑落下料时，一些跟随铸件流入输送管道内的冷却水将通过第二漏水孔排出，排出的冷却水将通过集水罩重新回流到储水箱的内侧进行循环利用。
20.作为本实用新型所述一种铸件自动下料装置的一种优选方案，其中：所述缓冲板与输送管道的内腔顶端活动铰接，并且缓冲板靠近支撑架的一侧外壁上还安装有橡胶垫。
21.基于上述技术特征：当铸件下滑时，设置的缓冲板可以对铸件进行缓冲，设置的橡胶垫具有较好的弹性和摩擦性，避免铸件撞击到缓冲板上时对铸件或缓冲板造成损坏。
22.本实用新型有益效果为：加工后的铸件可以直接下落排到制冷水箱的内侧，这时制冷水箱内的冷却水可以对铸件进行降温冷却，制冷水箱内部的冷却水可以通过通孔下落，随后可以通过第一漏水孔排到储水箱的内侧进行收集，而水泵可以通过抽水管抽取储水箱内的冷却水，随后可以通过排水管重新排到制冷水箱的内侧对铸件冷却，使得冷却水可以循环使用，随着铸件在制冷水箱的内侧逐渐堆叠增多，制冷水箱将向下挤压弹性件进行下降，这时一侧的导向杆也将跟随制冷水箱同步下降，当制冷水箱下降时限位块将对制冷水箱一侧的密封挡板进行限位，密封挡板通过凸板连接在限位块上，使得制冷水箱下降
时，而密封挡板则无法同步下降，这时制冷水箱一侧的引流口将漏出，而制冷水箱内的铸件将通过引流斜板向引流口出滑落，密封挡板通过滑槽贯穿对引流口密封格挡，设置的的密封条可以增强密封挡板的密封性，当制冷水箱下降使得引流口一侧的定位板抵紧在挡块的上端时，引流口将会与排料口相对齐，这时铸件将通过排料口滑落到输送管道的内侧进行输出，当铸件全部滑落排出后，弹性件也将回弹制冷水箱回到原位，使得密封挡板可以重新对制冷水箱进行密封，不仅无需人工操作，同时提高整体的下料效率，当铸件通过输送管道滑落下料时，一些跟随铸件流入输送管道内的冷却水将通过第二漏水孔排出，排出的冷却水将通过集水罩重新回流到储水箱的内侧进行循环利用，同时当铸件下滑时，设置的缓冲板可以对铸件进行缓冲，设置的橡胶垫具有较好的弹性和摩擦性，避免铸件撞击到缓冲板上时对铸件或缓冲板造成损坏。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
24.图1为实例1中一种铸件自动下料装置的整体结构图。
25.图2为实例1中一种铸件自动下料装置的制冷水箱结构图。
26.图3为实例2中一种铸件自动下料装置的输送管道内部截面结构图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.100、支撑架；101、第一漏水孔；102、挡块；103、限位块；104、排料口；200、储水箱；201、抽水管；202、水泵；203、排水管；300、固定座；400、导向杆；500、制冷水箱；501、引流斜板；502、通孔；503、引流口；503a、滑槽；503b、定位板；503c、密封挡板；503c-1、密封条；503c-2、凸板；600、弹性件；700、输送管道；701、第二漏水孔；702、集水罩；703、缓冲板；703a、橡胶垫。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.实施例1
33.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种铸件自动下料装置，包括支撑架100和储水箱200，支撑架100的下端设置有储水箱200，支撑架100的内腔下端安装有固定座300，固定座300的一侧上端绞合连接有导向杆400，导向杆400远离固定
座300的一侧上端按照有制冷水箱500，而制冷水箱500的底端通过弹性件600与支撑架100相连接，并且支撑架100靠近制冷水箱500的一侧下端还连接有输送管道700，支撑架100的下端开设有第一漏水孔101，第一漏水孔101位于制冷水箱500下端，而支撑架100内腔的下端一侧安装有挡块102，支撑架100靠近制冷水箱500上端的内壁上焊接有限位块103，并且支撑架100的一侧与输送管道700一端的连接处开设有排料口104，储水箱200的一侧连接有抽水管201，抽水管201远离储水箱200的一端连接有水泵202，而水泵202远离抽水管201的一端连接有排水管203，并且排水管203的另一端位于制冷水箱500的上端一侧，制冷水箱500的内腔下端安装有引流斜板501，引流斜板501上开设有通孔502，而引流斜板501远离导向杆400的一侧开设有引流口503，引流口503的上端开设有滑槽503a，而引流口503的下端一侧连接有定位板503b，并且密封挡板503c通过滑槽503a的上端贯穿引流口503，密封挡板503c的两侧安装有密封条503c-1，而密封挡板503c远离制冷水箱500的一侧上端焊接有凸板503c-2，并且凸板503c-2连接在限位块103的上端。
34.加工后的铸件可以直接下落排到制冷水箱500的内侧，这时制冷水箱500内的冷却水可以对铸件进行降温冷却，制冷水箱500内部的冷却水可以通过通孔502下落，随后可以通过第一漏水孔101排到储水箱200的内侧进行收集，而水泵202可以通过抽水管201抽取储水箱200内的冷却水，随后可以通过排水管203重新排到制冷水箱500的内侧对铸件冷却，使得冷却水可以循环使用，随着铸件在制冷水箱500的内侧逐渐堆叠增多，制冷水箱500将向下挤压弹性件600进行下降，这时一侧的导向杆400也将跟随制冷水箱500同步下降，当制冷水箱500下降时限位块103将对制冷水箱500一侧的密封挡板503c进行限位，密封挡板503c通过凸板503c-2连接在限位块103上，使得制冷水箱500下降时，而密封挡板503c则无法同步下降，这时制冷水箱500一侧的引流口503将漏出，而制冷水箱500内的铸件将通过引流斜板501向引流口503出滑落，密封挡板503c通过滑槽503a贯穿对引流口503密封格挡，设置的的密封条503c-1可以增强密封挡板503c的密封性，当制冷水箱500下降使得引流口503一侧的定位板503b抵紧在挡块102的上端时，引流口503将会与排料口104相对齐，这时铸件将通过排料口104滑落到输送管道700的内侧进行输出，当铸件全部滑落排出后，弹性件600也将回弹制冷水箱500回到原位，使得密封挡板503c可以重新对制冷水箱500进行密封，不仅无需人工操作，同时提高整体的下料效率。
35.实施例2
36.参照图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：输送管道700靠近支撑架100的一侧下端开设有第二漏水孔701，第二漏水孔701与输送管道700的下端连接有集水罩702，而集水罩702远离输送管道700的一端与储水箱200相连接，并且输送管道700远离第二漏水孔701的一侧上端还连接有缓冲板703，缓冲板703与输送管道700的内腔顶端活动铰接，并且缓冲板703靠近支撑架100的一侧外壁上还安装有橡胶垫703a。
37.当铸件通过输送管道700滑落下料时，一些跟随铸件流入输送管道700内的冷却水将通过第二漏水孔701排出，排出的冷却水将通过集水罩702重新回流到储水箱200的内侧进行循环利用，同时当铸件下滑时，设置的缓冲板703可以对铸件进行缓冲，设置的橡胶垫703具有较好的弹性和摩擦性，避免铸件撞击到缓冲板703上时对铸件或缓冲板703造成损坏。
38.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照
较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。