吸注用防回流切断传动机构的制作方法

1.本实用新型属于机械铸造领域，尤其涉及吸注用防回流切断传动机构。


背景技术：

2.在机械铸造中，吸注是一种通过压力差将炉内熔化的金属液，经由特殊管道吸入到砂模中，然后，再经冷却后所形成的一种铸件工艺。
3.吸注时，砂模处于密闭的空间，吸注过程中，密闭的空间内会保持一定的负压，该负压必须保证钢水能够充满砂模。钢水进入砂模直至充满后，此时，砂模内的钢水还未凝固，所以，需要保持该压力直至砂模内的钢水成为熔融状态或固态(该段时间至少需要50秒且铸件的模重越大，该保压时间越长)，才可以将密闭的空间内的压力恢复至大气压，这样一来，不仅使得整个吸注的循环周期加大，而且，密闭的空间内的压力，在恢复至大气压的过程中，直浇道与横浇道之间并未隔断，熔融的钢水会在重力作用下，顺着直浇道和陶瓷管流回炉内，从而造成铸件的吸力不足，进而导致铸件的不良率的产生。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种吸注用防回流切断传动机构,以解决吸注周期长，且因钢水回流所造成铸件的吸力不足的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的吸注用防回流切断传动机构的具体技术方案如下：
6.一种吸注用防回流切断传动机构，包括：金钟罩、设置在金钟罩内的压板、安装在金钟罩和压板之间的传动机构；其中，金钟罩是内部设有空腔的罩体；该金钟罩的两端分别安装有控制阀；金钟罩的顶部设置有一顶板，顶板的中间安装有一压板气缸；传动机构设有：安装在压板上的数个线性导向柱，该线性导向柱穿过金钟罩的顶部，并与设在上部的连接板相连，该连接板又与固定在金钟罩上的压板气缸相连，连接后的压板、数个线性导向柱及连接板之间构成一长方体结构。
7.进一步，所述金钟罩外形为圆柱形。
8.进一步，所述控制阀为吸引阀。
9.进一步，所述压板为圆柱体，该压板的中心部位设有一贯穿圆孔，且压板的顶部贯穿圆孔四周间隔一定距离设有数个圆柱凸台，在凸台中心设有数个螺纹孔。
10.进一步，所述数个线性导向柱为间隔设定距离垂直安装在压板上；且数个线性导向柱与金钟罩连接的部位分别采用密封胶进行密封处理。
11.进一步，所述数个线性导向柱的两端分别设有螺纹，其一端固定在压板上的圆柱凸台上，线性导向柱的另一端螺纹部位分别设有一个螺母和一根弹簧，并穿过设在连接板上的数个贯穿孔，其末端使用螺母，将数个线性导向柱和连接板分别连接在一起，且保证了连接板是水平的。
12.进一步，所述压板的中间安装有压盖气缸，该压盖气缸位于数个线性导向柱的中
间位置，且压盖气缸上安装有压头。
13.进一步，所述压板气缸的缸体固定在金钟罩的顶部，且压板气缸的缸杆末端与连接块的一端固定在一起，该连接块的另一端与连接板固定在一起。
14.进一步，所述压盖气缸的缸体固定在压板中心部位，该压盖气缸的缸杆穿过压板中心的圆孔，且压头固定在缸杆末端。
15.进一步，所述连接板为方形体结构，该连接板的中心设有数个螺纹孔，在连接板的四个角处分别设有贯穿孔；且该连接板为铝、铁或钢材金属材料制成。
16.本实用新型的吸注用防回流切断传动机构具有以下优点：
17.本实用新型不仅能够缩短吸注过程的循环时间，大大提高了吸注生产的效率；而且，还能够防止吸注结束后钢水回流造成铸件不良，降低了铸件的不良率。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型连接板的仰视结构示意图。
21.图中标记说明：
22.1-金钟罩；2-压板；3-连接板；4-连接块；5-压板气缸；6-线性导向柱；7-压盖气缸；8-压头；9-吸引阀；10-贯穿孔；11-螺纹孔。
具体实施方式
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种吸注用防回流切断传动机构做进一步详细的描述。
24.如图1，图2所示，本实用新型包括：金钟罩1、设置在金钟罩1内的压板2、安装在金钟罩1和压板2之间的传动机构；其中，金钟罩1外形为圆柱形，内部设有空腔的罩体；金钟罩1的两端分别安装有控制阀，且该控制阀为吸引阀9；金钟罩1的顶部设置有一顶板，顶板的中间安装有一压板气缸5。
25.压板2为圆柱体，压板2的中心部位设有一贯穿圆孔，压板2的顶部贯穿圆孔四周间隔一定距离设有数个圆柱凸台(本实施例为四个)，在凸台中心设有数个螺纹孔。
26.传动机构设有：安装在压板2上的数个线性导向柱6(本实施例为四个)，且线性导向柱6为间隔设定距离垂直安装在压板2上；线性导向柱6穿过金钟罩1的顶部，并与设在上部的连接板3相连，连接板3又与固定在金钟罩1上的压板气缸5相连，连接后的压板2、四个线性导向柱6及连接板3之间构成一长方体结构；压板2的中间安装有压盖气缸7；该压盖气缸7位于四个线性导向柱6的中间位置，且压盖气缸7上安装有压头8。
27.上述数个线性导向柱6的两端分别设有螺纹，其一端固定在压板2上的圆柱凸台上，线性导向柱6的另一端螺纹部位分别设有一个螺母和一根弹簧，并穿过设在连接板3上的四个贯穿孔10，其末端使用螺母，将数个线性导向柱6和连接板3分别连接在一起，且保证了连接板3是水平的。
28.上述压板气缸5的缸体，使用螺栓固定在金钟罩1的顶部，且压板气缸5的缸杆末端与连接块4的一端采用螺纹连接的方式固定在一起，该连接块4的另一端与连接板3上的螺
纹孔11之间，使用螺栓将其固定在一起。
29.上述压盖气缸7的缸体固定在压板中心部位，压盖气缸7的缸杆穿过压板中心的圆孔，且缸杆末端采用螺纹连接固定有压头8。
30.上述数个线性导向柱6与金钟罩1连接的部位分别采用密封胶进行密封处理。
31.如图3所示，连接板3为方形体结构，该连接板3的中心设有数个螺纹孔11，在连接板3的四个角处分别设有贯穿孔10。且该连接板3为铝、铁或钢材等金属材料制成。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.使用时，将砂芯放置在底板上，然后，用本实用新型中的金钟罩1，将砂芯扣在底板上，使砂芯与外部隔离；此时，压板气缸5在压缩空气作用下，其缸杆向下移动，并带动压板2向下移动，使压板2压住砂芯；压盖气缸7也向下移动一定的距离，使压头8距离砂芯中心的压盖顶端有一定的距离；打开吸引阀9，将金钟罩1内的空气抽出，使金钟罩1内的压力降低；此时，炉内的钢水进入砂模内，经过一段时间后，砂模内部充满钢水，此时钢水处于液态，压盖气缸7继续下移，且带动压头8向下移动，并作用在砂模中心的压盖上，使砂模中心的压盖向下移动，此时，压盖会将横浇道和直浇道隔断，使砂模内的钢水一直保留在砂芯内，几秒钟之后，开始给金钟罩1内提供压缩空气，使金钟罩1内外压力一致，此时，金钟罩1、压板气缸5和压盖气缸7开始向上移动，之后由机械手将砂芯移出。
35.上述金钟罩1、连接块4、压板气缸5、线性导向柱6、压盖气缸7、吸引阀9为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
36.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。