一种钢材表面分段强化热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面热处理装置技术领域，具体涉及一种钢材表面分段强化热处理装置。


背景技术：

2.表面热处理是指通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。传统的表面热处理是通过淬火炉加热钢材表面，随着科技大发展，感应线圈加热钢材已经逐渐取代淬火炉。一般感应线圈上会配备喷淋系统，将感应线圈加热后的一段钢材进行喷淋冷却。在喷淋的过程中会产生大量的水蒸气，不及时处理会使得室内湿度大，加快零部件的腐蚀。
3.因此，本领域技术人员提供了一种钢材表面分段强化热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢材表面分段强化热处理装置，包括工作台、感应线圈、冷却筒，所述感应线圈通过一个支座连接在工作台的前上方；所述冷却筒设置在感应线圈的正后方，且通过若干个支座连接在工作台的后上方，所述冷却筒的前端的管状通孔喷淋管口，所述喷淋管口的外侧壁上缠绕有一根喷淋管，所述喷淋管上设置有若干个喷淋头，每个喷淋头都固定在喷淋管口的侧壁通孔中；所述冷却筒的管中固定有导热筒，所述导热筒和冷却筒的间隙中盘绕有螺旋管，所述螺旋管的一端与制冷水箱的出水口连通、另一端与喷淋管连通；所述冷却筒的后壁通孔中设置有风机。
5.优选的：每个支座的左右端部位的螺纹通孔中各设置有一个丝杆，每个丝杆的底端各通过一个轴承连接在工作台的通孔中。
6.优选的：每个丝杆的底端各固定有一个一号链轮，若干个一号链轮通过一根链条连接。
7.优选的：所述工作台的底侧壁上设置有二号链轮，所述二号链轮的底端同轴连接有一号锥形齿轮，所述二号链轮与链条啮合。
8.优选的：所述工作台的右下侧壁上设置有摇手，所述摇手的转子左端固定有二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮与一号锥形齿轮啮合。
9.优选的：所述导热筒的底壁通孔中设置有排水管，所述排水管的底端从冷却筒中探出。
10.优选的：所述工作台的正下方设置有底板，所述底板的四个角部位各通过一根支腿与工作台的四个角部位固定连接，所述底板上支撑有感应线圈配电箱和制冷水箱。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型设置冷却筒，通过螺旋管运输冷却水并吸收导热筒上的热量，使得
水蒸气在导热筒的内壁上冷凝成水珠，并汇集到排水管处流出；通过风机将导热筒中的空气向后卷出，使得喷淋管口处的水蒸气沿着导热筒向后流动，防止水蒸气直接排入空气后冷凝在零部件上，加快零部件的腐蚀。
13.2、本实用新型设置工作台，通过摇手控制链条转动，使得若干个丝杆同步转动，使得若干个支座同步向上或向下移动，以调节感应线圈和冷却筒的高度。
附图说明
14.图1是本技术实施例提供的钢材表面分段强化热处理装置的立体图；
15.图2是本技术实施例提供的钢材表面分段强化热处理装置的冷却筒的主视的截面图；
16.图3是本技术实施例提供的钢材表面分段强化热处理装置的冷却筒的后视的截面图；
17.图4是本技术实施例提供的钢材表面分段强化热处理装置的工作台的底面示意图。
18.图中：工作台10、感应线圈11、冷却筒12、导热筒13、喷淋管口14、螺旋管15、喷淋管16、喷淋头17、排水管18、风机19、底板20、感应线圈配电箱21、制冷水箱22、支座23、丝杆25、一号链轮26、链条27、二号链轮28、一号锥形齿轮29、摇手30、二号锥形齿轮31。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例1
21.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种钢材表面分段强化热处理装置，包括工作台10、感应线圈11、冷却筒12，所述工作台10的正下方设置有底板20，所述底板20的四个角部位各通过一根支腿与工作台10的四个角部位固定连接，所述底板20上支撑有感应线圈配电箱21和制冷水箱22；所述感应线11圈通过一个支座23连接在工作台10的前上方；所述冷却筒12设置在感应线圈11的正后方，且通过若干个支座23连接在工作台10的后上方，所述冷却筒12的前端的管状通孔喷淋管口14，所述喷淋管口14的外侧壁上缠绕有一根喷淋管16，所述喷淋管16上设置有若干个喷淋头17，每个喷淋头17都固定在喷淋管口14的侧壁通孔中；所述冷却筒12的管中固定有导热筒13，所述导热筒13和冷却筒12的间隙中盘绕有螺旋管15，所述螺旋管15 的一端与制冷水箱22的出水口连通、另一端与喷淋管17连通，所述导热筒 13的底壁通孔中设置有排水管18，所述排水管18的底端从冷却筒12中探出；所述冷却筒12的后壁通孔中设置有风机19；每个支座23的左右端部位的螺纹通孔中各设置有一个丝杆25，每个丝杆25的底端各通过一个轴承连接在工作台10的通孔中；每个丝杆25的底端各固定有一个一号链轮26，若干个一号链轮26通过一根链条27连接；所述工作台10的底侧壁上设置有二号链轮28，所述二号链轮28的底端同轴连接有一号锥形齿轮29，所述二号链
轮28 与链条27啮合；所述工作台10的右下侧壁上设置有摇手30，所述摇手30的转子左端固定有二号锥形齿轮31，所述二号锥形齿轮31与一号锥形齿轮29 啮合。
22.本实用新型的工作原理：使用前进行调试，摇动摇手30使得二号锥形齿轮31带动一号锥形齿轮29转动，二号链轮28与一号锥形齿轮29同轴转动后带动链条27转动，链条27带动若干个一号链轮26同步转动，使得若干个丝杆25同步转动，使得若干个支座23同步向下或向上移动，以调节感应线圈11和冷却筒12的高度，使得传输机构传送的钢材对准感应线圈11的中心部位；使用时，钢材先进入感应线圈11，感应线圈11利用涡流能量加热钢材，加热后的钢材向后进入到喷淋管口14中，制冷水箱22上的水泵将冷却水先泵入到螺旋管15中，并沿着螺旋管15流入到喷淋管16中，喷淋头17将喷淋管16中的冷却水喷淋到加热后的钢材表面，使得钢材冷却；冷却水在接触到钢材表面后蒸发，风机19将导热筒13中的空气向后卷出，使得水蒸气沿着导热筒13向后流动，流动的过程中螺旋管15中的冷却水通过导热筒13侧壁吸收水蒸气中的热量，使得水蒸气在导热筒13内壁上冷凝，并汇聚到排水管18处流出。本实用新型方便集中处理水蒸气。
23.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。