一种补光灯散热器铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及散热器铸造模具技术领域，具体涉及一种补光灯散热器铸造模具。


背景技术：

2.散热器是热水采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温向室内供热，达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。同样材质散热器的传热系数越高，其热工性能越好。可采用增加外壁散热面积、提高散热器周围空气的流动速度、强化散热器外表面辐射强度和减少散热器各部分间的接触热阻等措施改善散热器的热工性能。对于散热器进行铸造的时候常常采用注塑方式对于散热器的外壳进行成型。
3.现有的用于散热器的铸造模具在使用的时候，冷却之后产生热涨冷缩的现象，从而使得散热器的外壳不便于脱模，并且会附着在上模座的外端。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种补光灯散热器铸造模具，利用电机带动螺纹杆转动，使得螺纹连接件活动连接在螺纹杆的外端，并且沿着上滑轨带动盖板向内仓内滑动，盖板的外端通过滑杆在侧向滑轨内滑动，从而打开内仓，启动电动推杆推动吸盘向外移动，从而使得吸盘吸附在冷却定型的注塑件内表面上，通过上移上模座或者下移下模座，便捷的将注塑件进行脱模，以解决现有技术中不能方便的对注塑件进行脱模的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种补光灯散热器铸造模具，包括下模座和上模座，所述上模座的下端设有内仓，所述内仓的内端设有盖板，所述盖板的外端设有滑杆，所述滑杆的外端设有侧向滑轨，所述盖板的上端设有螺纹连接件，所述螺纹连接件的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设有电机。
6.进一步地，所述内仓嵌入安装在上模座的内端，所述内仓的两端贯穿于上模座的左右两端外表面，所述内仓的中央设有隔板，所述隔板固定安装在内仓的中央内表面，所述侧向滑轨嵌入安装在内仓的左右两端内表面，所述盖板通过滑杆沿着侧向滑轨滑动，所述滑杆固定安装在盖板的下端内表面，通过设置有滑杆，便于盖板沿着侧向滑轨滑动。
7.进一步地，所述螺纹连接件活动安装在盖板的上端外表面，所述盖板通过螺纹连接件与螺纹杆之间活动连接，所述螺纹连接件沿着上滑轨滑动，所述螺纹杆嵌入安装在上滑轨内，所述螺纹杆与电机之间活动连接，所述螺纹杆的两端螺纹方向相反，通过设置有螺纹杆，便于带动盖板的打开和关闭。
8.进一步地，所述内仓的内端设有电动推杆，所述电动推杆的外端设有u型槽，所述u型槽的内端设有滑块，所述滑块的外端设有吸盘，所述吸盘的后端设有弧形槽，所述弧形槽的内端设有弧形管，所述弧形管的外端设有弧形弹簧，所述弧形弹簧的外端设有固定板，所述固定板的外端设有弧形板，所述弧形板的内端设有管槽，所述弧形槽的上端设有卡槽，通
过设置有管槽，便于弧形板沿着弧形管滑动。
9.进一步地，所述电动推杆的输入端与隔板之间活动连接，所述u型槽嵌入安装在电动推杆的输出端，所述u型槽与滑块之间滑动连接，所述滑块与吸盘之间固定连接，通过设置有u型槽，便于对滑块的卡嵌。
10.进一步地，所述弧形槽固定安装在吸盘的后端外表面，所述弧形槽与弧形管之间固定连接，所述弧形管嵌入安装在弧形槽内，所述弧形管与管槽之间滑动连接，所述弧形弹簧包裹在弧形管的外端，通过设置有弧形弹簧，便于弧形板沿着弧形槽回弹。
11.进一步地，所述弧形弹簧的两端分别与固定板、弧形槽的右端内表面固定连接，所述弧形板沿着弧形槽滑动，所述弧形板的右端外表面嵌入安装在卡槽内，所述卡槽嵌入安装在弧形槽的右端上表面，通过设置有卡槽，便于对弧形板进行卡嵌定位。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过设置有下模座、上模座、内仓、侧向滑轨、上滑轨、滑杆、螺纹杆、螺纹连接件、电机、盖板、电动推杆、吸盘，利用电机带动螺纹杆转动，使得螺纹连接件活动连接在螺纹杆的外端，并且沿着上滑轨带动盖板向内仓内滑动，盖板的外端通过滑杆在侧向滑轨内滑动，从而打开内仓，启动电动推杆推动吸盘向外移动，从而使得吸盘吸附在冷却定型的注塑件内表面上，通过上移上模座或者下移下模座，便捷的将注塑件进行脱模。
14.2、本实用新型通过设置有电动推杆、u型槽、滑块、吸盘、弧形槽、弧形弹簧、弧形板、固定板、弧形管、管槽、卡槽，利用滑块与u型槽之间滑动，从而将原先的已经老化的吸盘取出，再反向进行上述动作，将新的吸盘安装在电动推杆输出端的u型槽内，使得弧形板的右端卡嵌在弧形槽的右端上表面内的卡槽。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的上模座放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的上模座剖视图；
18.图4为本实用新型提供的内仓侧剖视图；
19.图5为本实用新型提供的图4中a的放大示意图；
20.图6为本实用新型提供的弧形槽侧剖视图。
21.图中：1、下模座；2、上模座；3、内仓；4、侧向滑轨；5、上滑轨；6、滑杆；7、螺纹杆；8、螺纹连接件；9、电机；10、盖板；11、电动推杆；12、u型槽；13、滑块；14、吸盘；15、弧形槽；16、弧形弹簧；17、弧形板；18、固定板；19、弧形管；20、管槽；21、卡槽。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-4，该实施例的一种补光灯散热器铸造模具，包括下模座1和上
模座2，所述上模座2的下端设有内仓3，所述内仓3的内端设有盖板10，所述盖板10的外端设有滑杆6，所述内仓3嵌入安装在上模座2的内端，所述内仓3的两端贯穿于上模座2的左右两端外表面，所述内仓3的中央设有隔板，所述隔板固定安装在内仓3的中央内表面，所述侧向滑轨4嵌入安装在内仓3的左右两端内表面，所述盖板10通过滑杆6沿着侧向滑轨4滑动，所述滑杆6固定安装在盖板10的下端内表面，所述滑杆6的外端设有侧向滑轨4，所述盖板10的上端设有螺纹连接件8，所述螺纹连接件8的内端设有螺纹杆7，所述螺纹连接件8活动安装在盖板10的上端外表面，所述盖板10通过螺纹连接件8与螺纹杆7之间活动连接，所述螺纹连接件8沿着上滑轨5滑动，所述螺纹杆7嵌入安装在上滑轨5内，所述螺纹杆7的外端设有电机9，所述螺纹杆7与电机9之间活动连接，所述螺纹杆7的两端螺纹方向相反，所述内仓3的内端设有电动推杆11，所述电动推杆11的外端设有吸盘14，通过设置有吸盘14，便于吸附注塑件。
24.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要将注塑件取出时，通过电动推杆11带动吸盘14从内仓3中移出，并使其吸附在已经成型的注塑件表面，通过电机9带动螺纹杆7转动，使得螺纹连接件8活动连接在螺纹杆7的外端，并且沿着上滑轨5带动盖板10向内仓3内滑动，盖板10的外端通过滑杆6在侧向滑轨4内滑动，从而打开内仓3，启动电动推杆11推动吸盘14向外移动，从而使得吸盘14吸附在冷却定型的注塑件内表面上，通过上移上模座2或者下移下模座1，便捷的将注塑件进行脱模，十分的方便，该实施方式具体解决了现有技术中不能便捷的脱模的问题。
25.参照说明书附图5-6，该实施例的一种补光灯散热器铸造模具，所述电动推杆11与吸盘14之间设有u型槽12和滑块13，所述滑块13的外端设有吸盘14，所述电动推杆11的输入端与隔板之间活动连接，所述u型槽12嵌入安装在电动推杆11的输出端，所述u型槽12与滑块13之间滑动连接，所述滑块13与吸盘14之间固定连接，所述吸盘14的后端设有弧形槽15，所述弧形槽15的内端设有弧形管19，所述弧形管19的外端设有弧形弹簧16，所述弧形槽15固定安装在吸盘14的后端外表面，所述弧形槽15与弧形管19之间固定连接，所述弧形管19嵌入安装在弧形槽15内，所述弧形管19与管槽20之间滑动连接，所述弧形弹簧16包裹在弧形管19的外端，所述弧形弹簧16的外端设有固定板18，所述固定板18的外端设有弧形板17，所述弧形弹簧16的两端分别与固定板18、弧形槽15的右端内表面固定连接，所述弧形板17的内端设有管槽20，所述弧形槽15的上端设有卡槽21，所述弧形板17沿着弧形槽15滑动，所述弧形板17的右端外表面嵌入安装在卡槽21内，所述卡槽21嵌入安装在弧形槽15的右端上表面，通过设置有卡槽21，便于对弧形板17进行卡嵌。
26.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当吸盘14长时间使用之后可能存在老化的问题，沿着弧形槽15滑动固定板18，使得固定板18外端的弧形板17与弧形槽15之间通过管槽20与弧形管19滑动连接并且挤压弧形弹簧16，通过滑块13与u型槽12之间滑动，从而将原先的已经老化的吸盘14取出，再反向进行上述动作，将新的吸盘14转上，使得弧形板17的右端卡嵌在弧形槽15的右端上表面内的卡槽21内，该实施方式具体解决了现有技术中不能对吸盘14进行方便的更换的问题。
27.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要
求保护的范围。