一种用于铸造件加工的打磨结构的制作方法

1.本发明涉及铸造件打磨技术领域，具体涉及一种用于铸造件加工的打磨结构。


背景技术：

2.将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，目前铸造件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。
3.目前对空心圆柱型铸造件进行打磨，将其放置在固定座上，砂轮靠近进行打磨，打磨完成后更换下一个继续打磨，在更换时，需要将砂轮移走，更换新的铸造件，不能进行连续不间断的打磨，打磨效率低下，同时打磨完成后的铸造件表面粘附粉尘，粉尘难以清理，且在打磨后铸造件会产生大量的热量，会烫伤工作人员。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明公开一种用于铸造件加工的打磨结构，能够解决现有铸造件不能进行连续不间断的打磨、粉尘难以去除和容易烫伤工作人员的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种用于铸造件加工的打磨结构，包括打磨台，所述打磨台上设有转槽，所述转槽两侧分别设有打磨装置和转动装置，所述打磨装置包括驱动电机，所述驱动电机底端与打磨台固定，所述驱动电机输出端固定装有转轴，所述转轴上固定装有第一锥齿，所述第一锥齿上啮合有第二锥齿，所述第二锥齿上固定装有连接杆，所述连接杆上转动连接有支撑杆，所述支撑杆一端与打磨台固定，所述连接杆端部固定装有磨砂轮，所述转动装置包括转动电机，所述转动电机与驱动电机相对，且与打磨台固定，所述转动电机输出端固定装有安装盘，所述安装盘上等间距的转动装有三个连接轴，所述连接轴转动穿过转槽，所述连接轴与转轴之间装有连接组件，所述连接轴端部转动连接有固定装置。
9.优选的技术方案，所述连接组件包括第三锥齿，所述第三锥齿与转轴端部固定，所述连接轴上固定装有第四锥齿，所述第三锥齿与第四锥齿啮合。
10.优选的技术方案，所述固定装置包括安装轴，所述安装轴与连接轴转动连接，且之间为过盈配合，所述安装轴底端固定装有安装柱，所述安装柱顶端固定装有弹簧，所述弹簧套接在安装轴外侧，所述弹簧顶端固定装有滑筒，所述滑筒滑动插接在安装轴上，所述滑筒顶端滑动连接有多个固定柱，所述安装轴顶端固定装有限位环，多个所述固定柱滑动穿过限位环，且端部固定装有扩张板。
11.优选的技术方案，所述连接杆与打磨台之间的角度为15
°
～45
°
，所述扩张板与磨砂轮的投影转动重合。
12.优选的技术方案，所述打磨台底端设有水箱，所述水箱两侧设有放置框，所述放置
框中插接有清洁棉，所述扩张板转动穿过清洁棉。
13.优选的技术方案，所述打磨台上固定装有两个夹持架，且与连接杆异侧，两个所述夹持架位于转槽两侧，且内侧相对，所述安装柱转动穿过两个夹持架之间，且与夹持架相抵。
14.优选的技术方案，所述夹持架底端设有斜角，夹持架上固定装有橡胶垫，所述安装柱上设有多个限位条，所述限位条与橡胶垫相抵。
15.优选的技术方案，所述第一锥齿与第二锥齿的传动比小于第三锥齿与第四锥齿的传动比。
16.(三)有益效果
17.本发明公开一种用于铸造件加工的打磨结构，具有以下优点：
18.1、铸造件与固定装置固定，并随着转动装置转动与打磨装置接触打磨，此时可以在后固定装置上安装新的铸造件，随着转动装置的转动与打磨装置接触，可以在进行打磨工作时，更换好新的铸造件，便于进行不间断的打磨。
19.2、驱动装置带动第一锥齿和第三锥齿转动，第一锥齿带动第二锥齿转动，带动磨砂轮转动打磨，第三锥齿带动三个第四锥齿转动，带动三个连接轴转动，同时带动铸造件转动，铸造件在打磨完成后，被送入水箱中，在水箱中与清洁棉转动摩擦，可以粘附的粉尘刷洗干净，同时穿过水箱可以对打磨后的铸造件进行降温。
20.3、清洗和降温后的铸造件，转动穿过夹持架中，被夹持架将安装柱和安装轴固定，是铸造件不在转动，便于将铸造件取下，更换新的待打磨铸造件，其中更换、打磨、清洗可以时进行节省工作效率。
21.4、在更换铸造件时，握紧滑筒向下按压弹簧，会带动多个固定柱沿限位环滑动，并使得多个扩张板向内靠拢，轻松将铸造件取下，重新插入新的铸造件，并松开滑筒对铸造件完成固定。
22.5、第一锥齿与第二锥齿的传动比小于第三锥齿与第四锥齿的传动比，使得铸造件的转速比磨砂轮的转速慢，两者之间发生相对位摩擦，从而对铸造件完成全角度打磨工作。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
24.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明实施例的整体示意图；
26.图2是本发明实施例的打磨台台面示意图；
27.图3是本发明实施例的固定装置示意图；
28.图4是本发明实施例的水箱剖切示意图；
29.图5为图4中a区域放大图。
30.其中：1打磨台、2转槽、3打磨装置、4转动装置、5驱动电机、6转轴、7第一锥齿、8第二锥齿、9连接杆、10支撑杆、11磨砂轮、12转动电机、13安装盘、14连接轴、15连接组件、16固定装置、17第三锥齿、18第四锥齿、19安装轴、20安装柱、21弹簧、22滑筒、23固定柱、24限位
环、25扩张板、26水箱、27放置框、28清洁棉、29夹持架、30斜角、31橡胶垫、32限位条。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.如图1至图5所示，一种用于铸造件加工的打磨结构包括打磨台1，所述打磨台1上设有转槽2，所述转槽2两侧分别设有打磨装置3和转动装置4，所述打磨装置3包括驱动电机5，所述驱动电机5底端与打磨台1固定，所述驱动电机5输出端固定装有转轴6，所述转轴6上固定装有第一锥齿7，所述第一锥齿7上啮合有第二锥齿8，所述第二锥齿8上固定装有连接杆9，所述连接杆9上转动连接有支撑杆10，所述支撑杆10一端与打磨台1固定，所述连接杆9端部固定装有磨砂轮11，所述转动装置4包括转动电机12，所述转动电机12与驱动电机5相对，且与打磨台1固定，所述转动电机12输出端固定装有安装盘13，所述安装盘13上等间距的转动装有三个连接轴14，所述连接轴14转动穿过转槽2，所述连接轴14与转轴6之间装有连接组件15，所述连接轴14端部转动连接有固定装置16；
35.其中，在对铸造件进行打磨时，将铸造件安装在其中一个固定装置16上，并随着转动装置4转动与打磨装置3接触打磨，此时可以对在后面的固定装置16上安装新的铸造件，随着前面的铸造件打磨完成后，转动使新的铸造件与打磨装置3接触完成打磨，可以在进行打磨工作时，更换好新的铸造件，便于进行不间断的打磨。
36.固定装置16包括安装轴19，所述安装轴19与连接轴14转动连接，且之间为过盈配合，连接轴14转动可以带动安装轴19同步转动，所述安装轴19底端固定装有安装柱20，所述安装柱20顶端固定装有弹簧21，所述弹簧21套接在安装轴19外侧，所述弹簧21顶端固定装有滑筒22，所述滑筒22滑动插接在安装轴19上，所述滑筒22顶端滑动连接有多个固定柱23，所述安装轴19顶端固定装有限位环24，多个所述固定柱23滑动穿过限位环24，且端部固定装有扩张板25，其中，握紧滑筒22向下按压弹簧21，会带动多个固定柱23沿限位环24滑动，并使得多个扩张板25向内靠拢，轻松将铸造件取下，重新插入新的铸造件，并松开滑筒22对铸造件完成固定。
37.实施例二
38.如图1至图5所示，本实施例与实施例一基本相同，优选的，所述连接杆9与打磨台1之间的角度为15
°
～45
°
，所述扩张板25与磨砂轮11的投影转动重合，其中，连接杆9与打磨台1之间的角度为15
°
～45
°
在铸造件在打磨时，其中一个连接轴14位于打磨台1上方，并与打磨台1之间的角度为15
°
～45
°
，方便对铸造件进行拆卸和安装。
39.实施例三
40.如图1至图5所示，本实施例与实施例一基本相同，优选的，所述打磨台1底端设有水箱26，所述水箱26两侧设有放置框27，所述放置框27中插接有清洁棉28，所述扩张板25转动穿过清洁棉28；
41.连接组件15包括第三锥齿17，所述第三锥齿17与转轴6端部固定，所述连接轴14上固定装有第四锥齿18，所述第三锥齿17与第四锥齿18啮合，驱动装置带动第一锥齿7和第三锥齿17转动，第一锥齿7带动第二锥齿8转动，带动磨砂轮11转动打磨，第三锥齿17带动三个第四锥齿18转动，带动三个连接轴14转动，同时带动铸造件转动；
42.其中，铸造件在打磨完成后，被送入水箱26中，转动的铸造件在水箱26中与清洁棉28转动摩擦，可以粘附的粉尘刷洗干净，同时穿过水箱26可以对打磨后的铸造件进行降温。
43.第一锥齿7与第二锥齿8的传动比小于第三锥齿17与第四锥齿18的传动比，使得铸造件的转速比磨砂轮11的转速慢，两者之间发生相对位摩擦，从而对铸造件完成全角度打磨工作。
44.打磨台1上固定装有两个夹持架29，且与连接杆9异侧，两个所述夹持架29位于转槽2两侧，且内侧相对，所述安装柱20转动穿过两个夹持架29之间，且与夹持架29相抵，其中，清洗和降温后的铸造件，转动穿过夹持架29中，被夹持架29将安装柱20和安装轴19固定，使铸造件不在转动，便于将铸造件取下，更换新的待打磨铸造件，其中更换、打磨、清洗可以时进行节省工作效率。
45.实施例四
46.如图1至图5所示，本实施例与实施例一基本相同，优选的，所述夹持架29底端设有斜角30，夹持架29上固定装有橡胶垫31，所述安装柱20上设有多个限位条32，所述限位条32与橡胶垫31相抵，其中，斜角30便于安装柱20进入两个加持架之间，同时橡胶垫31和限位条32可以增加彼此的摩擦力，避免发生转动。
47.本方案中：驱动电机5优选y80m1-2型号，转动电机12优选y90s-1型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
49.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。