一种能够均匀磨平的立式车床的制作方法

1.本发明涉及打磨车床设备技术领域，具体为一种能够均匀磨平的立式车床。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201711160737.x，本发明提供了一种能够均匀磨平的立式车床，包括基座、工作台、支撑座、磨平刀头、磨平刀架和横向调节立柱，工作台设置在基座上，支撑座设置在基座的后侧，横向调节立柱设置在支撑座的中部，横向调节立柱位于工作台上方，磨平刀架与横向调节立柱滑动连接，磨平刀头设置在磨平刀架的下方，磨平刀头和磨平刀架之间设置有液压伸缩杆。有益效果是具备横向调节能力，而且能够实时监控磨平的效果，提升磨平的工作效率，提升磨平的质量。
3.磨平立式车床可以帮助进行机械的磨平工作，解决传统零部件打磨的不便，同时可以方便进行内部的安装连接，使得磨平立式车床可以与零部件之间形成配合，实现内部的自动化加工生产，实现相互的配合设置，提高整体的削磨水平，但是目前磨平立式车床以及上述专利存在以下问题：
4.存在不便于进行内端削磨方向内部自动调节的现象，不方便进行内部更好的接触打磨作业，会造成一定的不便，同时还存在不便于进行水平调控的同时不影响进行翻转调控的现象，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种能够均匀磨平的立式车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够均匀磨平的立式车床，包括打磨装置，所述打磨装置的前后端位置对称连通有导气装置，所述打磨装置的左右两端均固定连接有支撑装置；
7.所述打磨装置包括第一连通板、第二连通板、调节部件和导气口，所述第一连通板设在打磨装置的内端一侧，所述第二连通板设在打磨装置的内端另一侧，所述第一连通板和第二连通板上端均与调节部件相限位连接设置，所述第一连通板和第二连通板的前端位置均与导气口相连通设置；
8.优选的，所述调节部件包括第一打磨盘、第二打磨盘、驱动机构、限制轨杆、张紧带、固定架、卡板、螺纹导杆、贯穿板架、连接环、转动杆、皮带和电动机，所述连接环设在调节部件的内端底部位置，所述连接环上转动连接有皮带，所述连接环的后端与转动杆相固定连接，所述转动杆上转动连接有张紧带，所述张紧带的顶部位置与驱动机构相弹性连接，所述驱动机构的前端位置与第一打磨盘和第二打磨盘相插接设置，所述驱动机构的底部位置与限制轨杆相铰接设置，所述限制轨杆的后端与贯穿板架相固定连接，所述贯穿板架的上端位置螺纹连接有螺纹导杆，所述螺纹导杆的一端位置安装有电动机，所述螺纹导杆的另一端位置与固定架相螺纹连接，所述固定架的顶部位置与卡板相固定连接，所述卡板的
侧端与贯穿板架相插接设置。
9.优选的，所述支撑装置包括安装横板、侧护板、中心支板、支撑平板、稳固导杆、限制架板和框柱板，所述限制架板设在支撑装置的内端底部位置，所述限制架板的侧端位置与稳固导杆相固定连接，所述限制架板的上端位置与支撑平板相固定连接，所述支撑平板的上端位置与框柱板相固定连接，所述框柱板的侧端位置与中心支板相固定连接，所述中心支板的上端位置与安装横板相固定连接，所述中心支板的侧端位置与侧护板相固定连接。
10.优选的，所述导气装置包括第一导管、第二导管、桁架、横管和连通方管，所述桁架设在导气装置的内端底部位置，所述桁架的侧端与连通方管相固定连接，所述连通方管的侧端位置与横管相连通设置，所述连通方管的上端位置与第一导管相连通设置，所述第一导管的上端位置与第二导管相连通设置。
11.优选的，所述螺纹导杆的两端位置设有螺纹，且螺纹的方向采用对称反向设置，使得对称设置的卡板可进行对向运动。
12.优选的，所述连接环通过转动杆与张紧带相弹性包裹设置，且所述转动杆的后端与外界驱动部分进行连接，实现连接环的驱动功能。
13.优选的，所述导气口贯通第二连通板的内端位置，且顶部与第二导管相连通，所述第二导管通过第一导管、连通方管、横管与外界相连通设置，且横管的顶部位置可设置有鼓风机。
14.优选的，所述限制架板通过稳固导杆与连通方管相固定连接，且限制架板的中心设有槽体，所述槽体与转动杆相贯通连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.一、通过安装打磨装置，打磨装置的内端由第一连通板、第二连通板、调节部件和导气口构成，其中第一连通板和第二连通板通过内端的连通结构，可实现导气口的连通，可与导气装置的内端进行配合连通，实现加工时的导气工作，帮助进行表面清洁加工作业，通过调节部件的结构设置，调节部件便于进行内端削磨方向内部自动调节，方便进行内部更好的接触打磨作业，同时可实现内端便于进行水平调控的同时不影响进行翻转调控，通过支撑装置的结构设置，支撑装置可进行物件加工的放置工作，同时可与打磨装置进行连接配合，实现相互的组合安装工作。
17.二、通过安装导气装置，导气装置的内端通过第一导管、第二导管、连通方管、横管与外界进行连通，可实现气体的传导功能，且横管可与外界进行直连，实现导气的作业，方便进行与打磨装置的配合连接，实现整体的导气作用，实现打磨装置、支撑装置和导气装置的组合安装作用，帮助进行相互的组合连接。
附图说明
18.图1为本发明主体结构示意图；
19.图2为本发明打磨装置的结构示意图；
20.图3为本发明打磨装置的侧视图；
21.图4为本发明调节部件的第一状态结构示意图；
22.图5为本发明调节部件的第二状态部分结构示意图；
23.图6为本发明支撑装置的结构示意图；
24.图7为本发明导气装置的结构示意图。
25.图中：1-打磨装置；2-支撑装置；3-导气装置；4-第一连通板；5-第二连通板；6-调节部件；7-第一打磨盘；8-第二打磨盘；9-驱动机构；10-限制轨杆；11-张紧带；12-固定架；13-卡板；14-螺纹导杆；15-贯穿板架；16-连接环；17-转动杆；18-皮带；19-电动机；20-安装横板；21-侧护板；22-中心支板；23-支撑平板；24-稳固导杆；25-限制架板；26-框柱板；27-第一导管；28-第二导管；29-桁架；30-横管；31-连通方管；32-导气口。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种能够均匀磨平的立式车床，包括打磨装置1，打磨装置1的前后端位置对称连通有导气装置3，打磨装置1的左右两端均固定连接有支撑装置2，通过安装打磨装置1，打磨装置1的内端由第一连通板4、第二连通板5、调节部件6和导气口32构成，其中第一连通板4和第二连通板5通过内端的连通结构，可实现导气口32的连通，可与导气装置3的内端进行配合连通，实现加工时的导气工作，帮助进行表面清洁加工作业，通过调节部件6的结构设置，调节部件6便于进行内端削磨方向内部自动调节，方便进行内部更好的接触打磨作业，同时可实现内端便于进行水平调控的同时不影响进行翻转调控，通过支撑装置2的结构设置，支撑装置2可进行物件加工的放置工作，同时可与打磨装置1进行连接配合，实现相互的组合安装工作；
28.打磨装置1包括第一连通板4、第二连通板5、调节部件6和导气口32，第一连通板4设在打磨装置1的内端一侧，第二连通板5设在打磨装置1的内端另一侧，第一连通板4和第二连通板5上端均与调节部件6相限位连接设置，第一连通板4和第二连通板5的前端位置均与导气口32相连通设置，通过第一连通板4、第二连通板5、导气口32的设置，可实现相互的连通，方便进行内端的导排气功能；
29.调节部件6包括第一打磨盘7、第二打磨盘8、驱动机构9、限制轨杆10、张紧带11、固定架12、卡板13、螺纹导杆14、贯穿板架15、连接环16、转动杆17、皮带18和电动机19，连接环16设在调节部件6的内端底部位置，连接环16上转动连接有皮带18，连接环16的后端与转动杆17相固定连接，转动杆17上转动连接有张紧带11，张紧带11的顶部位置与驱动机构9相弹性连接，驱动机构9的前端位置与第一打磨盘7和第二打磨盘8相插接设置，驱动机构9的底部位置与限制轨杆10相铰接设置，限制轨杆10的后端与贯穿板架15相固定连接，贯穿板架15的上端位置螺纹连接有螺纹导杆14，螺纹导杆14的一端位置安装有电动机19，螺纹导杆14的另一端位置与固定架12相螺纹连接，固定架12的顶部位置与卡板13相固定连接，卡板13的侧端与贯穿板架15相插接设置，通过第一打磨盘7、第二打磨盘8的设置，可实现双面打磨的功能，同时第一打磨盘7、第二打磨盘8可进行翻转，实现平面打磨的作用，实现了一机多用的功能，通过张紧带11的设置，张紧带11具有弹性伸缩能力，可驱动内端结构进行翻转，实现位置翻转的目的。
30.支撑装置2包括安装横板20、侧护板21、中心支板22、支撑平板23、稳固导杆24、限制架板25和框柱板26，限制架板25设在支撑装置2的内端底部位置，限制架板25的侧端位置与稳固导杆24相固定连接，限制架板25的上端位置与支撑平板23相固定连接，支撑平板23的上端位置与框柱板26相固定连接，框柱板26的侧端位置与中心支板22相固定连接，中心支板22的上端位置与安装横板20相固定连接，中心支板22的侧端位置与侧护板21相固定连接，通过支撑装置2的设置，方便进行整体的支撑连接，方便进行安装连接，且可与上部结构进行配合安装，方便进行组合安装作用。
31.导气装置3包括第一导管27、第二导管28、桁架29、横管30和连通方管31，桁架29设在导气装置3的内端底部位置，桁架29的侧端与连通方管31相固定连接，连通方管31的侧端位置与横管30相连通设置，连通方管31的上端位置与第一导管27相连通设置，第一导管27的上端位置与第二导管28相连通设置，通过安装导气装置3，导气装置3的内端通过第一导管27、第二导管28、连通方管31、横管30与外界进行连通，可实现气体的传导功能，且横管30可与外界进行直连，实现导气的作业，方便进行与打磨装置1的配合连接，实现整体的导气作用，实现打磨装置1、支撑装置2和导气装置3的组合安装作用，帮助进行相互的组合连接。
32.螺纹导杆14的两端位置设有螺纹，且螺纹的方向采用对称反向设置，使得对称设置的卡板13可进行对向运动，螺纹导杆14的螺纹设置，可实现对称位置的运动，方便进行之间距离的调整工作，更好的与加工物件进行接触连接功能。
33.连接环16通过转动杆17与张紧带11相弹性包裹设置，且转动杆17的后端与外界驱动部分进行连接，实现连接环16的驱动功能，通过转动杆17与张紧带11的连接，实现相互的接触，实现张紧带11的收集以及传送功能，方便进行内部的调节控制。
34.导气口32贯通第二连通板5的内端位置，且顶部与第二导管28相连通，第二导管28通过第一导管27、连通方管31、横管30与外界相连通设置，且横管30的顶部位置可设置有鼓风机，通过内端的管路连通，可更好的进行导气功能，同时内端也可通过安装吸气机构，实现内端的吸气功能，同时可在连接位置附加喷淋水雾，实现表面内端降温处置。
35.限制架板25通过稳固导杆24与连通方管31相固定连接，且限制架板25的中心设有槽体，槽体与转动杆17相贯通连接，通过之间的连接，实现相互的组合固定，帮助进行相互的安装，实现整体的架设，提高整体的配合程度，方便进行整体的连接设置。
36.工作原理：在需要工作时，使用者将打磨装置1、支撑装置2和导气装置3进行组合安装，实现相互的连接架设，通过安装打磨装置1，打磨装置1的内端由第一连通板4、第二连通板5、调节部件6和导气口32构成，其中第一连通板4和第二连通板5通过内端的连通结构，可实现导气口32的连通，可与导气装置3的内端进行配合连通，实现加工时的导气工作，帮助进行表面清洁加工作业，通过调节部件6的结构设置，调节部件6便于进行内端削磨方向内部自动调节，方便进行内部更好的接触打磨作业，同时可实现内端便于进行水平调控的同时不影响进行翻转调控，通过支撑装置2的结构设置，支撑装置2可进行物件加工的放置工作，同时可与打磨装置1进行连接配合，实现相互的组合安装工作，将需要加工的物件放置在安装横板20上端位置，可通过附加的紧固装置实现在安装横板20上的紧固限位，且安装横板20的中心位置与螺纹导杆14相贯通设置，通过侧护板21和中心支板22实现承载作用，底部位置的限制架板25通过稳固导杆24可与连通方管31实现相互的连接固定，帮助进行相互的组合连接，之后通过转动杆17后端的驱动部分实现驱动作用，从而带动转动杆17
进行转动，转动杆17的转动同时可通过连接环16、皮带18进行传递，实现两端的连接环16共同运动，从而使得张紧带11进行位置的改变，当对称设置的第一打磨盘7、第二打磨盘8均保持竖直位置时，此时不驱动张紧带11进行运动，启动驱动机构9，可带动第一打磨盘7和第二打磨盘8的共同运动，且使用者可通过电动机19，进行螺纹导杆14的转动驱动，通过螺纹导杆14上的螺纹可与固定架12进行连接，实现固定架12位置的改变，且螺纹采用对称反向设置，方便进行固定架12的对向运动，从而可改变固定架12之间的距离，帮助进行水平位置的调整工作，使得第一打磨盘7和第二打磨盘8更好的与加工物件进行连接接触，当需要进行第一打磨盘7和第二打磨盘8进行翻转，实现平面的打磨时，此时通过转动杆17带动张紧带11进行运动，张紧带11具有弹性，直接与驱动机构9进行连接，驱动机构9的底部位置与限制轨杆10相铰接设置，可通过限制轨杆10的底部位置进行翻转，且对称设置的第一打磨盘7和第二打磨盘8通过皮带18的连接，只能实现一端的翻转，从而可满足对称加工的需求，且此时仍可通过电动机19进行水平位置的调节，从而实现表面打磨的功能，通过安装导气装置3，导气装置3的内端通过第一导管27、第二导管28、连通方管31、横管30与外界进行连通，可实现气体的传导功能，且横管30可与外界进行直连，实现导气的作业，方便进行与打磨装置1的配合连接，实现整体的导气作用，实现打磨装置1、支撑装置2和导气装置3的组合安装作用，帮助进行相互的组合连接，使用者可将横管30外接鼓风机，实现内端的进气功能，通过连通方管31、第一导管27、第二导管28的传递，与导气口32进行连通，实现表面的鼓风，实现表面的清洁处置，满足加工同时的正压处置，方便削磨颗粒料的侧排，完成工作。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。