一种杆类零件加工定位装置的制作方法

1.本发明涉及加工定位装置技术领域，特别涉及一种杆类零件加工定位装置。


背景技术：

2.杆类零件在加工时，需要进行杆类零件的打孔或者打磨加工，现有技术中，一般采用简易夹具固定杆类零件后即进行打磨或者打孔，操作时，容易出现加工误差，容易出现夹持不稳定的情况，进而影响到工作效率，且难以确定零件中加工的位置。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种杆类零件加工定位装置，能够对杆类零件进行位置的固定，同时能够测量长度尺寸，方便进行加工位置的确定。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
5.一种杆类零件加工定位装置，包括机架，所述机架上设有第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件均与所述机架滑动连接，所述第一支撑件的滑动方向与所述第二支撑件的滑动方向相互垂直，所述第一支撑件上设有用于固定杆类零件的第一固定组件，所述第二支撑件上设有用于固定杆类零件的第二固定组件，所诉第一支撑件的上端设有测量装置，所述测量装置包括用于测量杆类零件长度方向尺寸的测量尺和测量杆类零件表面粗糙程度的测量组件，所述测量尺与所述第一支撑件活动连接，所述测量组件与所述测量尺滑动连接。
6.优选的，所述测量组件包括中空的支撑套筒和与所述支撑套筒内侧壁配合的活塞，所述支撑套筒轴向方向上设有长度刻度，所述支撑套筒的底部与外界联通，所述活塞与所述支撑套筒的上内侧壁通过弹簧连接，所述活塞的下方设有测量杆。
7.优选的，所述支撑套筒的底部设有底支撑套，所述底支撑套与所述支撑套筒螺纹连接，所述底支撑套中设有与所述测量杆外侧壁配合的支撑筒。
8.优选的，所述第一固定组件包括第一固定板、第一活动板和第一连接件，所述第一活动板设置在所述第一固定板的下方，所述第一固定板与所述第一活动板通过所述第一连接件连接，所述第一固定板上设有与所述第一连接件配合的第一安装孔，所述第一活动板上设有与所述第一连接件配合的第二安装孔，所述第一固定板与所述第一支撑件固定连接，所述第一活动板与所述第一支撑件滑动连接，所述第一活动板的底部连接有第一驱动装置。
9.优选的，所述第一固定的底部设有定位块，所述定位块远离第一支撑件一侧的侧壁与所述测量尺上的测量起点相对齐。
10.优选的，所述第二固定组件包括第二固定板、第二活动板和第二连接件，所述第二固定板的下侧壁与所述第一固定板的下侧壁在同一高度上，所述第二活动板设置在所述第二固定板的下方，所述第二固定板与所述第二活动板通过所述第二连接件连接，所述第二固定板上设有与所述第二连接件配合的第三安装孔，所述第二活动板上设有与所述第二连
接件配合的第四安装孔，所述第二固定板与所述第二支撑件固定连接，所述第二活动板与所述第二支撑件滑动连接，所述第二活动板的底部连接有第二驱动装置。
11.优选的，还包括用于支撑杆类零件下方的支撑组件，所述支撑组件设置在所述机架上。
12.优选的，所述支撑组件包括底座和底支撑杆，所述底座中设有支撑内螺纹孔，所述底支撑杆上设有与所述支撑内螺纹孔相互配合的外螺纹，所述低支撑杆的中部设有调节用的调节螺栓，所述调节螺栓与所述底支撑杆固定连接，所述底支撑杆上还套设有定位螺栓。
13.优选的，所述底支撑杆的顶部设有支撑块。
14.采用上述技术方案，由于设有测量组件，使得可以大致测量杆类零件表面上的一些数值，以便于大概计算出表面粗糙度，以便于指导杆类零件表面的打磨工作，使得杆类零件平面达到设计要求，由于设有测量尺，使得可以测量出杆类零件长度方向上的尺寸，便于在加工时，确认杆类零件长度方向上的尺寸，由于设有第一支撑件和第二支撑件，使得可以用于支撑加工定位装置除机架外的部件，由于设有第一固定组件、第二固定组件，使得可以对杆类零件进行固定，便于对其进行进一步的加工。
附图说明
15.图1为本发明一种杆类零件加工定位装置的结构示意图；
16.图2为本发明第一支撑件与机架连接的结构示意图；
17.图3为本发明第一活动板与第一支撑件连接的结构示意图；
18.图4为本发明第二活动板与第二支撑件连接的结构示意图；
19.图5为本发明支撑套筒的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.如图1～图5所示，图1为本发明一种杆类零件加工定位装置的结构示意图，图2为本发明第一支撑件与机架1连接的结构示意图，图3为本发明第一活动板6与第一支撑件连接的结构示意图，图4为本发明第二活动板10与第二支撑件连接的结构示意图，图5为本发明支撑套筒20的结构示意图，包括机架1，机架1上设有第一支撑件2和第二支撑件3，第一支撑件2和第二支撑件3均与机架1滑动连接，第一支撑件2的滑动方向与第二支撑件3的滑动方向相互垂直，第一支撑件2上设有用于固定杆类零件4的第一固定组件，第二支撑件3上设有用于固定杆类零件4的第二固定组件，所诉第一支撑件2的上端设有测量装置，测量装置包括用于测量杆24类零件4长度方向尺寸的测量尺19和测量杆24类零件4表面粗糙程度的测量组件，测量尺19与第一支撑件2活动连接，测量组件与测量尺19滑动连接，测量尺19与第一支撑件2的顶部之间进行铰接，第一支撑件2可以是圆柱杆，测量尺19通过测量套筒34安装在第一支撑杆2的顶部，通过测量套筒34中空的孔与圆柱杆的内侧壁配合，完成测量尺19与第一支撑件2的连接，安装完成后测量尺19可以绕第一支撑件2转动；
22.第一支撑件2、第二支撑件3用于支撑第一固定组件和第二固定组件，第一固定组
件和第二固定组件用于安装固定杆类零件4的两端，便于对杆类零件4进行定位，定位后对其进行加工，第一支撑件2和第二支撑件3均与机架1滑动连接，第一支撑件2的滑动方向与第二支撑件3的滑动方向相互垂直，第一支撑件2可以沿着横向方向左右移动，第二支撑件3可以沿着前后方向进行滑动，机架1上设有用于支撑第一支撑件2移动的第一导轨27和用于支撑第二支撑件3移动的第二导轨25。第一支撑件2底部设有于第一导轨27配合的第一滑动块28，第二支撑件3底部设有于第二导轨25配合的第二滑动块26。
23.测量组件包括中空的支撑套筒20和与支撑套筒20内侧壁配合的活塞22，支撑套筒20上设有与测量尺19配合的测量套筒安装孔33，支撑套筒20轴向方向上设有长度刻度，长度刻度用于测量零件的长度方向的尺寸，支撑套筒20的底部与外界联通，活塞22与支撑套筒20的上内侧壁通过弹簧21连接，活塞22的下方设有测量杆24；
24.使用时，测量杆24的底部顶住零件平面，测量杆24的上方通过弹簧21的弹力支撑，此时活塞22的下侧壁会对应支撑套筒20侧壁上的刻度尺，每一格刻度尺上有对应的数字，通过改变测量杆24的位置，可以大致得到零件平面各处的数值，即可判断零件表面哪些地方还需要进行打磨，用于指导零件平面的打磨；
25.支撑套筒20的底部设有底支撑套23，底支撑套23与支撑套筒20螺纹连接，底支撑套23中设有与测量杆24外侧壁配合的支撑筒，底支撑套23底部设有支撑筒，测量杆24可以穿过支撑筒之外，用于限制测量杆24的位置，更好的进行测量；
26.支撑套筒20中设有与测量尺19配合的测量安装孔，测量安装孔与测量尺19配合，使得支撑套筒20可以沿着测量尺19的长度方向进行移动，以满足对不同长度的测量要求；
27.第一固定组件包括第一固定板5、第一活动板6和第一连接件8，第一活动板6设置在第一固定板5的下方，第一固定板5与第一活动板6通过第一连接件8连接，第一固定板5上设有与第一连接件8配合的第一安装孔，第一活动板6上设有与第一连接件8配合的第二安装孔，第一固定板5与第一支撑件2固定连接，第一活动板6与第一支撑件2滑动连接，第一活动板6的底部连接有第一驱动装置12，第一驱动装置12的动力输出端与第一活动板6固定连接，第一驱动装置12远离动力输出端的一端与机架1的上表面接触；
28.第一固定板5是固定在第一支撑件2上，第一活动板6是可以活动的，使用时，零件是上表面与第一固定板5接触，零件的下表面与第一活动板6接触，通过第一连接件8即可固定第一活动板6和第一固定板5之间的位置，夹紧零件完成零件的固定安装，第一固定板5的位置固定，即能够更好的限制测量组件与零件间的位置，使得测量杆24能够更好的进行测量，第一安装孔和第二安装孔可以是螺纹孔，同时第一连接件8可以是螺栓，通过螺栓，完成第一固定板5和第一活动板6的连接，第一活动板6与第一支撑件2滑动连接，使得能够满足不同的厚度零件的安装固定；
29.第一活动板6与第一支撑件2可以通过导轨实现滑动连接，第一活动板6上设有第三滑动块30，同时第一支撑件2上设有与第三滑动块30配合的第三导轨29，第一驱动装置12可以是液压缸，通过第一驱动装置12实现第一活动板6的上下移动，提高安装效率；
30.第一固定的底部设有定位块7，定位块7远离第一支撑件2一侧的侧壁与测量尺19上的测量起点相对齐，方便测量尺19对零件进行长度的测量，使用时，零件的长度方向上的尺寸为支撑套筒20左侧对应测量尺19上的数字加上支撑套筒20直径的一半，测量零件长度方向上的尺寸，便于确定零件上的打孔位置之类的尺寸；
31.第二固定组件包括第二固定板9、第二活动板10和第二连接件11，第二固定板9的下侧壁与第一固定板5的下侧壁在同一高度上，第二活动板10设置在第二固定板9的下方，第二固定板9与第二活动板10通过第二连接件11连接，第二固定板9上设有与第二连接件11配合的第三安装孔，第二活动板10上设有与第二连接件11配合的第四安装孔，第二固定板9与第二支撑件3固定连接，第二活动板10与第二支撑件3滑动连接，第二活动板10的底部连接有第二驱动装置13，第二驱动装置13的动力输出端与第二活动板10固定连接，第二驱动装置13远离动力输出端的一端与机架1的上表面接触，且不与机架1是上表面连接；
32.第二活动板10与第二支撑件3可以通过导轨实现滑动连接，第二活动板10上设有第四滑动块32，同时第二支撑件3上设有与第四滑动块32配合的第四导轨31，第二驱动装置13可以是液压缸，通过第二驱动装置13实现第二活动板10的上下移动，提高安装效率；
33.第二固定板9是固定在第二支撑件3上的，第二固定板9的下侧壁与第一固定板5的下侧壁在同一高度上，使得在固定零件时，能够保持零件的上表面的水平，第三安装孔和第四安装孔均可以是螺纹孔，第二连接件11可以是螺栓，使用时，将螺栓拧入到第三安装孔和第四安装孔，完成第二固定板9和第二活动板10的固定连接，第二活动板10与第二支撑件3滑动连接，能够适应不同厚度零件的固定；
34.还包括用于支撑杆类零件4下方的支撑组件，支撑组件设置在机架1上；
35.支撑组件包括底座14和底支撑杆15，底座14中设有支撑内螺纹孔，底支撑杆15上设有与支撑内螺纹孔相互配合的外螺纹，低支撑杆的中部设有调节用的调节螺栓16，调节螺栓16与底支撑杆15固定连接，底支撑杆15上还套设有定位螺栓18，使用时，直接将底座14放置在机架1上，通过扳手拧调节螺栓16，通过调节螺栓16将底支撑杆15拧到位后，则将固定螺母拧到与底座14上表面贴合，即可完成底支撑杆15与底座14的固定；
36.底支撑杆15的顶部设有支撑块17，支撑块17用于支撑零件的下方，若零件是弯曲的，则底支撑杆15支撑零件的弯曲处能够更好的支撑零件，使得零件保持平衡，更好的对零件进行加工；
37.由于设有测量组件，使得可以大致测量杆24类零件4表面上的一些数值，以便于大概计算出表面粗糙度，以便于指导杆类零件4表面的打磨工作，使得杆类零件4平面达到设计要求，由于设有测量尺19，使得可以测量出杆类零件4长度方向上的尺寸，便于在加工时，确认杆类零件4长度方向上的尺寸，由于设有第一支撑件2和第二支撑件3，使得可以用于支撑加工定位装置除机架1外的部件，由于设有第一固定组件、第二固定组件，使得可以对杆类零件4进行固定，便于对其进行进一步的加工。
38.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。