一种自适应式钢管回收处理设备的制作方法

1.本发明涉及金属回收技术领域，具体为一种自适应式钢管回收处理设备。


背景技术：

2.金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈，实现了资源的有效利用。
3.但是大部分的金属材料在使用使表面都有氧化层或者防锈涂料，导致在回收再利用使需要将表面的杂质进行清除，否则在熔炼加工时表面的涂料混合在液态金属内部，导致其内部含有大量的杂质，导致冷却后的金属块内部含有间隙或者金属块内部松散，未完全凝结成可加工锻造的状态，对后续加工程序产生影响，为此我们提出一种自适应式钢管回收处理设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自适应式钢管回收处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自适应式钢管回收处理设备，包括连接底板，所述连接底板表面上固定连接有一对支撑板，一侧所述支撑板表面上固定安装有驱动电机，且驱动电机输送端上固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动设置在支撑板之间，所述驱动轴表面上开设有环形槽，且环形槽内部转动设有传动皮带，所述连接底板表面上固定连接有多个支撑竖杆，且支撑竖杆上固定连接有连接板，所述连接板间固定连接有多个限位轴，所述连接底板表面上固定连接有一对直杆，且直杆上固定连接有清洁管，将需要进行表面杂质处理的管材钢管等卡在传动辊之间，随着驱动电机能够带动传动皮带出现转动，能够使传动轴出现转动，从而能够使传动辊带动金属废料出现移动，能够对金属废料表面进行处理。
6.优选的，所述限位轴表面上转动设有一对传动辊，所述限位轴一侧固定连接有传动轴，所述传动皮带转动设置在其中一个传动轴上，所述传动辊表面呈弧形，所述传动辊表面上开设有限位槽，所述限位槽内壁两端开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有一对伸缩杆，所述伸缩杆间固定连接有固定套杆，所述固定套杆一端固定连接有橡胶头，通过传动辊能够在伸缩杆的作用下贴合在金属废料表面上，在一定范围内能够根据金属废料进行自调节，能够增加与金属废料之间的摩擦力，能够保证后续表面除杂的稳定性，能够减少设备在使用过程中的磨损。
7.优选的，所述固定套杆表面上固定连接有一对弹性杆，且弹性杆一端固定连接有弹性拨块，所述弹性拨块呈椭圆状，所述固定套杆内部插设有弹性轴，所述弹性轴一端与限位槽内壁表面固定连接，所述弹性轴表面上固定连接有多个橡胶环，且橡胶环外径略大于固定套杆内径，所述固定套杆内壁为弹性材质，金属废料凹凸不平的表面能够使对固定套
杆表面产生挤压，能够使固定套杆在弹性轴上活动，能够使弹性拨块对金属废料表面进行敲击，能够使弹性拨块对大片的涂料进行敲击，使其表面出现裂痕，能够起到对金属废料进行预处理的效果，能够减少后续设备除杂的磨损，具有良好的经济效益。
8.优选的，所述清洁管内壁上开设有多个活动槽，所述活动槽呈对称设置在清洁管内壁上，所述活动槽内壁固定连接有直杆，且至杆上活动设有活动环，所述清洁管内壁上固定连接有挤压气囊，所述挤压气囊呈环形，所述挤压气囊内壁上开设有多个固定槽，且固定槽内部固定连接有固定块，所述固定块呈弧形，所述固定块表面上固定连接有金属杆，且金属杆远离清洁管内壁的一侧固定连接有弧形限位板，随着金属废料表面的外径出现变化，能够使活动环在气压轴的作用下做出调整，能够准确对金属废料表面进行处理，能够避免在后续熔炼锻造中出现问题。
9.优选的，所述弧形限位板两侧设有弧形倒角，所述弧形限位板内壁上固定连接有金属板，所述弧形限位板间固定连接有多个弧形弹簧，所述挤压气囊两侧固定连接有多个气压轴，所述气压轴呈环形阵列设置在挤压气囊两侧，所述气压轴一端与活动环表面固定连接，通过金属废料能够对弧形限位板表面进行挤压，能够使挤压气囊表面出现形变，能够使气压轴出现活动，从而能够使活动环出现运动，能够加强摩擦板对金属废料表面的打磨处理效果。
10.优选的，所述活动环侧壁上固定连接有多个活动块，且活动块活动设置在活动槽内壁，所述活动槽内壁上固定连接有一对挤压弹簧，且挤压弹簧一端与活动环表面相抵，所述活动环内壁上固定连接有多个橡胶轴，且橡胶轴一端固定连接有摆动环，且摆动环内壁上固定连接有多个弧形板，所述弧形板呈环形阵列设置在摆动环内壁上，活动环在挤压弹簧的作用下出现来回运动，能够持续对金属废料表面进行摩擦，能够表面的防腐涂料等杂质进行清理。
11.优选的，所述弧形板间设有弧形轴，所述弧形轴具有弹性，所述弧形轴一端固定连接有金属球，所述金属球表面与弧形板表面相抵，通过活动环的往复运动，能够使金属球在惯性作用下带动弧形轴出现摆动，能够加强弧形板的抖动效果，能够进一步增强对金属废料表面的处理效果。
12.优选的，所述弧形板底部固定连接有摩擦板，所述摩擦板表面上固定连接有多个金属凸块，所述摩擦板一侧固定连接有导向板，金属废料能够进入清洁管内部，能够在导向板的作用下使摩擦板表面贴合在金属废料表面上，能够根据金属废料的直径进行自适应，避免金属废料表面还残留有尚未打磨的情况出现。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过传动辊能够在伸缩杆的作用下贴合在金属废料表面上，在一定范围内能够根据金属废料进行自调节，能够增加与金属废料之间的摩擦力，能够保证后续表面除杂的稳定性，能够减少设备在使用过程中的磨损；
15.2、本发明通过金属废料凹凸不平的表面能够使对固定套杆表面产生挤压，能够使固定套杆在弹性轴上活动，能够使弹性拨块对金属废料表面进行敲击，能够使弹性拨块对大片的涂料进行敲击，使其表面出现裂痕，能够起到对金属废料进行预处理的效果，能够减少后续设备除杂的磨损，具有良好的经济效益；
16.3、本发明通过金属废料能够进入清洁管内部，能够在导向板的作用下使摩擦板表
面贴合在金属废料表面上，能够根据金属废料的直径进行自适应，避免金属废料表面还残留有尚未打磨的情况出现，且活动环在挤压弹簧的作用下出现来回运动，能够持续对金属废料表面进行摩擦，能够表面的防腐涂料等杂质进行清理；
17.4、本发明通过金属废料能够对弧形限位板表面进行挤压，能够使挤压气囊表面出现形变，能够使气压轴出现活动，从而能够使活动环出现运动，能够加强摩擦板对金属废料表面的打磨处理效果；
18.5、本发明通过活动环的往复运动，能够使金属球在惯性作用下带动弧形轴出现摆动，能够加强弧形板的抖动效果，能够进一步增强对金属废料表面的处理效果，且随着金属废料表面的外径出现变化，能够使活动环在气压轴的作用下做出调整，能够准确对金属废料表面进行处理，能够避免在后续熔炼锻造中出现问题。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明限位轴结构示意图；
21.图3为本发明图2中a处局部放大示意图；
22.图4为本发明清洁管内部结构示意图；
23.图5为本发明活动环结构示意图；
24.图6为本发明活动环剖视示意图；
25.图中：1、连接底板；2、限位轴；3、清洁管；4、活动环；11、支撑板；111、驱动轴；12、传动皮带；13、连接板；21、传动辊；22、限位槽；23、传动轴；24、伸缩杆；241、固定套杆；242、弹性拨块；25、弹性轴；31、活动槽；32、挤压气囊；33、弧形限位板；34、固定块；35、气压轴；41、弧形板；42、摩擦板；43、导向板；44、弧形轴；441、金属球。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自适应式钢管回收处理设备，包括连接底板1，连接底板1表面上固定连接有一对支撑板11，一侧支撑板11表面上固定安装有驱动电机，且驱动电机输送端上固定连接有驱动轴111，驱动轴111转动设置在支撑板11之间，驱动轴111表面上开设有环形槽，且环形槽内部转动设有传动皮带12，连接底板1表面上固定连接有多个支撑竖杆，且支撑竖杆上固定连接有连接板13，连接板13间固定连接有多个限位轴2，连接底板1表面上固定连接有一对直杆，且直杆上固定连接有清洁管3，将需要进行表面杂质处理的管材钢管等卡在传动辊21之间，随着驱动电机能够带动传动皮带12出现转动，能够使传动轴23出现转动，从而能够使传动辊21带动金属废料出现移动，能够对金属废料表面进行处理。
28.限位轴2表面上转动设有一对传动辊21，限位轴2一侧固定连接有传动轴23，传动皮带12转动设置在其中一个传动轴23上，传动辊21表面呈弧形，传动辊21表面上开设有限
位槽22，限位槽22内壁两端开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有一对伸缩杆24，伸缩杆24间固定连接有固定套杆241，固定套杆241一端固定连接有橡胶头，传动辊21能够在伸缩杆24的作用下贴合在金属废料表面上，能够增加与金属废料之间的摩擦力，能够保证后续表面除杂的稳定性，能够减少设备在使用过程中的磨损。
29.固定套杆241表面上固定连接有一对弹性杆，且弹性杆一端固定连接有弹性拨块242，弹性拨块242呈椭圆状，固定套杆241内部插设有弹性轴25，弹性轴25一端与限位槽22内壁表面固定连接，弹性轴25表面上固定连接有多个橡胶环，且橡胶环外径略大于固定套杆241内径，固定套杆241内壁为弹性材质，金属废料表面由于凹凸不平，能够使对固定套杆241表面产生挤压，能够使固定套杆241在弹性轴25上活动，能够使弹性拨块242对金属废料表面进行敲击，能够减少将金属废料表面附着的大颗粒杂质进行清理，减少金属废料表面的杂质，能够延长设备的维护周期，具有良好的经济效益。
30.清洁管3内壁上开设有多个活动槽31，活动槽31呈对称设置在清洁管3内壁上，活动槽31内壁固定连接有直杆，且至杆上活动设有活动环4，清洁管3内壁上固定连接有挤压气囊32，挤压气囊32呈环形，挤压气囊32内壁上开设有多个固定槽，且固定槽内部固定连接有固定块34，固定块34呈弧形，固定块34表面上固定连接有金属杆，且金属杆远离清洁管3内壁的一侧固定连接有弧形限位板33，金属废料能够对弧形限位板33表面进行挤压，能够使挤压气囊32表面出现形变，能够使气压轴35出现活动，从而能够使活动环4出现运动，能够加强摩擦板42对金属废料表面的打磨处理效果。
31.弧形限位板33两侧设有弧形倒角，弧形限位板33内壁上固定连接有金属板，弧形限位板33间固定连接有多个弧形弹簧，挤压气囊32两侧固定连接有多个气压轴35，气压轴35呈环形阵列设置在挤压气囊32两侧，气压轴35一端与活动环4表面固定连接，随着金属废料表面的外径出现变化，能够使活动环4在气压轴35的作用下做出调整，能够准确对金属废料表面进行处理，能够避免在后续熔炼锻造中出现问题。
32.活动环4侧壁上固定连接有多个活动块，且活动块活动设置在活动槽31内壁，活动槽31内壁上固定连接有一对挤压弹簧，且挤压弹簧一端与活动环4表面相抵，活动环4内壁上固定连接有多个橡胶轴，且橡胶轴一端固定连接有摆动环，且摆动环内壁上固定连接有多个弧形板41，弧形板41呈环形阵列设置在摆动环内壁上，活动环4能够在挤压弹簧的作用下出现往复运动，能够持续对金属废料表面进行打磨处理。
33.弧形板41间设有弧形轴44，弧形轴44具有弹性，弧形轴44一端固定连接有金属球441，金属球441表面与弧形板41表面相抵，随着活动环4的往复运动，能够使金属球441在惯性作用下带动弧形轴44出现摆动，能够加强弧形板41的抖动效果，能够进一步增强对金属废料表面的处理效果。
34.弧形板41底部固定连接有摩擦板42，摩擦板42表面上固定连接有多个金属凸块，摩擦板42一侧固定连接有导向板43，在金属废料能够进入清洁管3内部，能够在导向板43的作用下使摩擦板42表面贴合在金属废料表面上，能够使活动环4在挤压弹簧的作用下出现来回运动，能够持续对金属废料表面进行摩擦，既能够表面的防腐涂料等杂质进行清理，能够根据金属废料的直径进行自适应，避免金属废料表面还残留有尚未打磨的情况出现。
35.工作原理：首先将需要进行表面杂质处理的管材钢管等卡在传动辊21之间，随着驱动电机能够带动传动皮带12出现转动，能够使传动轴23出现转动，从而能够使传动辊21
带动金属废料出现移动，能够对金属废料表面进行处理，且传动辊21能够在伸缩杆24的作用下贴合在金属废料表面上，能够增加与金属废料之间的摩擦力，能够保证后续表面除杂的稳定性，能够减少设备在使用过程中的磨损，且金属废料表面由于凹凸不平，能够使对固定套杆241表面产生挤压，能够使固定套杆241在弹性轴25上活动，能够使弹性拨块242对金属废料表面进行敲击，能够减少将金属废料表面附着的大颗粒杂质进行清理，减少金属废料表面的杂质，能够延长设备的维护周期，具有良好的经济效益；
36.然后接着在金属废料能够进入清洁管3内部，能够在导向板43的作用下使摩擦板42表面贴合在金属废料表面上，能够使活动环4在挤压弹簧的作用下出现来回运动，能够持续对金属废料表面进行摩擦，既能够表面的防腐涂料等杂质进行清理，能够根据金属废料的直径进行自适应，避免金属废料表面还残留有尚未打磨的情况出现；
37.最后随着金属废料能够对弧形限位板33表面进行挤压，能够使挤压气囊32表面出现形变，能够使气压轴35出现活动，从而能够使活动环4出现运动，能够加强摩擦板42对金属废料表面的打磨处理效果，且随着活动环4的往复运动，能够使金属球441在惯性作用下带动弧形轴44出现摆动，能够加强弧形板41的抖动效果，能够进一步增强对金属废料表面的处理效果，且随着金属废料表面的外径出现变化，能够使活动环4在气压轴35的作用下做出调整，能够准确对金属废料表面进行处理，能够避免在后续熔炼锻造中出现问题。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。