技术特征：
1.一种微型硬质合金方块的烧结装置，其特征在于，包括上模具(1)、工装(4)以及下模具(5)，所述上模具(1)以及下模具(5)均能够上下移动，所述上模具(1)的底端设置有下水平面，所述下水平面上设置有第一球体(2)，所述工装(4)为正四棱台形，所述工装(4)的顶端截面大于工装(4)的底端截面，所述工装(4)的顶端开口，所述工装(4)的侧壁倾斜设置，相邻的两个侧壁相交形成侧棱，所述侧棱上滑动连接有第二球体(3)，所述工装(4)的外壁沿工装(4)的倾斜方向设置有第一导轨(8)，所述第一导轨(8)上滑动连接有支架(9)，所述支架(9)上滑动连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)水平设置，所述移动杆(7)的一端与所述第二球体(3)连接，所述支架(9)的底端与所述下模具(5)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种微型硬质合金方块的烧结装置，其特征在于，所述下模具(5)的顶端设置有上水平面，所述上水平面上设置有第二导轨(6)，所述支架(9)的底端滑动设置在所述第二导轨(6)内。3.根据权利要求1所述的一种微型硬质合金方块的烧结装置，其特征在于，所述工装(4)的侧棱上设置有第一连接孔(43)，所述工装(4)的外壁沿所述侧棱设置有第三导轨(10)，所述第三导轨(10)的侧壁设置有第二连接孔(101)，所述第一连接孔(43)内活动设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端与所述第一球体(2)连接，所述连接杆(11)的另一端滑动设置在所述第三导轨(10)内，所述移动杆(7)活动设置在所述第二连接孔(101)内，所述移动杆(7)的一端与所述连接杆(11)连接。4.根据权利要求3所述的一种微型硬质合金方块的烧结装置，其特征在于，所述移动杆(7)远离所述第三导轨(10)的一端设置有限位块(71)。5.根据权利要求1所述的一种微型硬质合金方块的烧结装置，其特征在于，所述工装(4)的顶端向外凸设有支撑部(41)，所述工装(4)的数量有多个，多个所述工装(4)通过所述支撑部(41)固定在模具本体上。6.根据权利要求1所述的一种微型硬质合金方块的烧结装置，其特征在于，所述工装(4)的底端开口，所述工装(4)的侧壁设置有通孔(42)。7.根据权利要求6所述的一种微型硬质合金方块的烧结装置，其特征在于，所述下模具(5)对应所述开口以及通孔(42)处均设置有通风孔或者通风槽。8.根据权利要求1所述的一种微型硬质合金方块的烧结装置，其特征在于，所述工装(4)的顶端边长为5-30mm，所述工装(4)的底端边长为3-20mm，所述工装(4)的侧壁的倾斜角度为60-85
°
。9.一种微型硬质合金方块的烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、制备烧结填料，对烧结填料进行外观整形，获取方块烧结毛坯；s2、将方块烧结毛坯放入工装(4)内，使得方块烧结毛坯的底壁与第二球体(3)的顶端抵持；s3、升降上模具(1)，使得方块烧结毛坯的顶壁与第一球体(2)的底端抵持；s4、对方块烧结毛坯进行烧结，烧结过程中调整下模具(5)与工装(4)之间的位置，第二球体(3)沿工装(4)的侧棱移动，使得方块烧结毛坯的底壁始终与第二球体(3)的顶端抵持，同时方块烧结毛坯的侧壁与工装(4)的侧壁抵持。10.根据权利要求9所述的一种微型硬质合金方块的烧结工艺，其特征在于，所述工装(4)的数量为多个，根据每个所述工装(4)内的方块烧结毛坯的烧结情况对所述下模具(5)
进行分别调整。
技术总结
本发明涉及硬质合金烧结领域，具体公开了一种微型硬质合金方块的烧结装置,包括上模具、工装以及下模具，上模具的底端设置有第一球体，工装为正四棱台形，工装的侧棱上滑动连接有第二球体，工装的外壁沿工装的倾斜方向滑动连接有支架，支架上滑动连接有移动杆，移动杆的一端与第二球体连接，支架的底端与下模具滑动连接，还公开了烧结工艺，本发明将微型方块烧结毛坯放入工装内，烧结过程中调整下模具与工装之间的位置，第二球体沿工装的侧棱移动，使得方块烧结毛坯的底壁始终与第二球体的顶端抵持，同时方块烧结毛坯的侧壁与工装的侧壁抵持，能够显著减少方块烧结毛坯在烧结过程中的变形，提高烧结质量。提高烧结质量。提高烧结质量。
技术研发人员：何祖良
受保护的技术使用者：河源市全诚硬质合金有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/4/20