一种高效酸雾抑制剂的制作方法

1.本发明涉及金属冶炼中的酸雾抑制剂领域，特别是涉及一种高效酸雾抑制剂。


背景技术：

2.金属精炼厂在进行电解作业时，会释放出大量的硫酸酸雾，污染环境、腐蚀金属设备及建筑物、危害工人的身体健康。目前精炼企业处理电解酸雾的方法主要有两种，一是在电解槽上方安装吸风罩将酸雾收集处理，此方法投资巨大，且对电解生产操作带来不便；二是在电解槽中加入空心塑料球抑制酸雾，但塑料球会经常溢出低位槽，操作麻烦，酸雾抑制的效果也不仅理想。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种使用成本低、酸雾抑制效果好的高效酸雾抑制剂。
4.本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种高效酸雾抑制剂，其组分按质量百分比计，包括：乳化剂12-17％、稳定剂2-3％、湿润剂6-7％、溶剂73-80％；所述溶剂，其组分按质量百分比计，包括：水20-30％，丙醇70-80％。
5.优选的，所述高效酸雾抑制剂包括乳化剂12％、稳定剂2％、湿润剂6％、溶剂73％；所述溶剂包括水20％、丙醇80％。
6.优选的，所述高效酸雾抑制剂包括乳化剂17％、稳定剂3％、湿润剂7％、溶剂73％；所述溶剂包括水30％、丙醇70％。
7.优选的，所述高效酸雾抑制剂包括乳化剂15％、稳定剂2.5％、湿润剂6.5％、溶剂76％；所述溶剂包括水25％、丙醇75％。
8.优选的，所述乳化剂为以脂肪醇、脂肪酸、脂肪胺为疏水基的烷氧基化物及其酯盐、烷基铵盐阳离子乳化剂，烷基甜菜碱表面活性剂中的一种或多种。
9.优选的，所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺、低碳脂肪胺、无机铵盐的一种或多种。
10.优选的，所述湿润剂为醇胺类化合物。
11.与现有技术相比，本发明一种高效酸雾抑制剂的有益效果是：使用成本低、酸雾抑制效果好。
附图说明
12.图1是本发明案例一测试效果。
13.图2是本发明案例二测试效果。
具体实施方式
14.一种高效酸雾抑制剂，其组分按质量百分比计，包括：乳化剂12-17％、稳定剂2-3％、湿润剂6-7％、溶剂73-80％；
15.溶剂，其组分按质量百分比计，包括：水20-30％、丙醇70-80％。
16.乳化剂为以脂肪醇、脂肪酸、脂肪胺为疏水基的烷氧基化物及其酯盐、烷基铵盐阳离子乳化剂，烷基甜菜碱表面活性剂中的一种或多种。
17.稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺、低碳脂肪胺、无机铵盐的一种或多种。
18.湿润剂为醇胺类化合物。
19.实施例1
20.一种高效酸雾抑制剂，其组分按质量百分比计，包括：乳化剂12％、稳定剂2％、湿润剂6％、溶剂73％；
21.溶剂，其组分按质量百分比计，包括：水20％、丙醇80％。
22.乳化剂为以脂肪醇、脂肪酸、脂肪胺为疏水基的烷氧基化物及其酯盐。
23.稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺、低碳脂肪胺、无机铵盐的一种或多种。
24.湿润剂为乙醇胺。
25.实施例2
26.一种高效酸雾抑制剂，其组分按质量百分比计，包括：乳化剂17％、稳定剂3％、湿润剂7％、溶剂73％；
27.溶剂，其组分按质量百分比计，包括：水30％、丙醇70％。
28.乳化剂为烷基铵盐阳离子乳化剂。
29.稳泡剂为烷基醇酰胺。
30.湿润剂为2-二丁氨基乙醇。
31.实施例3
32.一种高效酸雾抑制剂，其组分按质量百分比计，包括：乳化剂15％、稳定剂2.5％、湿润剂6.5％、溶剂76％；
33.溶剂，其组分按质量百分比计，包括：水25％、丙醇75％。
34.乳化剂为烷基铵盐阳离子乳化剂、烷基甜菜碱表面活性剂中的混合物。
35.稳泡剂为低碳脂肪胺、无机铵盐的混合物。
36.湿润剂为2-二乙胺基乙醇。
37.为了验证本发明高效酸雾抑制剂的使用效果，做了两个测试案例。
38.案例一
39.云南冶金电极材料：溶液成分h2so4，150(g/l)；zn
2+
，50(g/l)；
40.电流密度：500a/m2，溶液温度35℃～40℃，电积每周期：小试：6h；
41.本案例实施步骤如下：
42.第一步：1#不加入酸雾抑制剂，2#加入酸雾抑制剂5mg/l，3#加入酸雾抑制剂10mg/l，4#加入酸雾抑制剂15mg/l；在500a/m2的电流密度下，电解液温度为40℃，把1#、2#、3#、4#串联起来，分别添加不同浓度的酸雾抑制剂，在恒温磁力搅拌水浴内，转速、温度调整至相同的电积锌实验，观察实验是否正常进行，根据所得的电流效率，判断酸雾抑制剂是否影响电流效率与能耗；观察阴极沉积锌的表面情况。
43.电积锌表面质量状况如图1，从电积锌表面来看，添加酸雾抑制剂的浓度对沉积锌
的表面气孔的影响不大，从电流效率看，酸雾抑制剂添加10mg/l时电流效率最高，效果最好。雾抑制剂对比未加酸雾抑制剂的来说，电流效率影响不大。
44.案例二
45.云南冶金电极材料：溶液成分h2so4，150(g/l)；zn
2+
，50(g/l)；
46.电流密度：500a/m2，溶液温度35℃～40℃，电积每周期：中试：24h；
47.本案例实施步骤如下：在500a/m2的电流密度下，电解液体积为10l，温度为40℃，采用蠕动泵循环溶液。在小试的基础上选取最佳酸雾抑制剂的浓度(10mg/l)进行电沉积实验。
48.电积锌表面质量状况如图2，从表面形貌看，未加酸雾抑制剂和加入第一周期表面气孔较多且密。从电流效率看中试酸雾抑制剂对比未加酸雾抑制剂的来说，电流效率影响不大。从能耗来看，电能消耗与槽电压成正比，与电流效率成反比。此次实验，电流效率越低，能耗与槽电压一般都越高。中试对比小试，槽电压有所降低，变化不大。
49.本发明酸雾抑制剂用量少，使用成本低。普通酸雾抑制剂的用量为0.1～0.5％，该产品稀释10倍后使用，初始用量为每立方电解液加入200～600毫升，相当于原液用量的0.002～0.006％。在电度达到55～65℃硫酸浓度200g/l以上、电流密度110～140a/m，酸雾抑制剂的浓度保持在10ppm以上时，就能在电解槽液表面形成很好的泡沫层，并降低槽液的表面张力以消除酸雾并槽液损失。
50.本发明酸雾抑制剂助于提高电铜、电锌质量。酸雾抑制剂含有表面活性成份，降低了液体的表面张力，能增加阴极表面的导电能里，防止气孔的生成，使金属表面更加细腻、光滑，从而改善电铜、电锌的表面质量。
51.本发明酸雾抑制剂减少蒸汽消耗，降低生产成本。由于使用了型酸雾抑制剂后，在电解槽中液形成很好的泡沫层，阻止了热量散发，节约了蒸汽的用量，从而降低了生产成本。
52.本发明酸雾抑制剂产品适应性广。经实际使用结果表明，对本产品的成分稍作改进，就能适用于锌电积、镍电积等其它电积系统。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。