技术特征：
1.一种生产轴承用轴承圈抛光系统，包括处理箱(100)和底座(200)，所述底座(200)的上端对称地设有一对竖直的支撑杆(201)，所述处理箱(100)靠近其上端的外侧壁上对称地设有一对转轴(101)，所述转轴(101)分别转动连接在对应的支撑杆(201)顶端，其特征在于：所述处理箱(100)上设有定位组件(300)和温控组件(700)，所述底座(200)上设有动力组件(400)，所述处理箱(100)内部充有磁流变溶液与磨料混合配制而成的抛光液。2.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光系统，其特征在于，所述处理箱(100)顶端的箱口处可拆卸式地固定安装有与之匹配的箱盖(102)，所述处理箱(100)靠近其箱口处的内壁上同轴式地设有限位环体(103)，所述定位组件(300)包括罐笼(301)、笼盖(302)和定位单元(303)，所述罐笼(301)放置在处理箱(100)内部并且所述罐笼(301)顶端的法兰盘挂接在限位环体(103)上，所述笼盖(302)盖合在罐笼(301)顶端的开口的处，所述罐笼(301)内部可拆卸式地固定安装有一组定位单元(303)。3.根据权利要求2所述的一种生产轴承用轴承圈抛光系统，其特征在于，所述定位单元(303)包括定位盘(304)、定位螺管(305)和定位螺杆(306)，所述定位螺管(305)、定位螺杆(306)分别固定安装在定位盘(304)两端的盘面上，并且同一所述定位单元(303)中的定位盘(304)、定位螺管(305)和定位螺杆(306)三者同轴，所述定位螺杆(306)完全螺接进对应的定位螺管(305)中，所述罐笼(301)内部的底壁上均匀地分布有一组限位螺管(307)，并且所述限位螺管(307)与定位螺管(305)的型号完全相同；所述箱盖(102)的下端设有与笼盖(302)配合的压紧环体(104)。4.根据权利要求3所述的一种生产轴承用轴承圈抛光系统，其特征在于，所述定位盘(304)的半径尺寸大于待加工轴承(800)的内环半径尺寸，并且所述定位螺管(305)的外环半径尺寸小于待加工轴承(800)的内环半径尺寸，并且所述定位螺管(305)的长度尺寸大于待加工轴承(800)的轴向厚度尺寸。5.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光系统，其特征在于，所述温控组件(700)包括半导体制冷片(701)和温度传感器(702)，所述半导体制冷片(701)的数量为偶数，所述半导体制冷片(701)以处理箱(100)的中轴线为对称轴并以等间距线性阵列的方式分布在处理箱(100)的侧壁上，所述半导体制冷片(701)的极性沿处理箱(100)的径向，并且任意两个相邻的所述半导体制冷片(701)的极性分布相反，并且所述半导体制冷片(701)的两个极性端分别暴露于处理箱(100)的内、外两端，所述温度传感器(702)设置在箱盖(102)内端的侧壁上。6.根据权利要求5所述的一种生产轴承用轴承圈抛光系统，其特征在于，所述处理箱(100)的外侧壁上还对称地设有一组循环组件(500)，所述循环组件(500)包括循环管(501)和循环泵(502)，所述循环管(501)两端的管口分别设置在处理箱(100)的上、下两端，每个所述循环管(501)上均设有循环泵(502)；所述循环管(501)内部设有特斯拉单向阀一样的结构；所述半导体制冷片(701)处于处理箱(100)内部的壁面上设有防护层。7.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光系统，其特征在于，所述动力组件(400)包括驱动电机(401)、横杆(402)、电磁铁(403)、伺服电机(404)和螺旋桨(405)，所述底座(200)的上端设有凹槽(202)，所述驱动电机(401)安装在凹槽(202)的底壁中部，所述驱动电机(401)顶端的电机轴上对称地设有一组横杆(402)，所述横杆(402)自由端的端部均设有电磁铁(403)，所述伺服电机(404)安装在处理箱(100)的底部，并且所述伺服电机
(404)的电机轴旋转动密封式地伸入处理箱(100)的内部，所述螺旋桨(405)设置在伺服电机(404)的电机轴的端部。8.根据权利要求7所述的一种生产轴承用轴承圈抛光系统，其特征在于，所述电磁铁(403)产生的磁场方向均沿处理箱(100)的中轴线方向；所述横杆(402)的杆臂上均设有叶片(600)，所述底座(200)的侧壁上均匀地分布有导通凹槽(202)的透风槽(203)。9.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光系统，其特征在于，所述底座(200)上还设有支撑座(601)，所述支撑座(601)上设有用于驱动处理箱(100)摆动的旋转电机(602)。10.根据权利要求1～9任一所述的一种生产轴承用轴承圈抛光系统，其特征在于，包括以下步骤：s1，在罐笼(301)底壁上的每个限位螺管(307)均螺接一个定位单元(303)；s2，紧接上述s1，在每个定位单元(303)上均套接一个待加工轴承(800)；s3，紧接上述s2，在每个定位单元(303)的上端再安装一个定位单元(303)；s4，依次重复上述s2～s3，直至罐笼(301)中待加工轴承(800)的数量达到指定值；s5，紧接上述s4，将罐笼(301)放置在处理箱(100)内部，然后将笼盖(302)盖合在罐笼(301)顶部，然后向处理箱(100)内部注入抛光液，然后将箱盖(102)安装在处理箱(100)的顶部；s6，紧接上述s5，通过外部控制器启动驱动电机(401)、电磁铁(403)、伺服电机(404)、旋转电机(602)、循环泵(502)、温度传感器(702)和半导体制冷片(701)；s7，在上述s6中，电磁铁(403)通电产生磁场并且在驱动电机(401)的作用下产生旋转的磁场，从而使得处理箱(100)中的抛光液产生旋转，同时电磁铁(403)上还将产生强弱变化的磁场，从而进一步增加抛光液的流动能力，从而提升抛光液与待加工轴承(800)之间的摩擦幅度和维度；s8，在上述s6中，伺服电机(404)驱动螺旋桨(405)旋转，从而产生沿处理箱(100)轴向上的脉冲喷流，从而提升抛光液与待加工轴承(800)之间的摩擦幅度和维度；s9，在上述s6中，旋转电机(602)驱动处理箱(100)沿着转轴(101)来回摆动，从而使得待加工轴承(800)在定位单元(303)上产生来回地晃动，从而提升抛光液与待加工轴承(800)之间的摩擦幅度和维度；s10，在上述s6中，循环泵(502)将处理箱(100)底部抛光液抽出并从处理箱(100)的顶部重新注入，从而提升抛光液与待加工轴承(800)之间的摩擦幅度和维度，同时避免抛光液内部的磨料产生沉降；s11，在上述s6中，外部控制器通过温度传感器(702)监测抛光液的温度，然后外部控制器通过控制各个半导体制冷片(701)的工作状态从而保证抛光液始终维持在指定的温度范围内；s12，在上述s7中，驱动电机(401)在工作时，横杆(402)上的叶片(600)也会同时对空气进行搅拌而产生向上的气流，从而对热端在处理箱(100)外的半导体制冷片(701)进行散热。
技术总结
本发明涉及轴承抛光技术领域，具体涉及一种生产轴承用轴承圈抛光系统及其使用方法；本发明包括处理箱和底座，所述底座的上端对称地设有一对竖直的支撑杆，所述处理箱靠近其上端的外侧壁上对称地设有一对转轴，所述转轴分别转动连接在对应的支撑杆顶端，其特征在于：所述处理箱上设有定位组件和温控组件，所述底座上设有动力组件，所述处理箱内部充有磁流变溶液与磨料混合配制而成的抛光液；本发明能够有效地解决现有技术存在稳定性差、精度低、效率低和产品质量不佳等问题。低和产品质量不佳等问题。低和产品质量不佳等问题。
技术研发人员：杨康 胡刚
受保护的技术使用者：杨康
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/5/6