一种金属线材加工设备的制作方法

1.本发明属于金属线材加工技术领域，尤其涉及一种金属线材加工设备。


背景技术：

2.金属线材是直径5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，供应通称线材，线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆，以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材。
3.目前现有的金属线材在拉丝成型加工中，金属线的表面可能会存在有毛刺，需要对金属线进行打磨，但是在打磨的工程中难以实现对金属线均匀打磨，若是过度的摩擦力施加在模具上，也易造成金属线起裂纹，为工作人员带来诸多不便。


技术实现要素：

4.本发明提供一种金属线材加工设备，旨在解决上述存在的难以实现对金属线均匀打磨，若是过度的摩擦力施加在模具上，也易造成金属线起裂纹，为工作人员带来诸多不便问题。
5.本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种金属线材加工设备，包括支撑架，所述支撑架的一端设置有缠绕有金属线材的卷线盘，所述支撑架的顶部设置有磨线组件；所述磨线组件包括设置在支撑架顶部的支撑框，所述支撑框的中部设置有多个打磨杆，所述支撑框的一端设置有第一打磨筒，所述支撑框的另一端设置有第二打磨筒；所述支撑架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的中部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧设置有压轮，所述压轮的底部设置有驱动轮。
6.在一个优选地实施方式中，所述驱动轮和压轮的表面均贯穿开设有导线槽，所述驱动轮的一侧设置有把手。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一打磨筒和第二打磨筒的表面均套设有限位座，所述第一打磨筒和第二打磨筒分别与限位座活动连接，所述限位座固定设置在支撑框上。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二打磨筒的中部设置有导向筒，所述导向筒的一端延伸至压轮和驱动轮的一侧。
9.在一个优选地实施方式中，所述支撑架的中部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端和第一打磨筒上均设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传送连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述卷线盘上的线金属线一端贯穿依次贯穿第一打磨筒、支撑框、打磨杆、第二打磨筒和导向筒并延伸至压轮和驱动轮所属的导线槽内。
11.在一个优选地实施方式中，所述支撑架、支撑框、打磨杆、压轮和驱动轮均由不锈钢材质制成。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置磨线组件，通过驱动马达输出端的皮带轮旋转，并通过皮带驱动第一打磨筒旋转，实现对金属线的高效打磨，并通过驱动轮旋转导线槽会与金属线相摩擦，对金属线进行传送，金属线在传送的过程中，会与多个打磨杆相接触，经过多个打磨杆的相应配合使用，得以对金属线进行多层次打磨，使得金属线打磨更为均匀；2、通过设置有支撑框、打磨杆和导向筒，金属线在传送的过程中，会与多个打磨杆相接触，经过多个打磨杆的相应配合使用，得以对金属线进行多层次打磨，并且经过导向筒的设置能够对金属线启动导向以及限位的作用，避免金属线在打磨以及传送的过程中发生晃动，避免金属线折断。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的整体结构侧视图。
15.图3为本发明的整体结构俯视图。
16.图4为本发明图1中a处局部结构示意图图中：1、支撑架；2、卷线盘；3、支撑框；4、打磨杆；5、第一打磨筒；6、第二打磨筒；7、导向筒；8、支撑板；9、滑板；10、压轮；11、驱动轮；12、导线槽；13、驱动马达；14、限位座。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.如附图1-4所示的一种金属线材加工设备，包括支撑架1，支撑架1的一端设置有缠绕有金属线材的卷线盘2，支撑架1的顶部设置有磨线组件；磨线组件包括设置在支撑架1顶部的支撑框3，支撑框3的中部设置有多个打磨杆4，支撑框3的一端设置有第一打磨筒5，支撑框3的另一端设置有第二打磨筒6；支撑架1的顶部设置有支撑板8，支撑板8的中部滑动连接有滑板9，滑板9的一侧设置有压轮10，压轮10的底部设置有驱动轮11。
20.参照附图4所示，驱动轮11和压轮10的表面均贯穿开设有导线槽12，驱动轮11的一侧设置有把手，导线槽12能够起到过渡的作用，方便金属线以内嵌的方式设置在压轮10和驱动轮11之间，同时便于驱动轮11和压轮10旋转时驱动金属线位移。
21.参照附图1、2、3、4所示，第一打磨筒5和第二打磨筒6的表面均套设有限位座14，第一打磨筒5和第二打磨筒6分别与限位座14活动连接，限位座14固定设置在支撑框3上，限位座14能够起到限位的作用，增加第一打磨筒5与第二打磨筒6安装在支撑框3上的稳定性，方便工作人员安装第一打磨筒5和第二打磨筒6。
22.参照附图2、3、4所示，第二打磨筒6的中部设置有导向筒7，导向筒7的一端延伸至压轮10和驱动轮11的一侧，导向筒7能够对金属线启动导向以及限位的作用，避免金属线在打磨以及传送的过程中发生晃动，避免金属线折断。
23.参照附图1、2、3所示，支撑架1的中部设置有驱动马达13，驱动马达13的输出端和第一打磨筒5上均设置有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传送连接，驱动马达13启动时，会驱动驱动马达13输出端的皮带轮旋转，并通过皮带驱动第一打磨筒5旋转，实现对金属线的高效打磨。
24.参照附图1、2、3、4所示，卷线盘2上的线金属线一端贯穿依次贯穿第一打磨筒5、支撑框3、打磨杆4、第二打磨筒6和导向筒7并延伸至压轮10和驱动轮11所属的导线槽12内，金属线贯穿第一打磨筒5、支撑框3、打磨杆4、第二打磨筒6和导向筒7，方便第一打磨筒5、支撑框3、打磨杆4、第二打磨筒6和导向筒7能够对金属线的表面进行全面打磨，而金属线延伸至压轮10和驱动轮11所属的导线槽12内，方便驱动轮11和压轮10旋转时驱动金属线发生位移。
25.参照附图1、2、3、4所示，支撑架1、支撑框3、打磨杆4、压轮10和驱动轮11均由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。
26.本发明工作原理：首先工作人员先将本发明所制得的装置安装在指定的位置处，然后将缠绕有金属线的卷线盘2放置在支撑架1上，并将卷线盘2上的金属线的一端依次贯穿第一打磨筒5、支撑框3、打磨杆4、第二打磨筒6和导向筒7并延伸至压轮10和驱动轮11所属的导线槽12内；然后通过驱动马达13输出端的皮带轮旋转，并通过皮带驱动第一打磨筒5旋转，实现对金属线的高效打磨，并通过驱动轮11旋转导线槽12会与金属线相摩擦，对金属线进行传送，金属线在传送的过程中，会与多个打磨杆4相接触，经过多个打磨杆4的相应配合使用，得以对金属线进行多层次打磨；并且经过导向筒7的设置能够对金属线启动导向以及限位的作用，避免金属线在打磨以及传送的过程中发生晃动，避免金属线折断。
27.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。