一种用于塑料模型自动送料的万能磨刀机的制作方法

1.本发明涉及磨刀机技术领域，尤其是涉及一种用于塑料模型自动送料的万能磨刀机。


背景技术：

2.在塑料模型生产的过程中对其进行切削则是必不可少的加工工序之一，现有的车床由于长期对塑料模型进行加工从而容易导致刀具钝化，导致后续对塑料模型的加工效率逐渐下降。
3.公开号为cn111590402a中国发明专利文件，公开了一种可调节刀具磨削角度的自动上料磨刀机，包括工作台、刀具固定机构、磨削机构和上料机构；刀具固定机构包括至少两个模座；磨削机构设置在模座的一侧，用于磨削固定在模座上的被磨削工件；上料机构将被磨削工件搬送至刀具固定机构的模座上；通过调节模座的摆动角度实现被磨削工件的磨削角度的调节；使用时，上料机构抓取出放在料盒里的被磨削工件并搬送至刀具固定机构的模座上，磨削机构对刀具磨削，在需要实现刀具磨削角度的时候，只需要通过调整模座的摆动角度即可，不需要转动刀具磨削机构的磨削角度，使刀具磨削机构的设计可以变得简单，且在刀具的磨削过程中，实现全自动化加工，使生产效率更高、使用更安全。
4.但是上述发明存在以下不足之处：在对刀具进行打磨的过程中由于未对其进行有效固定，从而容易导致刀具在打磨时出现偏斜，导致装置对刀具的打磨工作失败，同时还会出现多组刀具打磨厚度不同的情况发生。因此，亟需一种用于塑料模型自动送料的万能磨刀机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于塑料模型自动送料的万能磨刀机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种用于塑料模型自动送料的万能磨刀机，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑板，所述支撑板远离所述底板的一端固定连接有顶板，所述底板的顶部外壁放置有刀座，所述刀座的顶部外壁开设有等距离分布的第一定位槽，所述第一定位槽的内部插接有刀片本体，所述顶板的底部外壁设置有驱动组件，所述驱动组件的底部设置有抓料组件，所述底板的顶部外壁固定连接有平移组件，所述平移组件的顶部设置有用于对所述刀片本体进行固定的定位组件，所述顶板的底部设置有打磨组件。
7.优选的，所述底板的顶部外壁固定连接有限位板，所述限位板的横截面为l型，所述限位板的数目为四组，四组所述限位板的两侧内壁均与所述刀座的外壁相接触，所述底板的顶部外壁开设有定位孔，所述定位孔的数目为四组，四组所述定位孔分别位于所述底板的四个拐角处。
8.优选的，所述驱动组件包括固定连接在所述支撑板一侧外壁的加强杆，所述加强杆远离所述支撑板的一端固定连接有第三电机，所述顶板的底部外壁固定连接有第一固定
板，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的顶部外壁固定连接有加强柱，所述加强柱远离所述第二螺纹套筒的一端固定连接有滑块，所述顶板的底部开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
9.优选的，所述抓料组件包括固定连接在所述第二螺纹套筒底部外壁的竖柱，所述竖柱远离所述第二螺纹套筒的一端固定连接有夹持框，所述夹持框的两侧外壁均固定连接有第二固定架，所述第二固定架的一侧外壁固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端固定连接有第二夹持板，所述第二夹持板的数目为两组，两组所述第二夹持板均位于所述夹持框的内部，所述第二螺纹套筒的两侧外壁均固定连接有斜杆，所述斜杆远离所述第二螺纹套筒的一端固定连接在所述夹持框的顶部外壁上。
10.优选的，所述平移组件包括固定连接在所述底板顶部外壁的第一安装板，所述第一安装板的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第一螺纹套筒，所述定位组件固定连接在所述第一螺纹套筒的顶部，另一所述第一安装板的一侧外壁固定连接有导向杆，所述导向杆的圆周外壁套接有导向筒，所述定位组件与所述导向筒固定连接。
11.优选的，所述定位组件包括固定连接在所述第一螺纹套筒两侧外壁的第三安装板，所述第三安装板的一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有定位座，所述定位座的顶部开设有凹槽，所述定位座的两侧外壁均固定连接有第一固定架，所述第一固定架的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板的一侧外壁与所述刀片本体的一侧外壁相接触，所述定位座的底部开设有弧形槽。
12.优选的，所述凹槽的底部内壁开设有等距离分布的第二定位槽，所述刀片本体的规格与所述第二定位槽的规格相适配。
13.优选的，所述打磨组件包括设置于所述定位组件顶部的第二安装板，所述第二安装板的一侧外壁转动连接有打磨辊，所述第二安装板的一侧外壁固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端与所述打磨辊固定连接。
14.优选的，所述第二安装板的顶部外壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离所述第二安装板的一端固定连接有横板。
15.优选的，所述横板的顶部外壁固定连接有加强架，所述加强架远离所述横板的一端固定连接在所述顶板的底部外壁上。
16.本发明通过改进在此提供用于塑料模型自动送料的万能磨刀机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
17.其一：本发明通过设置的刀座、驱动组件和抓料组件，在工作人员需要对刀片本体进行打磨时可以首先启动第三电机，第三电机带动第二螺纹丝杆转动，在第二螺纹丝杆转动的过程中可以带动抓料组件移动至刀座的正上方，随后通过夹持框的下降直至刀座顶部的刀片本体插入至夹持框内部为止，此时工作人员启动第三电动推杆，通过第三电动推杆带动第二夹持板移动可以有效的对插入至夹持框内部的刀片本体进行夹持固定，随后再次启动第三电机，第三电机再次带动第二螺纹丝杆转动，通过第二螺纹丝杆的转动可以使第二螺纹套筒带动带动抓料组件移动至定位组件的正上方为止，最后抓料组件下降直至其内
部的刀片本体插入至定位组件内部为止，从而有效的完成了刀片本体的自动上料工作，大大提高设备对刀片的打磨效率。
18.其二：本发明通过设置的定位组件和打模组件，在抓料组件将刀片本体插入定位座内部时启动第一电动推杆，第一电动推杆带动打磨辊下降直至其与刀片本体的一侧外壁相接触，此时通过启动第四电机，通过第四电机的转动可以使打磨辊一同转动，在打磨辊转动的过程中可以对刀片本体的一个侧面进行有效的打磨工作，且在打磨辊对刀片本体进行打磨的过程中通过第二电动推杆带动第一夹持板伸缩可以对刀片本体进行有效的固定，保证了刀片本体在打磨的过程中保持稳定，当打磨辊对刀片本体的一个侧面打磨完成后首先启动第一电动推杆，第一电动推杆带动打磨辊上升使其远离刀片本体，随后工作人员启动第一电机，第一电机带动第一螺纹丝杆转动，通过第一螺纹丝杆的转动可以使第一螺纹套筒带动定位座水平移动，从而方便了后续打磨组件对刀片本体的另一侧面进行打磨工作，实现了对刀片本体的双面打磨工作；
19.其三：本发明通过设置的第二电机和定位组件，在打磨辊对刀片本体进行打磨前可以首先启动第二电机，第二电机带动定位组件转动，从而能够有效的对刀片本体的倾斜程度进行调节，实现了对刀片本体打磨程度的调节工作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本发明中顶板拆分结构示意图；
24.图4为本发明图3中b处放大结构示意图；
25.图5为本发明的整体仰视结构示意图；
26.图6为本发明图5中c处放大结构示意图；
27.图7为本发明中的抓料组件半剖视结构示意图；
28.图8为本发明中定位组件俯视结构示意图。
29.附图标记：
30.1、底板；2、刀座；3、刀片本体；4、限位板；5、支撑板；6、夹持框；7、顶板；8、横板；9、定位孔；10、定位座；11、第一螺纹丝杆；12、第一安装板；13、第一电机；14、第一定位槽；15、第一夹持板；16、打磨辊；17、第二安装板；18、第一电动推杆；19、第二电机；20、第三安装板；21、第一螺纹套筒；22、第二电动推杆；23、第一固定架；24、第二螺纹丝杆；25、第一固定板；26、第三电机；27、滑块；28、第二螺纹套筒；29、竖柱；30、斜杆；31、加强架；32、滑槽；33、第四电机；34、弧形槽；35、第二夹持板；36、加强柱；37、第三电动推杆；38、第二固定架；39、第二定位槽。
具体实施方式
31.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明通过改进在此提供一种用于塑料模型自动送料的万能磨刀机，本发明的技术方案是：
33.如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种用于塑料模型自动送料的万能磨刀机，包括底板1，底板1的顶部外壁固定连接有支撑板5，支撑板5远离底板1的一端固定连接有顶板7，底板1的顶部外壁放置有刀座2，刀座2的顶部外壁开设有等距离分布的第一定位槽14，第一定位槽14的内部插接有刀片本体3，顶板7的底部外壁设置有驱动组件，驱动组件的底部设置有抓料组件，底板1的顶部外壁固定连接有平移组件，平移组件的顶部设置有用于对刀片本体3进行固定的定位组件，顶板7的底部设置有打磨组件。
34.工作原理：通过打磨组件可以有效的对多组刀片本体3进行打磨工作，从而保证了设备对刀片本体3的加工效率。
35.进一步的，底板1的顶部外壁固定连接有限位板4，限位板4的横截面为l型，限位板4的数目为四组，四组限位板4的两侧内壁均与刀座2的外壁相接触，底板1的顶部外壁开设有定位孔9，定位孔9的数目为四组，四组定位孔9分别位于底板1的四个拐角处。
36.工作原理：通过四组限位板4可以对刀座2进行有效的定位，避免设备在进行刀片本体3的自动上料工作时刀座2出现晃动的情况发生，同时通过四组定位孔9可以方便工作人员对设备的安装工作。
37.进一步的，驱动组件包括固定连接在支撑板5一侧外壁的加强杆，加强杆远离支撑板5的一端固定连接有第三电机26，顶板7的底部外壁固定连接有第一固定板25，第三电机26的输出端固定连接有第二螺纹丝杆24，第二螺纹丝杆24的圆周外壁啮合有第二螺纹套筒28，第二螺纹套筒28的顶部外壁固定连接有加强柱36，加强柱36远离第二螺纹套筒28的一端固定连接有滑块27，顶板7的底部开设有滑槽32，滑块27与滑槽32滑动连接。
38.工作原理：在工作人员需要对刀片本体3进行打磨时可以首先启动第三电机26，第三电机26带动第二螺纹丝杆24转动，在第二螺纹丝杆24转动的过程中可以带动抓料组件移动至刀座2的正上方。
39.进一步的，抓料组件包括固定连接在第二螺纹套筒28底部外壁的竖柱29，竖柱29远离第二螺纹套筒28的一端固定连接有夹持框6，夹持框6的两侧外壁均固定连接有第二固定架38，第二固定架38的一侧外壁固定连接有第三电动推杆37，第三电动推杆37输出端固定连接有第二夹持板35，第二夹持板35的数目为两组，两组第二夹持板35均位于夹持框6的内部，第二螺纹套筒28的两侧外壁均固定连接有斜杆30，斜杆30远离第二螺纹套筒28的一端固定连接在夹持框6的顶部外壁上。
40.工作原理：随后通过夹持框6的下降，直至刀座2顶部的刀片本体3插入至夹持框6内部为止，此时工作人员启动第三电动推杆37，通过第三电动推杆37带动第二夹持板35移动可以有效的对插入至夹持框6内部的刀片本体3进行夹持固定，随后再次启动第三电机26，第三电机26再次带动第二螺纹丝杆24转动，通过第二螺纹丝杆24的转动可以使第二螺
纹套筒28带动带动抓料组件移动至定位组件的正上方为止，最后抓料组件下降直至其内部的刀片本体3插入至定位组件内部为止，从而有效的完成了刀片本体3的自动上料工作，大大提高设备对刀片本体3的打磨效率。
41.进一步的，平移组件包括固定连接在底板1顶部外壁的第一安装板12，第一安装板12的一侧外壁固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有第一螺纹丝杆11，第一螺纹丝杆11的圆周外壁啮合有第一螺纹套筒21，定位组件固定连接在第一螺纹套筒21的顶部，另一第一安装板12的一侧外壁固定连接有导向杆，导向杆的圆周外壁套接有导向筒，定位组件与导向筒固定连接。
42.工作原理：工作人员启动第一电机13，第一电机13带动第一螺纹丝杆11转动，通过第一螺纹丝杆11的转动可以使第一螺纹套筒21带动定位座10水平移动，从而方便了后续打磨组件对刀片本体3的另一侧面进行打磨工作，实现了对刀片本体3的双面打磨工作。
43.进一步的，定位组件包括固定连接在第一螺纹套筒21两侧外壁的第三安装板20，第三安装板20的一侧外壁固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有定位座10，定位座10的顶部开设有凹槽，定位座10的两侧外壁均固定连接有第一固定架23，第一固定架23的一侧固定连接有第二电动推杆22，第二电动推杆22的输出端固定连接有第一夹持板15，第一夹持板15的一侧外壁与刀片本体3的一侧外壁相接触，定位座10的底部开设有弧形槽34。
44.工作原理：在打磨组件对刀片本体3进行打磨的过程中通过第二电动推杆22带动第一夹持板15伸缩可以对刀片本体3进行有效的固定，保证了刀片本体3在打磨的过程中保持稳定。
45.进一步的，凹槽的底部内壁开设有等距离分布的第二定位槽39，刀片本体3的规格与第二定位槽39的规格相适配。
46.工作原理：由于刀片本体3的规格与第二定位槽39的规格相适配，因此通过第二定位槽39可以更进一步对刀片本体3进行固定。
47.进一步的，打磨组件包括设置于定位组件顶部的第二安装板17，第二安装板17的一侧外壁转动连接有打磨辊16，第二安装板17的一侧外壁固定连接有第四电机33，第四电机33的输出端与打磨辊16固定连接。
48.工作原理：通过启动第四电机33，通过第四电机33的转动可以使打磨辊16一同转动，在打磨辊16转动的过程中可以对刀片本体3的一个侧面进行有效的打磨工作。
49.进一步的，第二安装板17的顶部外壁固定连接有第一电动推杆18，第一电动推杆18远离第二安装板17的一端固定连接有横板8。
50.工作原理：通过启动第一电动推杆18可以实现对打磨组件的升降工作。
51.进一步的，横板8的顶部外壁固定连接有加强架31，加强架31远离横板8的一端固定连接在顶板7的底部外壁上。
52.工作原理：通过加强架31可以将打磨组件固定在顶板7的底部外壁上，保证了打磨组件工作时的稳定性。
53.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文
所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。