一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及钨合金板加工技术领域，具体为一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法。


背景技术：

2.钨合金是一类以钨为基(含钨量为85％～99％)，并添加有少量ni.cu、fe.co.mo、cr等元素组成的合金，其密度高达16.5～18.75g/cm3,被世人通称为高比重合金、重合金或高密度钨合金，钨合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等，目前针对钨合金的加工手段，采用简单的打磨机，然后通过人工拿持进行定位打磨，具备一定的危险性，且效率低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法，具备便于对钨合金板进行限位固定，便于对钨合金板进行打磨，便于使用等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法，包括工作台，所述工作台上端外表面的四角固定安装有第一油缸，所述第一油缸的上端外表面固定安装有顶板，所述工作台下端外表面的四角固定安装有支脚，所述工作台上端外表面的左侧设置有第一定位组件，所述工作台上端外表面的右侧设置有第二定位组件，所述第一定位组件、第二定位组件与工作台之间设置有调节组件，且所述调节组件的数量为两组，所述顶板下端外表面的中部固定安装有研磨抛光组件，且所述调节组件包括第二导杆、第二安装块、正反电机、第一滑块、第一滚珠螺母、滚珠丝杆、隔板、第二滑块、第二滚珠螺母与固定块，且所述固定块固定安装于工作台前端后端外表面的左右两侧，所述正反电机固定安装于左侧所述固定块的一侧外表面。
7.作为一种优选的技术方案，所述滚珠丝杆位于固定块的一侧外表面，所述隔板位于滚珠丝杆中部的外壁，且所述隔板的一侧外表面与工作台的一侧外表面固定连接，所述第二安装块固定安装于固定块的上端外表面，所述第二导杆固定安装于第二安装块的一侧外表面，所述第一滚珠螺母位于滚珠丝杆左侧的外壁，所述第二滚珠螺母位于滚珠丝杆右侧的外壁，所述第二滑块固定安装于第二滚珠螺母的上端外表面，所述第一滑块固定安装于第一滚珠螺母的上端外表面。
8.作为一种优选的技术方案，所述第一滑块、第二滑块与第二导杆的外壁之间为滑动连接，所述第一滚珠螺母、第二滚珠螺母与滚珠丝杆之间为螺纹连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述滚珠丝杆两侧外壁的螺纹方向相反，所述滚珠丝杆与固定块、隔板之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与固定块、隔板活动连接。
10.作为一种优选的技术方案，所述第一定位组件与第二定位组件的结构相同，且所述第一定位组件包括安装板、连接板、限位块、插杆、限位槽、外螺纹圈、插孔与固定螺母，且所述连接板固定安装于安装板的两端外表面，所述连接板与第一滑块、第二滑块之间为固定连接。
11.作为一种优选的技术方案，所述限位槽开设于限位块的一侧外表面，所述插杆固定安装于限位块一侧外表面的左右两端，所述外螺纹圈开设于限位槽一端的外壁，所述插孔开设于安装板一侧外表面的左右两侧，且所述插杆贯穿于插孔，所述固定螺母与外螺纹圈之间为螺纹连接。
12.作为一种优选的技术方案，所述研磨抛光组件包括第二油缸、侧板、变频电机、打磨辊、第一安装块、连接块、滑套与第一导杆，且所述第二油缸固定安装于顶板下端外表面的中部，所述第一导杆位于顶板下端外表面的前端两侧，所述第一安装块固定安装于第一导杆的两端外表面，所述第一安装块的上端外表面与顶板的下端外表面固定连接，所述第二油缸的一端外表面与连接块的一侧外表面固定连接。
13.作为一种优选的技术方案，所述侧板固定安装于连接块下端外表面的左右两侧，所述变频电机固定安装于左侧所述侧板一侧外表面的下部，所述打磨辊位于侧板的一侧外表面，所述滑套固定安装于连接块的两端外表面，且所述滑套位于第一导杆的外壁，所述滑套与第一导杆之间为滑动连接。
14.作为一种优选的技术方案，所述打磨辊的两端外表面固定安装有转动轴，所述转动轴与变频电机之间设置有联轴器，所述转动轴通过联轴器与变频电机固定连接，所述转动轴与侧板之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封组成与侧板活动连接。
15.作为一种优选的技术方案的使用方法，包括以下操作步骤：
16.s1:首先，将待加工的钨合金板放在工作台的上端外表面，设置的调节组件，通过正反电机运转带动滚珠丝杆进行转动，滚珠丝杆带动第一滚珠螺母与第二滚珠螺母相向移动，使得第一定位组件与第二定位组件相向移动将钨合金板夹紧固定；
17.s2:通过第一油缸的收缩带动顶板进行下降，顶板带动研磨抛光组件进行下降，使得打磨辊落在钨合金板的的上端外表面；
18.s3:最后，通过变频电机的运转带动打磨辊对钨合金板进行打磨，通过第二油缸的运转，带动打磨辊进行往复移动。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法，具备以下有益效果：
21.1、该一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法，设置的第一定位组件、第二定位组件与调节组件，通过正反电机的运转的滚珠丝杆的转动，因滚珠丝杆两端外壁的螺纹方向相反，使得滚珠丝杆的转动带动第一滚珠螺母与第二滚珠螺母相向移动，第一滚珠螺母、第二滚珠螺母通过第一滑块与第二滑块带动第一定位组件、第二定位组件将钨合金板进行夹紧限位，且通过设置的限位槽，起到一定的限位作用。
22.2、该一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法，通过设置的第二导杆，第一滑块与第二导杆之间为滑动连接，增加第一定位组件、第二定位组件移动的稳定性，且为了便于根据钨合金板的型号更换限位块，限位块与安装板之间进行安装时，通过将插杆穿过插孔，然后通过固定螺母与外螺纹圈连接即可，安装拆卸便捷。
23.3、该一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法，钨合金板被第一定位组件与第二定位组件夹紧限位之后，通过第一油缸的收缩带动顶板与研磨抛光组件的下降，将打磨辊下降至钨合金板的上端外表面，通过变频电机的运转带动打磨辊进行转动，实现对钨合金板进行打磨，通过第二油缸的运转带动连接块进行往复移动，连接块带动打磨辊进行往复移动，实现对钨合金板进行打磨，增加打磨效果，且通过设置的滑套与第一导杆，增加移动的稳定性。
附图说明
24.图1为本发明一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法的整体结构示意图。
25.图2为本发明一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法中研磨抛光组件的结构示意图。
26.图3为本发明一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法中研磨抛光组件的局部结构示意图。
27.图4为本发明一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法中调节组件的结构示意图。
28.图5为本发明一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法中第一定位组件的结构示意图。
29.图6为本发明一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法中第一定位组件的结构爆炸图。
30.图中：1、工作台；2、第一油缸；3、研磨抛光组件；4、顶板；5、第一定位组件；6、支脚；7、调节组件；8、第二定位组件；9、第二油缸；10、侧板；11、变频电机；12、打磨辊；13、第一安装块；14、连接块；15、滑套；16、第一导杆；17、第二导杆；18、第二安装块；19、正反电机；20、第一滑块；21、第一滚珠螺母；22、滚珠丝杆；23、隔板；24、第二滑块；25、第二滚珠螺母；26、固定块；27、安装板；28、连接板；29、限位块；30、插杆；31、限位槽；32、外螺纹圈；33、插孔；34、固定螺母。
具体实施方式
31.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.如图1-6所示，一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法，包括工作台1，工作台1上端外表面的四角固定安装有第一油缸2，第一油缸2的上端外表面固定安装有顶板4，工作台1下端外表面的四角固定安装有支脚6，工作台1上端外表面的左侧设置有第一定位组件5，工作台1上端外表面的右侧设置有第二定位组件8，第一定位组件5、第二定位组件8与工作台1之间设置有调节组件7，且调节组件7的数量为两组，顶板4下端外表面的中部
固定安装有研磨抛光组件3，且调节组件7包括第二导杆17、第二安装块18、正反电机19、第一滑块20、第一滚珠螺母21、滚珠丝杆22、隔板23、第二滑块24、第二滚珠螺母25与固定块26，且固定块26固定安装于工作台1前端后端外表面的左右两侧，正反电机19固定安装于左侧固定块26的一侧外表面。
33.进一步的，滚珠丝杆22位于固定块26的一侧外表面，隔板23位于滚珠丝杆22中部的外壁，且隔板23的一侧外表面与工作台1的一侧外表面固定连接，第二安装块18固定安装于固定块26的上端外表面，第二导杆17固定安装于第二安装块18的一侧外表面，第一滚珠螺母21位于滚珠丝杆22左侧的外壁，第二滚珠螺母25位于滚珠丝杆22右侧的外壁，第二滑块24固定安装于第二滚珠螺母25的上端外表面，第一滑块20固定安装于第一滚珠螺母21的上端外表面。
34.进一步的，第一滑块20、第二滑块24与第二导杆17的外壁之间为滑动连接，第一滚珠螺母21、第二滚珠螺母25与滚珠丝杆22之间为螺纹连接。
35.进一步的，滚珠丝杆22两侧外壁的螺纹方向相反，滚珠丝杆22与固定块26、隔板23之间设置有密封轴承，滚珠丝杆22通过密封轴承与固定块26、隔板23活动连接。
36.进一步的，第一定位组件5与第二定位组件8的结构相同，且第一定位组件5包括安装板27、连接板28、限位块29、插杆30、限位槽31、外螺纹圈32、插孔33与固定螺母34，且连接板28固定安装于安装板27的两端外表面，连接板28与第一滑块20、第二滑块24之间为固定连接。
37.进一步的，限位槽31开设于限位块29的一侧外表面，插杆30固定安装于限位块29一侧外表面的左右两端，外螺纹圈32开设于限位槽31一端的外壁，插孔33开设于安装板27一侧外表面的左右两侧，且插杆30贯穿于插孔33，固定螺母34与外螺纹圈32之间为螺纹连接。
38.进一步的，研磨抛光组件3包括第二油缸9、侧板10、变频电机11、打磨辊12、第一安装块13、连接块14、滑套15与第一导杆16，且第二油缸9固定安装于顶板4下端外表面的中部，第一导杆16位于顶板4下端外表面的前端两侧，第一安装块13固定安装于第一导杆16的两端外表面，第一安装块13的上端外表面与顶板4的下端外表面固定连接，第二油缸9的一端外表面与连接块14的一侧外表面固定连接。
39.进一步的，侧板10固定安装于连接块14下端外表面的左右两侧，变频电机11固定安装于左侧侧板10一侧外表面的下部，打磨辊12位于侧板10的一侧外表面，滑套15固定安装于连接块14的两端外表面，且滑套15位于第一导杆16的外壁，滑套15与第一导杆16之间为滑动连接。
40.进一步的，打磨辊12的两端外表面固定安装有转动轴，转动轴与变频电机11之间设置有联轴器，转动轴通过联轴器与变频电机11固定连接，转动轴与侧板10之间设置有密封轴承，转动轴通过密封组成与侧板10活动连接。
41.进一步的，包括以下操作步骤：
42.s1:首先，将待加工的钨合金板放在工作台1的上端外表面，设置的调节组件7，通过正反电机19运转带动滚珠丝杆22进行转动，滚珠丝杆22带动第一滚珠螺母21与第二滚珠螺母25相向移动，使得第一定位组件5与第二定位组件8相向移动将钨合金板夹紧固定；
43.s2:通过第一油缸2的收缩带动顶板4进行下降，顶板4带动研磨抛光组件3进行下
降，使得打磨辊12落在钨合金板的的上端外表面；
44.s3:最后，通过变频电机11的运转带动打磨辊12对钨合金板进行打磨，通过第二油缸9的运转，带动打磨辊12进行往复移动。
45.工作原理
46.设置的第一定位组件5、第二定位组件8与调节组件7，通过正反电机19的运转的滚珠丝杆22的转动，因滚珠丝杆22两端外壁的螺纹方向相反，使得滚珠丝杆22的转动带动第一滚珠螺母21与第二滚珠螺母25相向移动，第一滚珠螺母21、第二滚珠螺母25通过第一滑块20与第二滑块24带动第一定位组件5、第二定位组件8将钨合金板进行夹紧限位，且通过设置的限位槽31，起到一定的限位作用；通过设置的第二导杆17，第一滑块20与第二导杆17之间为滑动连接，增加第一定位组件5、第二定位组件8移动的稳定性，且为了便于根据钨合金板的型号更换限位块29，限位块29与安装板27之间进行安装时，通过将插杆30穿过插孔33，然后通过固定螺母34与外螺纹圈32连接即可，安装拆卸便捷；钨合金板被第一定位组件5与第二定位组件8夹紧限位之后，通过第一油缸2的收缩带动顶板4与研磨抛光组件3的下降，将打磨辊12下降至钨合金板的上端外表面，通过变频电机11的运转带动打磨辊12进行转动，实现对钨合金板进行打磨，通过第二油缸9的运转带动连接块14进行往复移动，连接块14带动打磨辊12进行往复移动，实现对钨合金板进行打磨，增加打磨效果，且通过设置的滑套15与第一导杆16，增加移动的稳定性。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。