一种稀土料液的高纯度一体式分级萃取装置的制作方法

1.本发明涉及稀土萃取技术领域，具体为一种稀土料液的高纯度一体式分级萃取装置。


背景技术：

2.稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿；稀土金属或氟化物、硅化物加入钢中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并可以改善钢的加工性能；稀土硅铁合金、稀土硅镁合金作为球化剂生产稀土球墨铸铁，由于这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂球铁件，被广泛用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造业；稀土金属添加至镁、铝、铜、锌、镍等有色合金中，可以改善合金的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能，稀土料液在加工过程中常需要经历萃取步骤，萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，即是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。
3.稀土料液在萃取时，一般会将稀土料液放入萃取液后并置于萃取罐内部进行萃取操作，整个萃取过程中，为了快速的得到需要的稀土料液，在整个萃取过程中需要对萃取液和稀土料液进行加热，以加速其萃取过程，为了有效的对萃取液和稀土料液进行加热，常见的操作方法为对萃取罐进行电加热或使用火焰进行加热，但由于萃取液和稀土料液的容量较多，当使用电加热或火焰加热时，需要耗费大量的时间才能完成加热，当加热时间过长时会造成电量和燃料的大量浪费，造成生产成本的显著提高。
4.在稀土料液的萃取过程中，为了使得萃取液和稀土料液的快速混合，并快速析出需要使用的稀土料液，一般会在萃取罐的内部安装有搅拌装置对萃取罐内部的溶液进行搅拌，由于萃取罐内部的搅拌装置为主动旋转装置，所以普遍需要外部传动装置进行传动，常见的为电动机，当使用电动机作为搅拌装置的主要动力时，电机长时间启动需要耗费大量的电力，同时故障率较高，且设备复杂需要进行防水处理。
5.基于此，本发明设计了一种稀土料液的高纯度一体式分级萃取装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种稀土料液的高纯度一体式分级萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土料液的高纯度一体式分级萃取装置，包括第一萃取罐，所述第一萃取罐的底端设有第二萃取罐，所述第一萃取罐和第二萃取罐的外侧面设有换热管，所述换热管的外侧面与第一萃取罐和第二萃取罐的外侧面固定连接，所述第一萃取罐顶端的一侧设有蓄能装置，所述蓄能装置的一端固定连通有输热管，所述输热管的一端与换热管的输入端固定连通，所述第一萃取罐和第二萃取罐的中
部活动安装有主轴，所述主轴外侧面的顶端固定安装有除油装置，所述第二萃取罐靠近底端的外侧面固定连通有出料口，所述换热管的形状为螺旋形。
8.使用前，可将需要萃取的稀土料液和萃取液均注入第一萃取罐的内部，并将蓄能装置与外部机架之间进行连接，同时在蓄能装置的内部注入清水，并将第一萃取罐和第二萃取罐置于平整地面上，同时关闭出料口，并启动蓄能装置此时蓄能装置可对内部的清水进行加热，并使其快速转变为水蒸气，通过蓄能装置进入输热管的内部，并最终进入换热管的内部，且通过环绕的螺旋状换热管对第一萃取罐和第二萃取罐进行均匀快速加热，以对内部的稀土料液和萃取液进行加热。
9.通过设置有蓄能装置，并将蓄能装置与输热管之间进行连接，同时输热管连接有换热管，并通过螺旋状的换热管实现加热过程，由于并未采用电加热或火焰加热且并未直接对第一萃取罐或第二萃取罐进行加热，而转而采用了对外部水流进行加热，使其转变成水蒸气后间接的对第一萃取罐或第二萃取罐进行加热，加热过程中第一萃取罐和第二萃取罐的受热均匀，升温匀速，同时直接对外部水流进行加热所消耗的能源较低，且只需将水流转变为水蒸气即可加热温度可控，无需设置温度计量装置等，生产成本较低。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述蓄能装置包括蓄水箱，所述蓄水箱的一端设有储能箱，所述蓄水箱的一端固定连通有连通管，所述连通管的一端与储能箱之间固定连通，所述储能箱的右端与输热管的一端固定连通。
11.连通管的内部安装有单向阀以及单向膜，单向阀的方向为向外导通和向内截止，位于蓄水箱内部的水流无法进入储能箱的内部，且仅有蓄水箱内部的水蒸气才能进入储能箱的内部且无法回流，而储能箱内部的气体可从储能箱侧面的输热管被导出，气体的流动方向为从储能箱的底端进入后从储能箱的侧面导出。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述蓄水箱内腔的底端等距离固定安装有加热管，所述蓄水箱的内部蓄满清水，所述储能箱内腔的中部活动安装有叶轮，所述连通管的输出端位于叶轮外侧面的底端。
13.使用时，可启动位于蓄水箱内部的加热管，来对蓄水箱内部的清水进行加热，当内部的清水被加热成水蒸气后会通过连通管进入储能箱的内部，而此时水蒸气从储能箱的底端进入，随着水蒸气的持续流动会推动位于储能箱内部叶轮的持续转动，并最终通过输热管导出进入换热管的内部。
14.通过将清水加热成水蒸气后，可直接利用水蒸气实现萃取液和稀土料液的均匀稳定加热，同时可将水蒸气转换为机械能供后续进行使用。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述主轴外侧面靠近顶端的位置上固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的左端啮合连接位于储能箱正下方的主动齿轮，所述从动齿轮的顶端对称开设有位于第一萃取罐正上方的环槽。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述主动齿轮的顶端通过连接轴与叶轮的底端固定连接，所述主动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数。
17.当位于储能箱内部的叶轮在蒸汽的作用下持续转动时会带动主动齿轮持续转动，此时即可带动啮合的从动齿轮旋转，并带动从动齿轮底端的主轴持续旋转。
18.由于主动齿轮齿数远小于从动齿轮的齿数，所以从动齿轮的转速远小于主动齿轮的转速，且从动齿轮的扭矩显著增加为后续搅拌提供更高的动力。
19.作为本发明的进一步技术方案，所述主轴的底端贯穿第一萃取罐的底端且位于第二萃取罐的内部，所述主轴外侧面的上下两端分别固定套接有位于第一萃取罐和第二萃取罐内部的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧面均固定安装有扰流环。
20.当从动齿轮跟随主动齿轮旋转时亦可带动其底端主轴的转动，此时主轴外侧面上下两端的螺旋叶片随之跟随旋转进而对位于第一萃取罐和第二萃取罐内部的萃取液和稀土料液进行搅拌，螺旋状制成的螺旋叶片可快速混合萃取液和稀土料液，同时位于螺旋叶片外侧面的扰流环可在螺旋叶片的带动下跟随螺旋叶片发生转动，并产生一定的扰流作用，使得第一萃取罐和第二萃取罐的内部发生漩涡，加速内部液体的混合。
21.通过在从动齿轮的底端设置有主轴，并在主轴的外侧面安装有螺旋叶片，在搅拌过程中利用了从动齿轮所提供的较大扭矩架提供搅拌时的强劲动力，避免内部液体粘度过高造成的搅拌困难，同时螺旋叶片搅拌时所使用的动力为从动齿轮和主动齿轮所提供，而主动齿轮的动力为蓄能装置所提供，其利用了蓄能装置内部的水蒸气将水蒸气的能量转变为机械能来提供螺旋叶片的动力，利用水蒸气不仅实现了液体均匀的升温，同时还是实现了充分的搅拌混合，且无需设置外部传动装置，降低了能源消耗，且纯机械结构故障率较低。
22.作为本发明的进一步技术方案，所述除油装置包括固定盘，所述固定盘与主轴外侧面靠近顶端的位置上固定套接，所述固定盘的外侧面等角度开设有通槽，所述固定盘外侧面靠近底端的位置上等角度固定安装有扰流杆，所述固定盘的内部活动安装有吸油毡。
23.当主轴在从动齿轮的带动下相对旋转时，位于主轴外侧面的除油装置跟随旋转，同时位于固定盘外侧面的扰流杆可在固定盘的带动下进行周向旋转，周向旋转的扰流杆可继续对液体进行扰流，配合扰流环制造的扰流，使得液体进一步发生漩涡，此时位于中心的液位低于四周的液位，稀土萃取时所产生的浮油即可朝中心位移，并进入固定盘外侧面所开设的通槽处，此时位于固定盘内部的吸油毡即可对浮油进行吸附，去除浮油。
24.通过设置有除油装置使其与主轴之间进行固定，利用主轴旋转的动力来带动除油装置的转动，并通过搅拌时所产生的扰流以及配合扰流杆所产生的扰流使得液体发生旋转形成漩涡造成中间低和四周高的现象，以此将浮油推入可以吸附油污的吸油毡处，而其动力来源依旧为蒸汽做的功，且可与搅拌装置同步旋转，通过水蒸气实现了液体的均匀升温的同时还实现了液体的充分搅拌混合以及对萃取过程中的浮油进行吸附，整个过程无需外部动力装置进行辅助，稳定性较高，且节能环保。
25.作为本发明的进一步技术方案，所述第二萃取罐的底端固定安装有回收罐，所述回收罐的底端固定安装有底座，所述第一萃取罐的顶端等角度固定安装有耳板，所述耳板的底端均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与底座的顶端固定连接。
26.在使用前可利用底座与平整的地面之间进行固定，并通过支撑杆来对第一萃取罐进行稳定支撑，使得第一萃取罐和第二萃取罐在萃取时稳定性较高，避免装置在使用时发生倾倒现象。
27.作为本发明的进一步技术方案，所述换热管的输出端与回收罐的内部固定连通，所述回收罐的内侧面固定安装有位于换热管输出端一侧的冷凝环，所述回收罐的一端固定连通有循环管，所述循环管的另一端与蓄水箱的顶端固定连通。
28.进入换热管内部的水蒸气在对第一萃取罐和第二萃取罐进行加热后会进入回收
罐的内部，当进入回收罐内部的水蒸气触碰到位于回收罐内部的冷凝环时会被冷凝成水，而随着水的增多会最终通过循环管重新回流至蓄水箱的内部完成循环。
29.通过将使用过的水蒸气进行处理后使其再次变成液态水，并重新回流至蓄热装置的内部，整个过程相对密闭，极少的水蒸气或水流的流失，所以所消耗的水流极少，通过加热和换热以及冷凝完成整个闭环过程，进一步降低了能源的消耗，符合节能环保的需求。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置有蓄能装置，并将蓄能装置与输热管之间进行连接，同时输热管连接有换热管，并通过螺旋状的换热管实现加热过程，由于并未采用电加热或火焰加热且并未直接对第一萃取罐或第二萃取罐进行加热，而转而采用了对外部水流进行加热，使其转变成水蒸气后间接的对第一萃取罐或第二萃取罐进行加热，加热过程中第一萃取罐和第二萃取罐的受热均匀，升温匀速，同时直接对外部水流进行加热所消耗的能源较低，且只需将水流转变为水蒸气即可加热温度可控，无需设置温度计量装置等，生产成本较低。
31.2、本发明通过在从动齿轮的底端设置有主轴，并在主轴的外侧面安装有螺旋叶片，在搅拌过程中利用了从动齿轮所提供的较大扭矩架提供搅拌时的强劲动力，避免内部液体粘度过高造成的搅拌困难，同时螺旋叶片搅拌时所使用的动力为从动齿轮和主动齿轮所提供，而主动齿轮的动力为蓄能装置所提供，其利用了蓄能装置内部的水蒸气将水蒸气的能量转变为机械能来提供螺旋叶片的动力，利用水蒸气不仅实现了液体均匀的升温，同时还是实现了充分的搅拌混合，且无需设置外部传动装置，降低了能源消耗，且纯机械结构故障率较低。
32.3、本发明通过设置有除油装置使其与主轴之间进行固定，利用主轴旋转的动力来带动除油装置的转动，并通过搅拌时所产生的扰流以及配合扰流杆所产生的扰流使得液体发生旋转形成漩涡造成中间低和四周高的现象，以此将浮油推入可以吸附油污的吸油毡处，而其动力来源依旧为蒸汽做的功，且可与搅拌装置同步旋转，通过水蒸气实现了液体的均匀升温的同时还实现了液体的充分搅拌混合以及对萃取过程中的浮油进行吸附，整个过程无需外部动力装置进行辅助，稳定性较高，且节能环保。
附图说明
33.图1为本发明整体结构的示意图；图2为本发明出料口结构的示意图；图3为本发明换热管和输热管内部结构的剖视图；图4为本发明蓄能装置内部结构的剖视图；图5为本发明主动齿轮和从动齿轮结构的配合示意图；图6为本发明回收罐内部结构的分解示意图；图7为本发明第一萃取罐和第二萃取罐内部结构的剖视图；图8为本发明除油装置内部结构的分解示意图。
34.图中：1、第一萃取罐；2、第二萃取罐；3、回收罐；4、冷凝环；5、底座；6、耳板；7、支撑杆；8、主轴；9、螺旋叶片；10、扰流环；11、除油装置；111、固定盘；112、通槽；113、扰流杆；114、吸油毡；12、出料口；13、换热管；14、循环管；15、输热管；16、蓄能装置；161、蓄水箱；162、加热管；163、连通管；164、储能箱；165、叶轮；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、环槽。
具体实施方式
35.如图1和图2以及图3所示，本发明实施例中，一种稀土料液的高纯度一体式分级萃取装置，包括第一萃取罐1，第一萃取罐1的底端设有第二萃取罐2，第一萃取罐1和第二萃取罐2的外侧面设有换热管13，换热管13的外侧面与第一萃取罐1和第二萃取罐2的外侧面固定连接，第一萃取罐1顶端的一侧设有蓄能装置16，蓄能装置16的一端固定连通有输热管15，输热管15的一端与换热管13的输入端固定连通，第一萃取罐1和第二萃取罐2的中部活动安装有主轴8，主轴8外侧面的顶端固定安装有除油装置11，第二萃取罐2靠近底端的外侧面固定连通有出料口12，换热管13的形状为螺旋形，第一萃取罐1与第二萃取罐2之间相连通且连通处安装有电磁阀。
36.第一个实施例：使用前，可将需要萃取的稀土料液和萃取液均注入第一萃取罐1的内部，并将蓄能装置16与外部机架之间进行连接，同时在蓄能装置16的内部注入清水，并将第一萃取罐1和第二萃取罐2置于平整地面上，同时关闭出料口12，并启动蓄能装置16此时蓄能装置16可对内部的清水进行加热，并使其快速转变为水蒸气，通过蓄能装置16进入输热管15的内部，并最终进入换热管13的内部，且通过环绕的螺旋状换热管13对第一萃取罐1和第二萃取罐2进行均匀快速加热，以对内部的稀土料液和萃取液进行加热。
37.通过设置有蓄能装置16，并将蓄能装置16与输热管15之间进行连接，同时输热管15连接有换热管13，并通过螺旋状的换热管13实现加热过程，由于并未采用电加热或火焰加热且并未直接对第一萃取罐1或第二萃取罐2进行加热，而转而采用了对外部水流进行加热，使其转变成水蒸气后间接的对第一萃取罐1或第二萃取罐2进行加热，加热过程中第一萃取罐1和第二萃取罐2的受热均匀，升温匀速，同时直接对外部水流进行加热所消耗的能源较低，且只需将水流转变为水蒸气即可加热温度可控，无需设置温度计量装置等，生产成本较低。
38.如图4所示，蓄能装置16包括蓄水箱161，蓄水箱161的一端设有储能箱164，蓄水箱161的一端固定连通有连通管163，连通管163的一端与储能箱164之间固定连通，储能箱164的右端与输热管15的一端固定连通。
39.连通管163的内部安装有单向阀以及单向膜，单向阀的方向为向外导通和向内截止，位于蓄水箱161内部的水流无法进入储能箱164的内部，且仅有蓄水箱161内部的水蒸气才能进入储能箱164的内部且无法回流，而储能箱164内部的气体可从储能箱164侧面的输热管15被导出，气体的流动方向为从储能箱164的底端进入后从储能箱164的侧面导出。
40.如图3和图4所示，蓄水箱161内腔的底端等距离固定安装有加热管162，蓄水箱161的内部蓄满清水，储能箱164内腔的中部活动安装有叶轮165，连通管163的输出端位于叶轮165外侧面的底端。
41.使用时，可启动位于蓄水箱161内部的加热管162，来对蓄水箱161内部的清水进行加热，当内部的清水被加热成水蒸气后会通过连通管163进入储能箱164的内部，而此时水蒸气从储能箱164的底端进入，随着水蒸气的持续流动会推动位于储能箱164内部叶轮165的持续转动，并最终通过输热管15导出进入换热管13的内部。
42.通过将清水加热成水蒸气后，可直接利用水蒸气实现萃取液和稀土料液的均匀稳定加热，同时可将水蒸气转换为机械能供后续进行使用。
43.如图3和图5所示，主轴8外侧面靠近顶端的位置上固定套接有从动齿轮18，从动齿轮18的左端啮合连接位于储能箱164正下方的主动齿轮17，从动齿轮18的顶端对称开设有位于第一萃取罐1正上方的环槽19，在使用前可通过环槽19注入萃取液或稀土料液等，主动齿轮17的顶端通过连接轴与叶轮165的底端固定连接，主动齿轮17的齿数小于从动齿轮18的齿数。
44.当位于储能箱164内部的叶轮165在蒸汽的作用下持续转动时会带动主动齿轮17持续转动，此时即可带动啮合的从动齿轮18旋转，并带动从动齿轮18底端的主轴8持续旋转。
45.由于主动齿轮17齿数远小于从动齿轮18的齿数，所以从动齿轮18的转速远小于主动齿轮17的转速，且从动齿轮18的扭矩显著增加为后续搅拌提供更高的动力。
46.如图7所示，主轴8的底端贯穿第一萃取罐1的底端且位于第二萃取罐2的内部，主轴8外侧面的上下两端分别固定套接有位于第一萃取罐1和第二萃取罐2内部的螺旋叶片9，螺旋叶片9的外侧面均固定安装有扰流环10。
47.第二个实施例：当从动齿轮18跟随主动齿轮17旋转时亦可带动其底端主轴8的转动，此时主轴8外侧面上下两端的螺旋叶片9随之跟随旋转进而对位于第一萃取罐1和第二萃取罐2内部的萃取液和稀土料液进行搅拌，螺旋状制成的螺旋叶片9可快速混合萃取液和稀土料液，同时位于螺旋叶片9外侧面的扰流环10可在螺旋叶片9的带动下跟随螺旋叶片9发生转动，并产生一定的扰流作用，使得第一萃取罐1和第二萃取罐2的内部发生漩涡，加速内部液体的混合。
48.通过在从动齿轮18的底端设置有主轴8，并在主轴8的外侧面安装有螺旋叶片9，在搅拌过程中利用了从动齿轮18所提供的较大扭矩架提供搅拌时的强劲动力，避免内部液体粘度过高造成的搅拌困难，同时螺旋叶片9搅拌时所使用的动力为从动齿轮18和主动齿轮17所提供，而主动齿轮17的动力为蓄能装置16所提供，其利用了蓄能装置16内部的水蒸气将水蒸气的能量转变为机械能来提供螺旋叶片9的动力，利用水蒸气不仅实现了液体均匀的升温，同时还是实现了充分的搅拌混合，且无需设置外部传动装置，降低了能源消耗，且纯机械结构故障率较低。
49.如图8所示，除油装置11包括固定盘111，固定盘111与主轴8外侧面靠近顶端的位置上固定套接，固定盘111的外侧面等角度开设有通槽112，固定盘111外侧面靠近底端的位置上等角度固定安装有扰流杆113，固定盘111的内部活动安装有吸油毡114。
50.第三个实施例：当主轴8在从动齿轮18的带动下相对旋转时，位于主轴8外侧面的除油装置11跟随旋转，同时位于固定盘111外侧面的扰流杆113可在固定盘111的带动下进行周向旋转，周向旋转的扰流杆113可继续对液体进行扰流，配合扰流环10制造的扰流，使得液体进一步发生漩涡，此时位于中心的液位低于四周的液位，稀土萃取时所产生的浮油即可朝中心位移，并进入固定盘111外侧面所开设的通槽112处，此时位于固定盘111内部的吸油毡114即可对浮油进行吸附，去除浮油。
51.通过设置有除油装置11使其与主轴8之间进行固定，利用主轴8旋转的动力来带动除油装置11的转动，并通过搅拌时所产生的扰流以及配合扰流杆113所产生的扰流使得液体发生旋转形成漩涡造成中间低和四周高的现象，以此将浮油推入可以吸附油污的吸油毡
114处，而其动力来源依旧为蒸汽做的功，且可与搅拌装置同步旋转，通过水蒸气实现了液体的均匀升温的同时还实现了液体的充分搅拌混合以及对萃取过程中的浮油进行吸附，整个过程无需外部动力装置进行辅助，稳定性较高，且节能环保。
52.如图2和图5所示，第二萃取罐2的底端固定安装有回收罐3，回收罐3的底端固定安装有底座5，第一萃取罐1的顶端等角度固定安装有耳板6，耳板6的底端均固定安装有支撑杆7，支撑杆7的底端与底座5的顶端固定连接。
53.在使用前可利用底座5与平整的地面之间进行固定，并通过支撑杆7来对第一萃取罐1进行稳定支撑，使得第一萃取罐1和第二萃取罐2在萃取时稳定性较高，避免装置在使用时发生倾倒现象。
54.如图1和图6所示，换热管13的输出端与回收罐3的内部固定连通，回收罐3的内侧面固定安装有位于换热管13输出端一侧的冷凝环4，回收罐3的一端固定连通有循环管14，循环管14的另一端与蓄水箱161的顶端固定连通，循环管14的内部安装有单向阀，且单向阀的方向为向外导通和向内截止。
55.进入换热管13内部的水蒸气在对第一萃取罐1和第二萃取罐2进行加热后会进入回收罐3的内部，当进入回收罐3内部的水蒸气触碰到位于回收罐3内部的冷凝环4时会被冷凝成水，而随着水的增多会最终通过循环管14重新回流至蓄水箱161的内部完成循环。
56.通过将使用过的水蒸气进行处理后使其再次变成液态水，并重新回流至蓄热装置的内部，整个过程相对密闭，极少的水蒸气或水流的流失，所以所消耗的水流极少，通过加热和换热以及冷凝完成整个闭环过程，进一步降低了能源的消耗，符合节能环保的需求。
57.工作原理及使用流程：使用前，可将需要萃取的稀土料液和萃取液均注入第一萃取罐1的内部，并将蓄能装置16与外部机架之间进行连接，同时在蓄能装置16的内部注入清水，并将第一萃取罐1和第二萃取罐2置于平整地面上，同时关闭出料口12，并启动蓄能装置16此时蓄能装置16可对内部的清水进行加热，并使其快速转变为水蒸气，通过蓄能装置16进入输热管15的内部，并最终进入换热管13的内部，且通过环绕的螺旋状换热管13对第一萃取罐1和第二萃取罐2进行均匀快速加热，以对内部的稀土料液和萃取液进行加热；可启动位于蓄水箱161内部的加热管162，来对蓄水箱161内部的清水进行加热，当内部的清水被加热成水蒸气后会通过连通管163进入储能箱164的内部，而此时水蒸气从储能箱164的底端进入，随着水蒸气的持续流动会推动位于储能箱164内部叶轮165的持续转动，并最终通过输热管15导出进入换热管13的内部，当位于储能箱164内部的叶轮165在蒸汽的作用下持续转动时会带动主动齿轮17持续转动，此时即可带动啮合的从动齿轮18旋转，并带动从动齿轮18底端的主轴8持续旋转；当从动齿轮18跟随主动齿轮17旋转时亦可带动其底端主轴8的转动，此时主轴8外侧面上下两端的螺旋叶片9随之跟随旋转进而对位于第一萃取罐1和第二萃取罐2内部的萃取液和稀土料液进行搅拌，螺旋状制成的螺旋叶片9可快速混合萃取液和稀土料液，同时位于螺旋叶片9外侧面的扰流环10可在螺旋叶片9的带动下跟随螺旋叶片9发生转动，并产生一定的扰流作用，使得第一萃取罐1和第二萃取罐2的内部发生漩涡，加速内部液体的混合；当主轴8在从动齿轮18的带动下相对旋转时，位于主轴8外侧面的除油装置11跟随旋转，同时位于固定盘111外侧面的扰流杆113可在固定盘111的带动下进行周向旋转，周向
旋转的扰流杆113可继续对液体进行扰流，配合扰流环10制造的扰流，使得液体进一步发生漩涡，此时位于中心的液位低于四周的液位，稀土萃取时所产生的浮油即可朝中心位移，并进入固定盘111外侧面所开设的通槽112处，此时位于固定盘111内部的吸油毡114即可对浮油进行吸附，去除浮油；进入换热管13内部的水蒸气在对第一萃取罐1和第二萃取罐2进行加热后会进入回收罐3的内部，当进入回收罐3内部的水蒸气触碰到位于回收罐3内部的冷凝环4时会被冷凝成水，而随着水的增多会最终通过循环管14重新回流至蓄水箱161的内部完成循环。