简易式磨床及其防护罩机构的制作方法

1.本技术涉及磨床的领域，尤其是涉及一种简易式磨床及其防护罩机构。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，一般包括床身、安装于床身上的夹具和磨轮，通过夹具夹持定位工件，然后利用磨轮对工件表面进行磨削加工。
3.加工过程中会产生大量废屑，废屑在磨轮的运转下被甩出，容易溅到磨床周围的工作人员，影响工作人员的视线，不利于工作人员进行操作，降低了工件的加工效率，且不利于磨床周围环境的清洁，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善磨床加工工件过程中产生的废屑会溅出磨床的问题，本技术提供一种简易式磨床及其防护罩机构。
5.第一方面，本技术提供一种防护罩机构，采用如下的技术方案：一种防护罩机构，包括连接杆、设于所述连接杆上的主板和滑移连接于所述主板上的延伸板，所述连接杆用于安装在磨床上，所述延伸板滑移伸出或插入所述主板，所述延伸板上设有定位槽，当所述延伸板伸出所述主板，所述定位槽位于所述延伸板靠近所述主板的一端，所述主板上滑移连接有定位块，所述定位块滑移卡入所述定位槽内并定位所述延伸板，所述主板上还设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述定位块移动。
6.通过采用上述技术方案，当对工件进行加工时，将延伸板滑移伸出主板，然后控制驱动组件驱动定位块移动靠近延伸板，使得定位块卡入定位槽内，通过定位块抵接于定位槽的内壁，从而实现主板和延伸板之间的相对定位，即可利用主板和延伸板对工件加工产生的废屑进行阻挡，减少了废屑被溅出磨床进而影响工作人员操作的情况，有利于提高工件加工的工作效率。
7.优选的，所述定位块上设有倾斜面，所述驱动组件包括螺纹连接于所述主板上的顶杆和设于所述主板上的弹性件一，所述顶杆的一端抵紧于所述倾斜面，所述弹性件一抵紧于所述定位块，使得所述定位块具有远离所述延伸板的趋势，所述顶杆移动靠近所述倾斜面使得所述定位块移动靠近所述延伸板。
8.通过采用上述技术方案，设置倾斜面、顶杆和弹性件一，当延伸板滑移伸出主板后，扭转顶杆使得顶杆滑移靠近倾斜面，顶杆抵紧于倾斜面并顺着倾斜面推动定位块移动靠近延伸板，使得定位块卡入定位槽内，从而实现延伸板和主板之间的相对定位；当需要移动延伸板时，扭转顶杆使得顶杆滑移远离倾斜面，在弹性件一的作用下，定位块通过倾斜面抵紧于顶杆并移动远离延伸板，进而脱离定位槽，使得移动和定位延伸板更加方便。
9.优选的，所述主板升降滑移于所述连接杆上，所述顶杆包括螺纹连接于所述主板上的杆体和滑移连接于所述杆体上的齿环，所述杆体抵紧于所述倾斜面，所述齿环位于所述主板的外侧并滑移靠近或远离所述主板；
所述主板上转动连接有传动盘，所述传动盘上同轴固定有齿轮，所述杆体同轴穿设于所述传动盘和所述齿轮，所述传动盘上开设有供所述齿环卡入的卡槽，所述主板上还滑移连接有定位条，所述定位条滑移伸出或插入所述主板，所述定位条上设有与所述齿轮啮合的齿面。
10.通过采用上述技术方案，当对磨床进行运输或对磨床上的加工装置进行维修时，可将延伸板移动插入主板内，再将齿环移动卡入卡槽内，随后转动杆体，杆体通过齿环带动传动盘和齿轮转动，齿轮通过和齿面的啮合配合，带动定位条滑移伸出，然后将主板向下移动，通过定位条抵接于连接杆，从而对主板进行限位，减少了主板和延伸板的阻挡，以便于工作人员对磨床上的加工装置进行维修，并有利于减小磨床的整体占用空间，以便于磨床的运输，且此时主板位于定位条远离安装板一侧的部分可对磨床上的废屑进行阻挡，以减少废屑从磨床边缘落出的情况，以便于后续对废屑进行清理。
11.优选的，所述定位条包括滑移连接于所述主板上的限位部和定位部、设于所述限位部上的伸入部和设于所述定位部上的延伸部，所述齿面设于所述限位部上，所述定位部位于所述限位部下方，所述延伸部位于所述定位部靠近所述限位部的一侧，所述延伸部靠近所述限位部的端面开设有容纳槽，所述伸入部滑移连接于所述容纳槽内；当所述限位部抵接于连接杆的上端面，所述定位部抵接于所述连接杆的下端面，且所述限位部伸出所述杆体部分的长度大于所述定位部伸出所述杆体部分的长度。
12.通过采用上述技术方案，当齿环移动卡入卡槽内，扭转杆体，使得限位部伸出主板且定位部位于主板内，此时，将主板向下移动至限位部抵接于连接杆，然后继续转动杆体，使得定位部伸出主板，此时，定位部位于连接杆的下方并抵接于连接杆，从而实现主板和连接杆之间的相对定位，减少了主板在运输过程中发生上下晃动的情况，从而有利于减少主板在运输过程中的磨损。
13.优选的，所述杆体上滑移连接有定位杆，所述定位杆滑移伸出或插入所述杆体，当所述齿环卡入所述卡槽内，所述定位杆位于所述齿环远离所述主板的一侧并抵接于所述齿环，所述杆体上还设有调节件，所述调节件驱动所述定位杆移动。
14.通过采用上述技术方案，设置定位杆和调节件，当齿环卡入卡槽内后，通过调节件驱动定位杆滑移伸出杆体，定位杆抵接于齿环从而对齿环进行限位，以减少齿环滑移脱出卡槽的情况，提高了杆体带动传动盘转动的传动稳定性。
15.优选的，所述调节件包括转动连接于所述杆体上的调节杆和设于所述定位杆上的弹性件二，所述调节杆的外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的深度沿所述调节杆的转动方向逐渐变小，所述定位杆的一端伸入所述凹槽内，所述弹性件二抵紧于所述定位杆，使得所述定位杆抵紧于所述凹槽的槽底内壁，当所述定位杆的一端位于所述凹槽深度最小处，所述定位杆的另一端伸出所述杆体。
16.通过采用上述技术方案，设置调节杆、凹槽和弹性件二，当齿环卡入卡槽内，转动调节杆，使得定位杆位于凹槽内的部分位于凹槽的深度最小处，此时，定位杆伸出杆体并抵接于齿环，从而对齿环进行限位，当需要移动齿环时，转动调节杆，使得定位杆位于凹槽内的部分位于凹槽的深度最大处，此时，定位杆位于杆体内，即可对齿环进行移动。
17.优选的，所述齿环和所述卡槽的槽底内壁之间设有弹性件三，所述弹性件三分别抵紧于所述齿环和所述卡槽的槽底内壁，使得所述齿环具有远离所述传动盘的趋势。
18.通过采用上述技术方案，设置弹性件三，当转动调节杆使得定位杆位于杆体内时，齿环可在弹性件三的弹力下从卡槽内弹出，使得将齿环从卡槽内取出更加方便。
19.优选的，所述主板上开设有滑槽，所述延伸板滑移连接于所述滑槽内，所述滑槽远离所述延伸板的内壁上开设有穿孔，所述滑槽的下端内壁上设有落料斜面，所述落料斜面位于滑槽靠近所述穿孔的一端，且所述落料斜面朝靠近所述穿孔的方向向下倾斜，所述落料斜面靠近所述穿孔的端部位于所述穿孔内。
20.通过采用上述技术方案，部分铁屑会在飞溅过程中落至滑槽内，当延伸板滑移卡入滑槽内时，延伸板抵接于滑槽底部内壁并将滑槽底部的废屑从穿孔推出主板，减少了废屑在滑槽内的残留，从而减少了废屑卡住延伸板的情况，使得滑动延伸板更加方便。
21.优选的，所述延伸板上设有限位槽，所述连接杆上设有凸块，所述凸块位于所述延伸板远离所述主板的一侧，所述限位槽供所述凸块卡入，当所述凸块位于所述限位槽内，所述定位槽和所述定位块对准。
22.通过采用上述技术方案，设置限位槽和凸块，将延伸板滑移伸出主板后，使得凸块卡入限位槽内，通过凸块抵接于限位槽的内壁，从而对延伸板进行限位，使得定位块和定位槽对准，从而使得将定位块卡入定位槽内更加方便。
23.第二方面，本技术提供一种简易式磨床，采用如下的技术方案：一种简易式磨床，包括床身和上述任一项所述的防护罩机构。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当对工件进行加工时，将延伸板滑移伸出主板，然后控制驱动组件驱动定位块移动卡入定位槽内，从而实现主板和延伸板之间的相对定位，即可利用主板和延伸板对工件加工产生的废屑进行阻挡，减少了废屑被溅出磨床进而影响工作人员操作的情况，有利于提高工件加工的工作效率；2.通过设置传动盘、齿环、齿轮和定位条，当对磨床进行运输或维修时，可将延伸板移动插入主板内，再将齿环移动卡入卡槽内，随后转动杆体，带动定位条滑移伸出，然后向下移动主板，通过定位条对主板进行限位，以便于工作人员对磨床进行维修，并有利于减小磨床的整体占用空间，以便于磨床的运输，还可减少废屑从磨床边缘落出；3.通过设置限位部、定位部、伸入部、延伸部和滑槽，当齿环移动卡入卡槽内，扭转杆体，使得限位部伸出主板，通过限位部对连接杆进行限位，然后继续扭转杆体，使得定位部伸出主板并抵接于连接杆的下端面，从而实现主板和连接杆之间的相对定位，减少了主板在运输过程中发生上下晃动的情况，有利于减少主板在运输过程中的磨损。
附图说明
25.图1为本技术实施例中防护罩机构的整体示意图；图2为本技术实施例中防护罩机构的爆炸结构图，主要展示滑道和凸块的结构；图3为本技术实施例中防护罩机构在主板处剖开的结构图；图4为图3中a部的放大图，主要展示驱动组件的结构；图5为本技术实施例中防护罩机构局部的结构图，主要展示卡槽、弹性件三和调节件的结构；图6为本技术实施例中防护罩机构在磨床维修或运输时的状态的局部剖视图，主
要展示定位条的结构；图7为本技术实施例中防护罩机构局部的爆炸结构图，主要展示凹槽的结构；图8为本技术实施例中简易式磨床的整体示意图。
26.附图标记说明：1、连接杆；11、凸块；2、主板；21、滑槽；211、限位凸条；212、穿孔；213、落料斜面；3、延伸板；31、滑道；32、定位槽；33、限位槽；4、定位块；41、插入部；411、倾斜面；42、限位环；5、驱动组件；51、弹性件一；52、顶杆；521、杆体；522、齿环；6、卡条；61、嵌槽；7、传动盘；71、卡槽；8、齿轮；9、弹性件三；10、定位条；101、限位部；102、定位部；103、伸入部；104、延伸部；12、齿面；13、容纳槽；14、定位杆；141、杆身；142、限位片；15、调节件；151、调节杆；1511、转杆；1512、端块；152、弹性件二；16、凹槽；17、床身。
具体实施方式
27.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种防护罩机构。参见图1，防护罩机构包括连接杆1、主板2和延伸板3，连接杆1用于安装固定在磨床上，主板2穿设于连接杆1并升降滑移于连接杆1上，主板2的外侧壁上开设有滑槽21，滑槽21位于主板2的一侧，且滑槽21水平方向上的一端贯穿于主板2，延伸板3滑移连接于滑槽21内，且延伸板3滑移伸出或插入主板2。
29.参见图2，滑槽21的底部内壁上固定有限位凸条211，限位凸条211的长度方向平行于延伸板3的滑移方向，延伸板3的下端面开设有滑道31，滑道31沿延伸板3的滑移方向贯穿于延伸板3，且滑道31供限位凸条211卡入，延伸板3通过限位凸条211和滑道31之间的配合滑移连接于主板2上，通过限位凸条211抵接于滑道31的内壁，从而实现延伸板3在主板2上的限位。
30.参见图2，滑槽21的内壁上开设有穿孔212，当延伸板3滑移伸出主板2，穿孔212位于滑槽21远离延伸板3的一侧，且穿孔212位于滑槽21的下端，穿孔212朝远离延伸板3的方向贯穿于主板2。
31.参见图2，滑槽21的下端内壁上加工形成有落料斜面213，落料斜面213位于滑槽21靠近穿孔212的一端，且落料斜面213朝靠近穿孔212的方向向下倾斜，落料斜面213靠近穿孔212的端部位于穿孔212内。
32.在实际使用中，当加工工件时，将延伸板3滑移伸出主板2，延伸板3抵接于连接杆1的上端面从而实现主板2在连接杆1上的限位，通过主板2和延伸板3对加工产生的废屑进行阻挡，此时，落料斜面213远离延伸板3的端部位于连接杆1的下方。
33.当无需加工工件时，将延伸板3滑移插入滑槽21内，延伸板3的下端面抵接于滑槽21的底部内壁，从而将部分飞溅至滑槽21内的废屑推至落料斜面213上，废屑顺着落料斜面213滚落并进入穿孔212，进而从落料斜面213和连接杆1之间的缝隙处排出，可在主板2外侧放置容器以盛接排出的废屑，实现对滑槽21的清理。
34.参见图2，延伸板3的上端面开设有定位槽32，当延伸板3滑移伸出主板2，定位槽32位于延伸板3靠近主板2的一端。
35.参见图3和图4，主板2上滑移连接有定位块4，定位块4位于延伸板3的上方并位于主板2靠近延伸板3的一端，定位块4包括插入部41和限位环42，插入部41沿竖向滑移连接于主板2上，定位槽32（参见图2）供插入部41卡入，限位环42围绕插入部41的外周设置并与插
入部41固定拦截。需要指出的是，主板2内设有空腔供限位环42移动，并对限位环42进行限位。
36.参见图4，主板2上设有驱动组件5，驱动组件5包括弹性件一51和顶杆52，弹性件一51位于限位环42靠近延伸板3的一侧并套设于插入部41的外侧，且弹性件一51的相对两端分别抵紧于限位环42和主板2的内壁，使得限位环42和插入部41具有远离延伸板3的趋势。本实施例中，弹性件一51为弹簧。
37.参见图2和图4，顶杆52包括杆体521和齿环522，杆体521位于插入部41水平方向上远离滑槽21的一侧，且杆体521水平穿设于主板2并与主板2螺纹连接，插入部41远离延伸板3的端部加工形成有倾斜面411，倾斜面411朝靠近延伸板3的方向向杆体521倾斜设置，杆体521靠近插入部41的端部抵紧于倾斜面411。
38.参见图2和图3，延伸板3远离穿孔212的外侧壁上开设有限位槽33，限位槽33位于延伸板3的下端并向下贯穿于延伸板3，连接杆1的上端面固定有凸块11，凸块11位于延伸板3远离主板2的一侧，限位槽33供凸块11卡入。当凸块11卡入限位槽33内时，插入部41（参见图4）和定位槽32对准。
39.在实际使用中，朝靠近凸块11的方向移动延伸板3使其伸出主板2，至凸块11卡入限位槽33内，此时，插入部41和定位槽32对准，扭转杆1511体521，使杆体521移动靠近倾斜面411，推动插入部41移动靠近延伸板3，使得插入部41卡入定位槽32内，通过插入部41抵接于定位槽32的内壁，即可实现延伸板3和主板2之间的相对定位。
40.参见图4，齿环522位于主板2的外侧并套设于杆体521的外侧，且齿环522滑移连接于杆体521上，齿环522的滑移方向朝靠近或远离主板2设置。杆体521的外侧壁上一体形成有卡条6，卡条6位于主板2的外侧，且卡条6的长度方向平行于杆体521的长度方向，齿环522的内圈壁上开设有嵌槽61，嵌槽61沿齿环522的滑移方向贯穿于齿环522，嵌槽61供卡条6卡入，当齿环522在杆体521上滑移时，通过卡条6抵接于嵌槽61的内壁，从而限制齿环522和杆体521之间发生相对转动。
41.参见图4和图5，主板2上转动连接有传动盘7，传动盘7位于主板2靠近齿环522的一侧并嵌设于主板2内，且传动盘7的转动轴线和杆体521的轴线重合，传动盘7上同轴固定有齿轮8，齿轮8位于传动盘7远离齿环522的一侧，杆体521同轴穿设于传动盘7和齿轮8。传动盘7靠近齿环522的端面开设有卡槽71，卡槽71供齿环522卡入，且卡槽71的内周壁贴合于齿环522的外周壁设置。
42.参见图4和图5，杆体521的外侧套设有弹性件三9，弹性件三9位于齿环522和卡槽71的槽底内壁之间，且弹性件三9的一端和卡槽71的槽底内壁固定连接，弹性件三9的另一端和齿环522靠近主板2的端面固定连接，弹性件三9的相对两端分别抵紧于齿环522和卡槽71的槽底内壁，使得齿环522具有远离主板2的趋势。本实施例中，弹性件三9为弹簧。
43.参见图5和图6，主板2上设有定位条10，定位条10包括限位部101、定位部102、伸入部103和延伸部104，限位部101位于齿轮8的下方并滑移连接于主板2上，且限位部101滑移伸出或插入主板2靠近凸块11（参见图2）的端部，限位部101靠近齿轮8的外侧壁上固定有齿面12，齿面12和齿轮8啮合。
44.参见图2和图6，定位部102位于限位部101的下方并与限位部101呈间隔设置，且定位部102滑移连接于主板2上，定位部102的滑移方向平行于限位部101的滑移方向，且限位
部101滑移伸出或插入主板2靠近凸块11的端部。
45.参见图6，伸入部103位于限位部101靠近定位部102的一侧并与限位部101固定连接，延伸部104位于定位部102靠近限位部101的一侧并与定位部102固定连接，延伸部104靠近限位部101的端面开设有容纳槽13，伸入部103伸入容纳槽13内。当限位部101滑移连接于主板2上时，限位部101带动伸入部103滑移连接于容纳槽13内。
46.参见图5和图7，杆体521上还滑移连接有定位杆14，定位杆14位于杆体521轴线的一侧，定位杆14包括杆身141和限位片142，杆身141滑移连接于杆体521上，杆身141的滑移方向垂直于杆体521的轴线设置，且杆身141滑移伸出或插入杆体521，限位片142围绕杆身141的外周设置并与杆身141的外侧壁固定连接。当齿环522位于卡槽71内且杆身141伸出杆体521时，杆身141位于齿环522远离主板2的一侧并抵紧于齿环522。需要指出的是，杆体521内设有空腔供限位片142移动，并对限位片142进行限位。
47.参见图5和图7，杆体521上转动连接有调节件15，调节件15包括调节杆151和弹性件二152，调节杆151包括转杆1511和端块1512，转杆1511位于杆体521远离主板2的一端并转动连接于杆体521内，且转杆1511的转动轴线平行于杆体521的轴线，端块1512位于杆体521远离主板2的一侧，且端块1512位于转杆1511远离主板2的一端并与转杆1511固定连接。
48.参见图5和图7，转杆1511的外侧壁上开设有凹槽16，凹槽16的位置对应杆身141的位置设置，且凹槽16的深度沿转杆1511的转动方向逐渐变小。杆身141位于转杆1511的一侧，且杆身141靠近转杆1511的一端位于凹槽16内，弹性件二152位于限位片142远离转杆1511的一侧并套设于杆身141的外侧，且弹性件二152的相对两端分别抵紧于限位片142和杆体521内壁，使得杆身141靠近转杆1511的端部抵紧于凹槽16的槽底内壁。
49.当杆身141的一端位于凹槽16深度最小处，杆身141的另一端伸出杆体521；当杆身141的一端位于凹槽16深度最大处，杆身141的另一端位于杆体521内。
50.本技术实施例一种防护罩机构的实施原理为：当对工件进行加工时，将延伸板3滑移伸出主板2，至凸块11卡入限位槽33内，然后扭转杆1511体521使得杆体521滑移靠近倾斜面411，推动定位块4卡入定位槽32内，实现延伸板3和主板2之间的相对定位，利用主板2和延伸板3对工件加工产生的废屑进行阻挡，减少了废屑被溅出磨床进而影响工作人员操作的情况，有利于提高工件加工的工作效率。
51.当对磨床进行运输或对磨床上的加工装置进行维修时，扭转杆1511体521使得杆体521滑移远离倾斜面411，定位块4在弹性件一51的作用下脱离定位槽32，然后朝靠近主板2的方向移动延伸板3使延伸板3插入主板2内，再将齿环522移动卡入卡槽71内，转动转杆1511，使得杆身141的端部位于凹槽16的深度最小处，此时，杆身141伸出杆体521并抵紧于齿环522远离传动盘7的一侧，实现齿环522的定位。
52.接着转动杆体521，杆体521通过齿环522带动传动盘7转动，进而带动齿轮8转动，齿轮8通过与齿面12的啮合配合，带动限位部101滑移伸出主板2且定位部102位于主板2内，将主板2向下移动至限位部101抵接于连接杆1的上端面，然后继续转动杆体521，使得定位部102伸出主板2，此时，定位部102位于连接杆1的下方并抵接于连接杆1，且限位部101伸出杆体521部分的长度大于定位部102伸出杆体521部分的长度，实现主板2和连接杆1之间的相对定位。
53.减少了主板2和延伸板3的阻挡，以便于工作人员对磨床上的加工装置进行维修，
并有利于减小磨床的整体占用空间，以便于磨床的运输。
54.本技术实施例还公开了一种简易式磨床。参见图8，简易式磨床包括床身17和防护罩机构，连接杆1安装固定于床身17上。
55.本技术实施例一种简易式磨床的实施原理为：当对工件进行加工时，将延伸板3滑移伸出主板2，然后对主板2和延伸板3进行定位，利用主板2和延伸板3对工件加工产生的废屑进行阻挡，减少了废屑被溅出磨床进而影响工作人员操作的情况，有利于提高工件加工的工作效率。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。