自动进出料竹木抛光机的制作方法

1.本发明涉及竹木筷、竹签、棉签、水果签、牙签、香棒等各种小型竹木棒生产中抛光技术领域，特别是一种自动进出料竹木抛光机。


背景技术：

2.竹木制品经过初步裁切后, 其表面粗糙且带有毛刺, 需要经过抛光打磨使其平整光滑的抛光技术设备。目前,竹木制品是经人工操作其进料、出料过程完成的，且在人工操作过程中容易出现散、乱、掉的现象，工人需要经过一定时间培训才能胜任操作工作岗位。花费大量劳力，材料消耗大造成成本高。利用自动进出料竹木抛光机实现了由待抛光竹木制品进料、出料的过程自动化。减少了由人工操作造成的抛光机启动后不久又停机，再由人工添相应竹木制品材料，再次启动抛光机麻烦工作程序，更加解决了长期由人工操作带来的竹木产品卫生技术问题。


技术实现要素：

3.本发明目的在于克服上述不足，提供一种适应于自动进出料竹木抛光机，具有产品保洁、卫生，操作简便，生产快，成本低，产品从待抛光竹木制品经置换斗装置、抛光机装置、升降装置的过程实现了进出料全自动。
4.本发明解决第一技术问题：置换斗装置形状特征，置换斗两侧分别设置固定块，固定块在内侧居中位置设置凹槽且与抛光机箱格体内的两边l型之间间隙距离一致；固定块在内侧底端设置斜口且设置凸槽，固定块底端凸槽宽度小于抛光机箱格体内的两边l型之间间隙距离；固定块底端凸槽斜口上方设置方孔，方孔开口大于置换斗斗底的活动固定块；置换斗一侧固定块连接固定两边隔板，另一侧固定块设置通孔与两边隔板设置凸起孔一致用插销固定形成活动固定块，置换斗两侧固定块的上下端必须一致。置换斗斗底是一块大于置换斗两侧固定块之间长度的活动固定块；活动固定块一端设置凸槽斜口，另一端设置小于置换斗一侧活动固定块凹槽的凹槽；活动固定块小于固定块底端凸槽斜口上的方孔。置换斗两边分别设置隔板，隔板与置换斗两侧固定块的四周是一致。置换斗两侧固定块内侧凹槽设置一块活动固定块，活动固定块形状两端分别设置凸槽，凸槽小于两侧固定块内侧凹槽和抛光机箱格体内的两边l型之间间隙距离；活动固定块宽度小于置换斗宽度，长度大于置换斗两侧固定块之间间隙小于两侧固定块内侧凹槽。置换斗两侧固定块内侧凹槽主要保证置换斗中竹木制品升降过程放一块活动固定块两侧固定块凹槽内与抛光机之间达到竹木制品不会出现散、乱、掉的现象，使竹木制品平稳转换功能，同时保证进料置换斗进料口斗底凹槽上隔板与置换斗一端凹槽活动固定块之间转换功能。置换斗两侧固定块底端凸槽主要保证三边支架上升顶部超过置换斗两侧固定块底端的方孔。两侧固定块底端凸槽方孔主要是穿插活动固定块形成置换斗斗底。两边隔板的凸起孔主要保证与置换斗转移出物料相应隔板隔住凸起孔，方便物料进行转移。置换斗放在抛光机箱格上，置换斗两侧固定块的底端凸槽放置箱格体内的两边l型之间间隙距离；置换斗两侧固定块之间长度小于抛
光机内升降三边支架，大于抛光机中箱格中两侧l型固定块之间长度。置换斗装置包括进料置换斗和出料置换斗。进料置换斗两边隔板小于抛光机每个箱格隔板,进料置换斗一侧活动固定块是竹木制品经过初步裁切后置换斗转换中成为竹木制品进料口；进料置换斗斗底活动固定块，抛光机箱格内升降机构上升置换斗中，启动斗斗底活动固定块成为竹木制品出料口。出料置换斗两边隔板大于抛光机每个箱格隔板，出料置换斗是抛光机内竹木制品通过抛光机箱格内升降机构上升到置换斗，出料置换斗斗底活动固定块插入置换斗方孔成为竹木制品进料口；出料置换斗启动一侧活动固定块成为竹木制品出料口。特别说明根据竹木制品长度多型号调节抛光机的箱格, 每个抛光机的箱格相应选择竹木制品进出置换斗，置换斗形状特征上述基本上一致。竹木产品是竹木制品经过初步裁切后置换斗转换和抛光后材料存放物料斗，竹木产品在置换斗中很坚实，不会出现松散现象。也是自动进出料竹木抛光机技术中进料和出料必不可少装置。
5.本发明解决第二技术问题：抛光机装置中每个箱格內设置若个干支架轨道，由若干个支架轨道组成一个箱格升降机构轨道。箱格內两边隔板插入槽的固定块设置为l型固定块, l型固定块安装方法是l型底边连接于抛光机机架内，l型底边末端之间形成隔板插入槽的固定块。轨道就是每个l型与隔板间隙之间，轨道与相对应轨道两侧形成一个支架轨道，每个箱格至少有两个支架轨道组成一个升降机构的轨道。特别说明根据竹木制品长度多型号调节抛光机隔板设置竹木制品抛光机的箱格，抛光机的每个箱格设置若干个支架轨道组成一个升降机构的轨道，解决了自动进出料竹木抛光机技术中进料和出料核心技术创新装置。
6.本发明解决第三技术问题：升降装置是设置在每个箱格內升降机构由若干个三边支架组成；每个箱格的两侧箱体中，每侧设置气缸支架固定每个箱格箱体上居中位置,气缸通过固定块连接箱格内若干个三边支架同侧且顶端位置。三边支架设置于两侧支架是抛光机箱格支架轨道内的固定块，再由一块固定块连接两侧的固定块形成三边支架。三边支架形状特征：两侧固定块小于支架轨道，底部固定块小于抛光机移动固定架的固定块；底部固定块连接两侧固定块且要离两侧固定块下端有一定距离；再用两块小于三边支架固定块使两侧固定块下端距离各与底部固定块连接成三角形支架，三边支架底部固定块中间的下面设置三角形支架、三个三角形支架顶端大小一致且不能超越抛光机移动支架滚轴来回工作位置上。设置多个三角形支架防止物料升降过程中造成底部固定块变形外，主要保证每个箱格內升降机构上升顶部超过置换斗两侧固定块底端的方孔后，多个三角形支架仍在运行升降机构轨道和抛光机的隔板内。升降装置主要作用每个箱格內升降机构上升顶部超过置换斗两侧固定块底端的方孔，升降机构下降后底部固定块低于抛光机移动支架上固定架且高于移动支架滚轴位置上。每个箱格內升降机构承载了竹木制品进料、出料重要装置。
7.通过上述的技术方案，形成所有适用于易散易乱的物料操作复杂的密封斗。是本技术方案核心首创技术方法，解决了通过机器手难于操作智能方案。本技术方案，采用斗内两边设置升降机构；还可以斗内中间设置的升降机构，改变其相应凹凸槽的方案；通过斗与斗连接，使物料在密封斗进行上下转的技术方案和方法。
8.通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果：具有产品保洁、卫生，操作简便，生产快，成本低，产品从待抛光竹木制品经置换斗装置、抛光机装置、升降装置的过程实现了进出料全自动。减少了由人工操作造成的抛光机启动后不久又停机，再由人工添相应竹木
制品材料，再次启动抛光机麻烦工作程序，更加解决了长期由人工操作带来的竹木产品卫生技术问题。
附图说明
9.图1为本发明—实施例自动进出料竹木抛光机正面的结构示意图。
10.图2为本发明—实施例自动进出料竹木抛光机箱体侧面的结构示意图。
11.图3为本发明—实施例置自动进出料竹木抛光机独立箱格内部的结构示意图。
12.图4为本发明—实施例置换斗以及置换斗侧面内固定块、斗底活动固定块、活动固定块的结构示意图。
具体实施方式
13.为使本发明的上述目的、特征和优点更加明显易懂，下面结合附图本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
14.如图所示，本发明一种自动进出料竹木抛光机包括机架、置换斗装置、抛光机装置、升降装置。说明书中置换斗两边隔板的凸起孔(如图4所示56)在说明书附图为没有突出，只是表面表示，以说明书为准。(如图4所示51、52)置换斗的两侧固定块末端凸槽和凹槽一致，应以说明书大于两侧固定块末端凸槽为准。
15.置换斗装置形状特征，置换斗(如图4所示50)两侧分别设置固定块(如图4所示51、52)，固定块(如图4所示51、52)在内侧居中位置设置凹槽且与抛光机箱格体内的两边l型(如图1所示13)之间间隙距离一致；固定块(如图4所示51、52)在内侧底端设置斜口且设置凸槽，固定块底端(如图4所示51、52)凸槽宽度与抛光机箱格体内的两边l型(如图1所示13)l边上之间间隙距离；固定块(如图4所示51、52)底端凸槽斜口上方设置方孔，方孔开口大于置换斗斗底的活动固定块(如图4所示53)；置换斗一侧固定块(如图4所示51)连接固定两边隔板(如图4所示54)，另一侧固定块(如图4所示52)设置图孔与两边隔板(如图4所示54)设置凸起孔(如图4所示56)一致用插销固定形成活动固定块(如图4所示52)，置换斗两侧固定块(如图4所示51、52)的上下端必须一致。置换斗斗底(如图4所示53)是一块大于置换斗两侧固定块(如图4所示51、52)之间长度的活动固定块(如图4所示53)；活动固定块(如图4所示53)一端设置凸槽斜口，另一端设置小于置换斗一侧活动固定块(如图4所示52)凹槽的凹槽；活动固定块(如图4所示53)小于固定块(如图4所示51、52)底端凸槽斜口上的方孔。置换斗(如图4所示50)两边分别设置隔板(如图4所示54)，隔板(如图4所示54)与置换斗两侧固定块(如图4所示51、52)的四周是一致。置换斗两侧固定块(如图4所示51、52)内侧凹槽设置一块活动固定块(如图4所示55)，活动固定块形状两端分别设置凸槽，凸槽小于两侧固定块(如图4所示51、52)内侧凹槽和抛光机箱格体内的两边l型(如图1所示13)之间间隙距离；活动固定块(如图4所示55)宽度小于置换斗(如图4所示50) 宽度，长度大于置换斗两侧固定块(如图4所示51、52)之间间隙小于两侧固定块(如图4所示51、52)内侧凹槽。置换斗两侧固定块(如图4所示51、52)内侧凹槽主要保证置换斗中竹木制品升降过程放一块活动固定块(如图4所示55)两侧固定块(如图4所示51、52)凹槽内与抛光机之间达到竹木制品不会出现
散、乱、掉的现象，使竹木制品平稳转换功能，同时保证进料置换斗进料口斗底凹槽上隔板与置换斗一侧凹槽活动固定块(如图4所示52)之间转换功能。置换斗两侧固定块(如图4所示51、52)底端凸槽主要保证三边支架(如图1、2所示40)上升顶部超过置换斗两侧固定块(如图4所示51、52)底端的方孔。两侧固定块(如图4所示51、52)底端凸槽方孔主要是穿插活动固定块(如图4所示53)形成置换斗斗底(如图4所示53)。两边隔板(如图4所示54)的凸起孔主要保证与置换斗(如图4所示50)转移出物料相应隔板隔住凸起孔(如图4所示56)，方便物料进行转移。置换斗(如图4所示50)放在抛光机箱格上，置换斗两侧固定块两侧固定块(如图4所示51、52)的底端凸槽放置箱格体内的两边l型(如图1所示13)之间间隙距离；置换斗两侧固定块(如图4所示51、52)之间长度小于抛光机内升降三边支架(如图1、2、3所示40)，大于抛光机中箱格中两侧l型固定块(如图1所示13)之间长度。置换斗装置包括进料置换斗(如图4所示50)和出料置换斗(如图3所示50)。进料置换斗两边隔板(如图4所示54)小于抛光机每个箱格隔板(如图1所示12),进料置换斗一侧活动固定块(如图4所示52)是竹木制品经过初步裁切后置换斗转换中成为竹木制品进料口；进料置换斗斗底活动固定块(如图4所示53)，抛光机箱格内升降机构(如图1、2、3所示40)上升置换斗(如图4所示50)中，启动斗斗底活动固定块(如图4所示53)成为竹木制品出料口。出料置换斗两边隔板(如图4所示54)大于抛光机每个箱格隔板(如图1所示12)，出料置换斗(如图4所示50)是抛光机内竹木制品通过抛光机箱格内升降机构(如图1、2、3所示40)上升到置换斗(如图4所示50)，出料置换斗斗底活动固定块(如图4所示53)插入置换斗方孔成为竹木制品进料口；出料置换斗(如图4所示50)启动一侧活动固定块(如图4所示52)成为竹木制品出料口。特别说明根据竹木制品长度多型号调节抛光机的箱格, 每个抛光机的箱格相应选择竹木制品进出置换斗(如图4所示50)，置换斗(如图4所示50)形状特征上述基本上一致。竹木产品是竹木制品经过初步裁切后置换斗转换和抛光后材料存放物料斗，竹木产品在置换斗中很坚实，不会出现松散现象。也是自动进出料竹木抛光机技术中进料和出料必不可少装置。
16.抛光机装置设置在机架上驱动装置、移动支架装置、压杆装置、箱格（抛光桶）。驱动装置设置机架上电机(如图1所示20)传动轮通过皮带连接设置机架上第一传动轮(如图1所示21)，第一传动轮(如图1所示21)设置连接电机(如图1所示20)的传动轮通过轴承上转轴连接与连接第二传动轮(如图1所示22)的传动轮；第一传动轮(如图1所示21)通过皮带连接设置机架上第二传动轮(如图1所示22), 第二传动轮(如图1所示22)设置机架(如图1所示10)上居中位置上且通过轴承上转轴两端分别设置曲柄(如图1所示23)；曲柄(如图1所示23)通过连杆装置(如图1所示24)连接移动支架(如图1所示15)，连杆装置(如图1所示24)设置是两端轴承座通过圆铁连接形成、各端内置轴心连接与曲柄(如图1所示23)和移动支架(如图1所示15)装置。在电机(如图1所示20)驱动与曲柄(如图1所示23)通过连杆装置(如图1所示24)的推动作用下，两边移动支架(如图1所示15)装置沿箱格长度方向来回水平运动。移动支架(如图1所示15)装置若干条固定架(如图1所示14)两端各一端由一纵固定块(如图1所示16)连接,组成移动支架(如图1所示15)；移动支架(如图1所示15)底部设有滚轴(如图1所示33)；滚轴(如图1所示33)两端设有滚轮(如图2所示32)；机架(如图1所示10)上设有与滚轮(如图2所示32)匹配的轨道(如图2所示34)。移动支架(如图1所示15)通过滚轴(如图1所示33)上滚轮(如图2所示32)沿着轨道(如图2所示34)来回运动。每个箱格内固定架(如图1所示14)设有两块固定块(如图1所示18)设有若干个三角形(如图1、3所示19)凸起通过滚
轴(如图1、3所示33)连接。压板(如图1所示35)装置每个箱格匹配相应压板(如图1所示35)且在箱体上方设置压杆(如图1所示30)和压杆卡槽(如图1、2所示31)。固定压杆(如图1所示30)，可以防止抛光机使用时竹木制品掉出。箱格（抛光桶）是两个箱体(如图1所示11)内腔各分别由坚隔板(如图1所示13)分隔多个宽度与竹木制品适配箱格, 每个箱格下部设有贯穿箱体(如图1所示11)的固定架(如图1所示14), 固定架(如图1所示14)长度大于箱体长度。每个箱格內设置若个干支架轨道，由若干个支架轨道组成一个箱格升降机构轨道。箱格內两边隔板(如图1所示12)插入槽的固定块(如图1所示13)设置为l型固定块(如图1、2、3所示13), l型固定块(如图1所示13)安装方法是l型底边连接于抛光机机架内，l型底边末端之间形成隔板插入槽的固定块(如图1所示13)。轨道就是每个l型(如图1、2、3所示13)与隔板(如图1所示12)间隙之间，轨道与相对应轨道两侧形成一个支架轨道，每个箱格至少有两个支架轨道组成一个升降机构的轨道。特别说明根据竹木制品长度多型号调节抛光机隔板(如图1所示12)设置竹木制品抛光机的箱格，抛光机的每个箱格设置若干个支架轨道组成一个升降机构的轨道，解决了自动进出料竹木抛光机技术中进料和出料核心技术创新装置。
17.升降装置是设置在每个箱格內升降机构(如图1、2、3所示40)由若干个三边支架(如图1、2、3所示40)组成；每个箱格的两侧箱体(如图1所示11)中，每侧设置气缸支架(如图1、2、3所示40)固定每个箱格箱体(如图1所示11)上居中位置,气缸通过固定块(如图2、3所示41)连接箱格内若干个三边支架同侧且顶端位置。三边支架设置于两侧支架(如图2、3所示42)是抛光机箱格支架轨道内的固定块(如图3所示42)，再由一块固定块(如图3所示43)连接两侧的固定块(如图3所示42)形成三边支架。三边支架(如图2、3所示40)形状特征：两侧固定(如图3所示42)块小于支架轨道，底部固定块(如图3所示43)小于抛光机移动固定架(如图3所示14)的固定块(如图1所示18)；底部固定块(如图3所示43)连接两侧固定块(如图3所示42)且要离两侧固定块(如图3所示42)下端有一定距离；再用两块小于三边支架的固定块(如图3所示44)使两侧固定块(如图3所示42)下端距离各与底部固定块(如图3所示43)连接成三角形支架(如图3所示44)，三边支架(如图3所示40)底部固定块(如图3所示43)中间的下面设置三角形支架(如图3所示45)、三个三角形支架顶端大小一致且不能超越抛光机移动支架(如图1所示15)滚轴(如图1、3所示33)来回工作位置上。设置多个三角形支架防止物料升降过程中造成底部固定块(如图3所示43)变形外，主要保证每个箱格內升降机构(如图1、2、3所示40)上升顶部超过置换斗两侧固定块(如图4所示51、52)底端的方孔后，多个三角形支架仍在运行升降机构(如图1、2、3所示40)轨道和抛光机的隔板(如图1、2、3所示12)内。升降装置主要作用每个箱格內升降机构(如图1、2、3所示40)上升顶部超过置换斗两侧固定块底端(如图4所示51、52)的方孔，升降机构(如图1、2、3所示40)下降后底部固定块(如图1所示18)低于抛光机移动支架(如图1所示15)上固定架(如图1所示14)高于移动支架滚轴(如图1所示33)位置上。每个箱格內升降机构承载了竹木制品进料、出料重要装置。
18.自动进出料竹木抛光机使用方法说明：每隔一个箱格放上竹木制品长度相应放有一块活动固定块(如图4所示55)进料置换斗(如图4所示50)与抛光机匹配箱格上面，启动相应箱格上升降机构(如图1、2、3所示40)，上升置换斗(如图4所示50)斗底上，将取出置换斗斗底上活动固定块(如图4所示53)，相应箱格上升降机构(如图1、2、3所示40)复位，取出由进料置换斗(如图4所示50)到抛光机上面在一块活动固定块(如图4所示55)。完成了相应箱
格进料的过程；依上述步骤完成另外相隔的箱格进料过程。每一个箱格用压板(如图1所示35)坚隔, 再用压杆(如图1所示30)固定，启动电机(如图1所示20)，在电机(如图1所示20)驱动与曲柄(如图1所示23)通过连杆装置(如图1所示24)的推动作用下，两边移动支架(如图1所示15)装置沿箱格长度方向来回水平运动进行抛光。抛光完成后，取出压杆(如图1所示30)和每一个箱格的压板(如图1所示35), 放上与出料置换斗活动固定块(如图4所示55), 每隔一个箱格放上竹木制品长度相应出料置换斗(如图4所示50)与抛光机匹配箱格上面, 启动相应箱格上升降机构(如图1、2、3所示40)，上升置换斗(如图4所示50)斗底上，将插入置换斗斗底上活动固定块(如图4所示53)，相应箱格上升降机构(如图1、2、3所示40)复位，完成了相应箱格出料的过程；依上述步骤完成另外相隔的箱格出料过程。
19.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能组合都进行描述，只要这些技术特征组合不存在矛盾，都认为本说明书范围。
20.以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述极为具体和详细，但不能因此而理解为对发明专利范围限制。对于本领域技术人员，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。