一种长轴刀具打磨装置的制作方法

1.本发明涉及长轴刀具技术领域，具体为一种长轴刀具打磨装置。


背景技术：

2.车床刀具是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车床刀具由刀头和刀柄两部分构成，刀头需要按照设计要求打磨成相应的倒角。
3.在长轴刀具生产过程中，需要对成型后的长轴刀具进行打磨，传统的小企业由于加工设备缺乏，打磨方式为人工砂纸打磨，不仅费时费力，打磨效率低，而且打磨不够彻底，打磨效果较差；因此，为解决上述问题，需要一种长轴刀具打磨装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种长轴刀具打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长轴刀具打磨装置，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台表面两侧设有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板内壁分别设有垂直连接的第一挡板、第二挡板，所述第一挡板与第二挡板上分别设有转动连接的第一打磨辊组、第二打磨辊组；所述第一支撑板与第二支撑板之间设有放置架，所述放置架表面设有若干个等距离设置的安放孔槽。
6.优选的，所述工作台表面两侧分别设有滑动槽，两侧所述滑动槽内分别设有与第一支撑板、第二支撑板固定连接的滑块，所述工作台侧壁还设有镂空槽，所述镂空槽内设有朝向两端的第一推动气缸、第二推动气缸，所述第一推动气缸与第二推动气缸的活塞杆分别与第一支撑板、第二支撑板表面固定连接。
7.优选的，所述第一打磨辊组包括设置于第一挡板上的平行设计的第一打磨前砂轮、第一打磨后砂轮，与第一打磨前砂轮驱动连接的第一电机，位于第一打磨前砂轮、第一打磨后砂轮上方的第一传动皮带。
8.优选的，所述第二打磨辊组包括设置于第二挡板上的平行设计的第二打磨前砂轮、第二打磨后砂轮，与第二打磨前砂轮驱动连接的第二电机，位于第二打磨前砂轮、第二打磨后砂轮上方的第二传动皮带。
9.优选的，所述放置架下方还设有紧固组件，所述紧固组件包括设置于放置架两侧的螺纹连接的紧固螺栓，设置于两侧紧固螺栓头部的固定连接的夹紧块。
10.优选的，所述工作台表面设有与第一推动气缸、第二推动气缸、第一电机及第二电机控制连接的开关组。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置可同时对多根机械长轴刀具进行自动高效打磨；采用双侧前后设计的传动带连接的打磨砂轮，可保证打磨砂轮的转动速度，并且四个砂轮同步转动工作，可对中心处的长轴刀具的表面进行多方位覆盖打磨，提高了
工作效率；放置长轴刀具的安装架底部设有紧固组件，手调试旋转夹紧，简单方便，省事快捷，能够对长轴刀具进行有效限制固定，避免其在打磨过程中产生晃动，从而影响打磨精度。
附图说明
12.图1为长轴刀具打磨装置整体结构示意图；图2为长轴刀具打磨装置左侧结构示意图；图3为长轴刀具打磨装置右侧结构示意图。
13.图中： 1、底座；2、工作台；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一挡板；6、第二挡板；7、第一打磨辊组；71、第一打磨前砂轮；72、第一打磨后砂轮；73、第一电机；74、第一传动皮带；8、第二打磨辊组；81、第二打磨前砂轮；82、第二打磨后砂轮；83、第二电机；84、第二传动皮带；9、紧固组件；91、紧固螺栓；92、夹紧块；10、镂空槽；11、第一推动气缸；12、第二推动气缸； 13、放置架；14、安放孔槽；15、滑动槽；16、开关组。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种长轴刀具打磨装置，包括底座 1，底座 1上设有工作台2，工作台2表面两侧设有第一支撑板3、第二支撑板4，第一支撑板3与第二支撑板4内壁分别设有垂直连接的第一挡板5、第二挡板6，第一挡板5与第二挡板6上分别设有转动连接的第一打磨辊组7、第二打磨辊组8。第一打磨辊组7包括设置于第一挡板5上的平行设计的第一打磨前砂轮71、第一打磨后砂轮72，与第一打磨前砂轮71驱动连接的第一电机73，位于第一打磨前砂轮71、第一打磨后砂轮72上方的第一传动皮带74；第二打磨辊组8包括设置于第二挡板6上的平行设计的第二打磨前砂轮81、第二打磨后砂轮82，与第二打磨前砂轮81驱动连接的第二电机83，位于第二打磨前砂轮81、第二打磨后砂轮82上方的第二传动皮带84。工作台2表面两侧分别设有滑动槽15，两侧滑动槽15内分别设有与第一支撑板3、第二支撑板4固定连接的滑块，工作台2侧壁还设有镂空槽10，镂空槽10内设有朝向两端的第一推动气缸11、第二推动气缸12，第一推动气缸11与第二推动气缸12的活塞杆分别与第一支撑板3、第二支撑板4表面固定连接。第一支撑板3与第二支撑板4之间设有放置架 13，放置架 13表面设有若干个等距离设置的安放孔槽14。放置架 13下方还设有紧固组件9，紧固组件9包括设置于放置架 13两侧的螺纹连接的紧固螺栓91，设置于两侧紧固螺栓91头部的固定连接的夹紧块92。
16.工作台2表面设有与第一推动气缸11、第二推动气缸12、第一电机73及第二电机83控制连接的开关组16。
17.具体的，使用本发明时，工作人员可将需要进行钻头打磨的长轴刀具依次放入工作板中心处的支撑架内，然后分别通过安放孔槽14进行限位，同时通过底部的紧固螺栓91与夹紧块92，可对长轴刀具底部进行夹紧固定，防止其在打磨过程中产生晃动，从而影响加
工效率；然后，通过镂空槽10内的第一推动气缸11、第二推动气缸12带动两侧的第一支撑板3、第二支撑板4往中心处回收从而带动上方的第一打磨辊组7与第二打磨辊组8靠近中心处的长轴刀具，再启动第一电机73与第二电机83，实现两侧的打磨砂轮的高度转动，从而对长轴刀具的钻头进行打磨，并且采用前后设计的通过皮带进行联动的打磨砂轮足，能够全方位对长轴刀具钻头进行打磨，保证了钻头表面的平整性，精准安全，省时高效。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。