一种加工VR眼镜用的多功能数控车床装置的制作方法

一种加工vr眼镜用的多功能数控车床装置
技术领域
1.本发明涉及机床零部件加工技术领域，具体为一种加工vr眼镜用的多功能数控车床装置。


背景技术：

2.机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具，或者其他工具，加工安装在卡具上工件的过程。但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工，比如在车床上进行滚花或者旋压，数控机床在很多领域中均有应用，其中vr眼镜的加工过程中，需要用到数控机床设备对其的部件进行加工，覆盖面积非常广。
3.现有的数控车床在对于一些特殊件进行加工的时候，常常会出现一些小的缺陷，例如：工件中心定位的过程相对较为繁琐，一般需要多次进行调整才能达到最佳的定心位置，一边更好的钻孔和抛光等工艺处理，而且数控车床由于加工时，刀头与vr眼镜工件等相互作用的时候，很容易出现较多的铁屑和灰尘。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工vr眼镜用的多功能数控车床装置，解决了以上的问题。
5.（二）技术方案为实现以上工件中心定位较为快捷和自动清理废屑的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加工vr眼镜用的多功能数控车床装置，包括主体，主体上表面的右端设置有抛光装置，通过抛光装置的设置，提高工件的加工粗糙度，提升了工件的质量，实现自动抛光的快捷性能，同时会联动维护装置的同步运行，且主体上表面的左端与抛光装置的下表面固定连接，所述主体上表面的左端设置有维护装置，通过维护装置的设置，促使设备内部的灰尘等可以得到处理，内部具有一定的环保性能，保障了内部溶液使用的有效性能，提高了设备的使用寿命，且主体上表面的左端与维护装置的下表面固定连接，所述维护装置的上表面设置有外腔体，且维护装置的上表面与外腔体的下表面固定连接；所述维护装置包括有固定件，所述固定件的内腔设置有防护装置，且固定件的内腔与防护装置的外表面转动连接，通过防护装置的设置，避免内部的飞屑对人体进行伤害，或者落入至零部件的关键部位，增大环保和安全的使用效果，所述固定件的外表面设置有联动件，且固定件的外表面与联动件的下表面传动连接，所述联动件的上表面设置有金属层盘，且联动件的上表面与金属层盘的下表面固定连接，所述金属层盘的顶部设置有安装座，且金属层盘的顶部与安装座的下表面固定连接，所述安装座的右侧设置有外套筒，且安装座的右侧与外套筒的左端固定连接，所述外套筒的内腔设置有紧固装置，通过紧固装置的设置，保证了工件可以更加稳固的被作用，提高了稳定性能，保证了加工的精密程度，且外套筒的内腔与紧固装置的外表面固定连接，所述外套筒的轴心处设置有圆块，且外套筒
的轴心处与圆块的左端固定连接，所述圆块的外表面设置有齿条，且圆块的外表面与齿条的内表面固定连接，所述齿条的外侧设置有喷涂囊，且齿条的外侧与喷涂囊的内侧滑动连接。
6.优选的，所述抛光装置左端的上部设置有外腔体，且抛光装置左端的上部与外腔体的右端固定连接，所述抛光装置左端的下部设置有维护装置，通过维护装置的设置，促使设备内部的灰尘等可以得到处理，内部具有一定的环保性能，保障了内部溶液使用的有效性能，提高了设备的使用寿命，且抛光装置左端的下部与维护装置的外表面转动连接。
7.优选的，所述固定件的上表面设置有金属层盘，联动件通过安装座的内腔与外套筒相互连通，外套筒的轴心处设置有圆转轴，圆转轴随联动件的拉力而旋转，且固定件的上表面与金属层盘的下表面固定连接，所述金属层盘为一种金属不锈钢材质，且金属层盘的内部开设有与联动件相适配的孔。
8.优选的，所述紧固装置包括有内套筒，内套筒转动的时候会逐渐联动撑杆运作，撑杆从内套筒内部抽离出，随着转动的频率而夹紧工件，从而有效保证了工件的中心定位，所述内套筒的内侧设置有撑杆，且撑杆的顶部设置有弧度件，所述内套筒的外表面设置有限定配件，且内套筒的外表面与限定配件的下表面固定连接。
9.优选的，所述内套筒与撑杆之间涂覆有粘粘胶，且内套筒与撑杆均为不锈钢材质，所述弧度件的形状为一种圆弧形，撑杆推动弧度件往轴心处运动，从而对中部的vr眼镜框部件进行夹持，且弧度件的数量共有三块。
10.优选的，所述外套筒通过齿条与圆块活动连接，且外套筒的直径比圆块的直径大，齿条往外延伸时会撞击喷涂囊运动，喷涂囊内部的伸缩囊发生形变，囊体被撞击由饱和状变为干瘪状，喷涂囊从自身顶部的喷柱内将保养液洒出，所述齿条与圆块二者共为同心圆，且齿条以圆块的中心轴线为参考而均匀分布。
11.优选的，所述抛光装置包括有主轴，所述主轴的外侧设置有钢丝梗，且主轴的外侧与钢丝梗的下表面传动连接，所述钢丝梗的顶部设置有中心杆，且钢丝梗的顶部与中心杆的外表面固定连接，缠绕在主轴外部的钢丝梗逐渐越拉越紧，钢丝梗由松弛状变为收紧状，钢丝梗拉紧中心杆随之运动，中心杆联动抛光件同步发生运转，抛光件旋转从而使设备具有自动抛光的效果和功能，保证加工出的工件具有精确光滑的效果，所述中心杆的右端设置有抛光件，且中心杆的右端与抛光件的左端固定连接。
12.优选的，所述防护装置还包括有摩擦垫板，摩擦垫板转动时会形成一定的旋转余量，摩擦垫板旋转至中心转轴处的时候，中心转轴会受到摩擦垫板旋转余量的撞击而往上运动，所述摩擦垫板的上表面设置有中心转轴，且摩擦垫板的上表面与中心转轴的下表面滑动连接，所述中心转轴的上表面设置有圆底件，且中心转轴的上表面与圆底件的下表面固定连接，所述圆底件的顶部设置有金属条，所述圆底件的上表面与金属条的下表面活动连接，所述金属条的外侧设置有作用片，且金属条的外侧与作用片的外表面固定连接。
13.优选的，所述中心转轴与圆底件呈垂直状放置，圆底件挤压金属条的底部运动，金属条逐渐由扩展状变为收缩状，金属条对抛光产生的飞屑进行整理和收集，且中心转轴的直径比圆底件的直径小，所述摩擦垫板与中心转轴的中心轴线在同一直线上，且圆底件与金属条的底部之间设置有适配的纹理。
14.（三）有益效果
本发明提供了一种加工vr眼镜用的多功能数控车床装置。具备以下有益效果：（一）、该加工vr眼镜用的多功能数控车床装置，通过主轴的一端与电机的一端固定连接，主轴通电逆时针发生一定的旋转，主轴旋转会联动固定件逐渐运动，固定件内部与主轴的外表面设置有相适配的纹理，主轴旋转联动钢丝梗逐渐运动，从而使设备具有一定的抛光效果和加工的基础，促使后期的工艺更加顺利的进行，提供了良好的铺垫。
15.（二）、该加工vr眼镜用的多功能数控车床装置，通过主轴通过钢丝梗缠绕在中心杆的外表面，主轴旋转的时候，缠绕在主轴外部的钢丝梗逐渐越拉越紧，钢丝梗由松弛状变为收紧状，钢丝梗拉紧中心杆随之运动，中心杆联动抛光件同步发生运转，抛光件旋转从而使设备具有自动抛光的效果和功能，保证加工出的工件具有精确光滑的效果，减少加工出来的设备粗糙程度，提高设备的精度。
16.（三）、该加工vr眼镜用的多功能数控车床装置，通过联动件通过安装座的内腔与外套筒相互连通，外套筒的轴心处设置有圆转轴，圆转轴随联动件的拉力而旋转，圆转轴旋转作用圆块同步运动，圆块旋转将齿条往外侧扭转，齿条沿外套筒外表面的凹槽而摆动，齿条的自身设置有擦拭块，齿条的自身可以对设备内部的灰尘进行擦除，保证内部的干净，避免造成因为灰尘的落入而影响产品加工的质量。
17.（四）、该加工vr眼镜用的多功能数控车床装置，通过齿条往外延伸时会撞击喷涂囊运动，喷涂囊内部的伸缩囊发生形变，囊体被撞击由饱和状变为干瘪状，喷涂囊从自身顶部的喷柱内将保养液洒出，保养液内含有润滑剂成分，可以增大设备的运行速率，提升工作效率的增大，保持运行的舒畅。
18.（五）、该加工vr眼镜用的多功能数控车床装置，通过圆块与紧固装置的夹缝之间设置有限定配件，圆块旋转的时候逐渐扭转紧固装置运动，紧固装置同步逐渐运行，内套筒转动的时候会逐渐联动撑杆运作，撑杆从内套筒内部抽离出，撑杆推动弧度件往轴心处运动，从而对中部的vr眼镜框部件进行夹持，随着转动的频率而夹紧工件，从而有效保证了工件的中心定位，避免发生晃动而出现质量下降的情况，使设备具有自动定位的功能，促使设备加工的紧固度可以得到有效的保障。
19.（六）、该加工vr眼镜用的多功能数控车床装置，通过摩擦垫板转动时会形成一定的旋转余量，摩擦垫板旋转至中心转轴处的时候，中心转轴会受到摩擦垫板旋转余量的撞击而往上运动，摩擦垫板往上抵动圆底件运行，圆底件挤压金属条的底部运动，金属条逐渐由扩展状变为收缩状，金属条对抛光产生的飞屑进行整理和收集，避免对其他部位造成污染，提高内部的干净程度，增大vr产品加工的精度。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明抛光装置的结构示意图；图3为本发明外套筒的结构示意图；图4为本发明喷涂囊的结构示意图；图5为本发明限定配件的结构示意图；图6为本发明防护装置的结构示意图；图7为本发明图6中a处作用片的局部结构放大示意图。
21.图中：1、主体；2、抛光装置；3、维护装置；4、外腔体；21、主轴；22、钢丝梗；23、中心杆；24、抛光件；31、固定件；32、防护装置；33、联动件；34、金属层盘；35、安装座；36、外套筒；37、紧固装置；38、圆块；39、齿条；30、喷涂囊；371、内套筒；372、撑杆；373、弧度件；374、限定配件；321、摩擦垫板；322、中心转轴；323、圆底件；324、金属条；325、作用片。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种加工vr眼镜用的多功能数控车床装置，包括主体1，主体1上表面的右端设置有抛光装置2，通过抛光装置2的设置，提高工件的加工粗糙度，提升了工件的质量，实现自动抛光的快捷性能，同时会联动维护装置3的同步运行，且主体1上表面的左端与抛光装置2的下表面固定连接，主体1上表面的左端设置有维护装置3，通过维护装置3的设置，促使设备内部的灰尘等可以得到处理，内部具有一定的环保性能，保障了内部溶液使用的有效性能，提高了设备的使用寿命，且主体1上表面的左端与维护装置3的下表面固定连接，维护装置3的上表面设置有外腔体4，且维护装置3的上表面与外腔体4的下表面固定连接；维护装置3包括有固定件31，固定件31的内腔设置有防护装置32，且固定件31的内腔与防护装置32的外表面转动连接，通过防护装置32的设置，避免内部的飞屑对人体进行伤害，或者落入至零部件的关键部位，增大环保和安全的使用效果，固定件31的外表面设置有联动件33，且固定件31的外表面与联动件33的下表面传动连接，联动件33的上表面设置有金属层盘34，且联动件33的上表面与金属层盘34的下表面固定连接，金属层盘34的顶部设置有安装座35，且金属层盘34的顶部与安装座35的下表面固定连接，安装座35的右侧设置有外套筒36，且安装座35的右侧与外套筒36的左端固定连接，外套筒36的内腔设置有紧固装置37，通过紧固装置37的设置，保证了工件可以更加稳固的被作用，提高了稳定性能，保证了加工的精密程度，且外套筒36的内腔与紧固装置37的外表面固定连接，外套筒36的轴心处设置有圆块38，且外套筒36的轴心处与圆块38的左端固定连接，圆块38的外表面设置有齿条39，且圆块38的外表面与齿条39的内表面固定连接，齿条39的外侧设置有喷涂囊30，且齿条39的外侧与喷涂囊30的内侧滑动连接。
24.抛光装置2左端的上部设置有外腔体4，且抛光装置2左端的上部与外腔体4的右端固定连接，抛光装置2左端的下部设置有维护装置3，通过维护装置3的设置，促使设备内部的灰尘等可以得到处理，内部具有一定的环保性能，保障了内部溶液使用的有效性能，提高了设备的使用寿命，且抛光装置2左端的下部与维护装置3的外表面转动连接。
25.固定件31的上表面设置有金属层盘34，联动件33通过安装座35的内腔与外套筒36相互连通，外套筒36的轴心处设置有圆转轴，圆转轴随联动件33的拉力而旋转，且固定件31的上表面与金属层盘34的下表面固定连接，金属层盘34为一种金属不锈钢材质，且金属层盘34的内部开设有与联动件33相适配的孔。
26.紧固装置37包括有内套筒371，内套筒371转动的时候会逐渐联动撑杆372运作，撑
杆372从内套筒371内部抽离出，随着转动的频率而夹紧工件，从而有效保证了工件的中心定位，内套筒371的内侧设置有撑杆372，且撑杆372的顶部设置有弧度件373，内套筒371的外表面设置有限定配件374，且内套筒371的外表面与限定配件374的下表面固定连接。
27.内套筒371与撑杆372之间涂覆有粘粘胶，且内套筒371与撑杆372均为不锈钢材质，弧度件373的形状为一种圆弧形，撑杆372推动弧度件373往轴心处运动，从而对中部的vr眼镜框部件进行夹持，且弧度件373的数量共有三块。
28.外套筒36通过齿条39与圆块38活动连接，且外套筒36的直径比圆块38的直径大，齿条39往外延伸时会撞击喷涂囊30运动，喷涂囊30内部的伸缩囊发生形变，囊体被撞击由饱和状变为干瘪状，喷涂囊30从自身顶部的喷柱内将保养液洒出，齿条39与圆块38二者共为同心圆，且齿条39以圆块38的中心轴线为参考而均匀分布。
29.抛光装置2包括有主轴21，主轴21的外侧设置有钢丝梗22，且主轴21的外侧与钢丝梗22的下表面传动连接，钢丝梗22的顶部设置有中心杆23，且钢丝梗22的顶部与中心杆23的外表面固定连接，缠绕在主轴21外部的钢丝梗22逐渐越拉越紧，钢丝梗22由松弛状变为收紧状，钢丝梗22拉紧中心杆23随之运动，中心杆23联动抛光件24同步发生运转，抛光件24旋转从而使设备具有自动抛光的效果和功能，保证加工出的工件具有精确光滑的效果，中心杆23的右端设置有抛光件24，且中心杆23的右端与抛光件24的左端固定连接。
30.防护装置32还包括有摩擦垫板321，摩擦垫板321转动时会形成一定的旋转余量，摩擦垫板321旋转至中心转轴322处的时候，中心转轴322会受到摩擦垫板321旋转余量的撞击而往上运动，摩擦垫板321的上表面设置有中心转轴322，且摩擦垫板321的上表面与中心转轴322的下表面滑动连接，中心转轴322的上表面设置有圆底件323，且中心转轴322的上表面与圆底件323的下表面固定连接，圆底件323的顶部设置有金属条324，圆底件323的上表面与金属条324的下表面活动连接，金属条324的外侧设置有作用片325，且金属条324的外侧与作用片325的外表面固定连接。
31.中心转轴322与圆底件323呈垂直状放置，圆底件323挤压金属条324的底部运动，金属条324逐渐由扩展状变为收缩状，金属条324对抛光产生的飞屑进行整理和收集，且中心转轴322的直径比圆底件323的直径小，摩擦垫板321与中心转轴322的中心轴线在同一直线上，且圆底件323与金属条324的底部之间设置有适配的纹理。
32.使用时，首先检测本发明的安装固定以及安全防护，再将vr待加工件放置在紧固装置37内部，主轴21的一端与电机的一端固定连接，主轴21通电逆时针发生一定的旋转，主轴21旋转会联动固定件31逐渐运动，固定件31内部与主轴21的外表面设置有相适配的纹理，主轴21旋转联动钢丝梗22逐渐运动，从而使设备具有一定的抛光效果和加工的基础，促使后期的工艺更加顺利的进行，提供了良好的铺垫，主轴21通过钢丝梗22缠绕在中心杆23的外表面，主轴21旋转的时候，缠绕在主轴21外部的钢丝梗22逐渐越拉越紧，钢丝梗22由松弛状变为收紧状，钢丝梗22拉紧中心杆23随之运动，中心杆23联动抛光件24同步发生运转，抛光件24旋转从而使设备具有自动抛光的效果和功能，保证加工出的工件具有精确光滑的效果，减少加工出来的设备粗糙程度，提高设备的精度，主轴21旋转逐渐作用联动件33运动，联动件33内部含有尼龙绳，联动件33通过安装座35的内腔与外套筒36相互连通，外套筒36的轴心处设置有圆转轴，圆转轴随联动件33的拉力而旋转，圆转轴旋转作用圆块38同步运动，圆块38旋转将齿条39往外侧扭转，齿条39沿外套筒36外表面的凹槽而摆动，齿条39的
自身设置有擦拭块，齿条39的自身可以对设备内部的灰尘进行擦除，保证内部的干净，避免造成因为灰尘的落入而影响产品加工的质量，同时齿条39往外延伸时会撞击喷涂囊30运动，喷涂囊30内部的伸缩囊发生形变，囊体被撞击由饱和状变为干瘪状，喷涂囊30从自身顶部的喷柱内将保养液洒出，保养液内含有润滑剂成分，可以增大设备的运行速率，提升工作效率的增大，保持运行的舒畅；另外圆块38与紧固装置37的夹缝之间设置有限定配件374，圆块38旋转的时候逐渐扭转紧固装置37运动，紧固装置37同步逐渐运行，内套筒371转动的时候会逐渐联动撑杆372运作，撑杆372从内套筒371内部抽离出，撑杆372推动弧度件373往轴心处运动，从而对中部的vr眼镜框部件进行夹持，随着转动的频率而夹紧工件，从而有效保证了工件的中心定位，避免发生晃动而出现质量下降的情况，使设备具有自动定位的功能，促使设备加工的紧固度可以得到有效的保障，而且摩擦垫板321会随着主轴21的旋转而运动，摩擦垫板321自身为一种不规则的形状，摩擦垫板321转动时会形成一定的旋转余量，摩擦垫板321旋转至中心转轴322处的时候，中心转轴322会受到摩擦垫板321旋转余量的撞击而往上运动，摩擦垫板321往上抵动圆底件323运行，圆底件323挤压金属条324的底部运动，金属条324逐渐由扩展状变为收缩状，金属条324对抛光产生的飞屑进行整理和收集，避免对其他部位造成污染，提高内部的干净程度，增大vr产品加工的精度。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。