一种轴承套圈热处理装置的制作方法

1.本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种轴承套圈热处理装置。


背景技术：

2.轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。轴承套圈在生产制造过程中热处理时必不可少的一步，轴承套圈的热处理加热设备有许多类，如连续式网带炉、振底炉和推杆炉等，采用的保护气氛为单组分气体如氮气等，劳动效率高，其基本程序为上料一清洗一烘于一加热一冷却一清洗一回火等，零件通过升降机进入加热炉和回火炉，也可采用周期性的箱式炉、盐浴炉和中频感应加热炉等。连续式网带炉由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成，在使用时网带传动系统在炉体中，通过传动装置对耐高温网带进行驱动转动，并将网带上的轴承套圈向燃烧位置输送，温控系统控制燃烧温度。
3.渗碳是连续式网带炉对轴承套圈进行热处理的其中一种方式，是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，使钢件表面化学成份接近高碳钢，让低碳钢具有高碳钢的硬度、耐磨性和疲劳强度。网带炉在渗碳工艺操作下有积碳现象出现，渗碳过程中，处于高温状态有丙酮，煤油，其它渗碳辅助剂，碳分子不断的在炉子内积累碳量，并随着高温的燃烧这些碳分子会烧结在网带表面及孔径中，网带炉长时间运转中，如果不及时处理会对生产和产品都有影响，从而使热处理效果下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种轴承套圈热处理装置，解决了现有技术中网带上积碳不及时清理会影响生产以及产品的热处理效果的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种轴承套圈热处理装置，包括支撑板，支撑板之间通过传动辊设有网带，所述支撑板表面位于网带底部设有安装座，且两个安装座远离支撑板的位置位于网带底部呈相对设有安装板，所述安装板之间设有呈并排相接触的清理辊与刷辊，所述刷辊与传动辊之间通过传动带机构连接，所述清理辊包括通过连接轴转动设置在两个安装板之间的辊筒，所述辊筒表面呈圆周设有多组与网带表面的孔径相匹配的顶块，且顶块远离辊筒的位置开设有容纳槽，所述刷辊包括连接轴转动设置在两个安装板之间的转筒，且转筒表面呈圆周设有多组与顶块相摩擦接触的钢丝刷针，通过清理辊与刷辊的配合使用便于底网带上的积碳进行清理的作用。
7.进一步的，所述容纳槽内部设有推出机构，且所述推出机构包括通过螺纹连接在容纳槽内底部中间位置的连接头，且连接头远离容纳槽内底部的位置上固定设有定位杆，
所述定位杆表面设有限位架，且定位杆与限位架表面套设有一个推出块，所述推出块与连接头相对面之间连接有与定位杆套设的弹簧，所述限位架包括转动连接在定位杆表面远离连接头位置的定位环，且定位环两侧呈相对设有贯穿推出块并与容纳槽内底部抵接的呈“7”字型的限位杆，在清理网带孔径内的积碳时能进行收集后再排除，防止被顶出后再落在网带上。
8.进一步的，所述安装座远离安装板位置一开设有用于容纳支撑板的安装口，且支撑板通过螺栓与安装座连接，两个所述安装座与两个安装板之间皆通过高度调节机构连接，所述高度调节机构包括开设在安装座上远离安装口位置的位移槽，且位移槽内部滑动设有与安装板相连接的位移块，所述位移块表面螺纹贯穿有位于位移槽内部的调节杆，且调节杆顶部贯穿至安装座顶部，能提高安装座与支撑杆之间的稳定连接性，使用更稳定，同时便于调整两个安装板的高度，而后能使得清理辊与刷辊安装的适合的高度对网带进行清理使用。
9.进一步的，所述安装座之间位于清理辊下方设有第一清理机构，且第一清理机构包括连接在两个安装座之间的横杆，所述横杆顶部呈倾斜设有第一导流板，且第一导流板表面远离横杆的位置设有多组与顶块之间位置相匹配的清理齿，所述横杆两端皆开设有定位槽，且定位槽内部设有与两个安装座相对面固定连接的定位块，所述横杆底部相远离位置固定连接有通过螺栓与安装座相对面连接的安装块，第一清理机构便对清理辊表面进行表面进行清理，防止清理辊表面的积碳再次回到网带上。
10.进一步的，所述横杆下方位置两个安装座之间设有收集盒，且收集盒顶部设有位于刷辊下方的第二清理机构，所述第二清理机构包括通过螺栓连接在收集盒两侧并横置在收集盒顶部的凹型杆，且凹型杆顶部呈倾斜设有第二导流板，所述第二导流板倾斜向上的表面上开设有多组与钢丝刷针匹配的梳理槽，第二清理机构便于对刷辊中的积碳进行清理，防止渣清理时钢丝刷针中的积碳再次回到网带上。
11.进一步的，所述传动带机构位于安装板外部，且所述传动带机构包括两个传动轮与连接在两个传动轮之间的传动带，两个所述传动轮分别通过连接轴连接在转筒与传动辊一端，传动带机构便于使得传动辊带动刷辊转动。
12.本发明至少具备以下有益效果：
13.1、通过清理辊与刷辊能对网带上的碳进行清理，清理辊能将网带孔径中烧结碳挤压铲除，刷辊能对网带表面的碳进行刷除，防止轴承套圈燃烧脱落的碳渣烧结在网带上堆积过多影响轴承套圈热处理效果。
14.2、当清理辊与刷辊对网带上的碳进行清理时，刷辊中的钢丝刷针能对清理辊中的顶块与辊筒表面进行清理。
15.3、当清理辊在工作，顶块上开设有收纳槽能对网带孔径中铲掉的碳进行收集并挤压倒出的作用，防止在清理时将碳清理到网带上。
16.4、在清理的过程中通过第一清理机构能对清理辊表面进行清理，防止碳卡辊筒表面及顶块之间，提高清理效果。
17.5、在清理的过程中通过第二清理机构能对刷辊表面的钢丝刷针之间卡的碳进行梳理出来，防止碳积聚在钢丝刷针之间影响清理效果，防止损坏钢丝刷针并降低钢丝刷针使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明提出的一种轴承套圈热处理装置的轴视图；
20.图2为图1中拆除网带的后视图；
21.图3为图2中收纳盒与第二清理机构的结构示意图；
22.图4为图2中支撑板与安装座的拆分图；
23.图5为图4中安装座与安装板的拆分图；
24.图6为图5中安装座与第一清理机构的拆分图；
25.图7为图5中清理辊的结构示意图；
26.图8为图7中a处的局部放大图；
27.图9为图8中顶块的剖切图；
28.图10为图9中推出机构的拆分图。
29.图中：1、支撑板；2、安装座；3、位移槽；4、安装板；5、辊筒；6、顶块；7、推出机构；71、推出块；72、定位杆；73、连接头；74、弹簧；75、定位环；76、限位杆；8、刷辊；9、第一清理机构；91、定位块；92、横杆；93、定位槽；94、安装块；95、第一导流板；96、清理齿；10、收集盒；11、第二清理机构；111、凹型杆；112、第二导流板；113、梳理槽；12、位移块；13、调节杆。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.实施例一：
32.参照图1-10，一种轴承套圈热处理装置，包括支撑板1，支撑板1之间通过传动辊设有网带，支撑板1表面位于网带底部设有安装座2，且两个安装座2远离支撑板1的位置位于网带底部呈相对设有安装板4，安装板4之间设有呈并排相接触的清理辊与刷辊8，刷辊8与传动辊之间通过传动带机构连接，使用时装置可根据使用需要设置在网带输送方向首端或者末端位置的底部，本技术中的传动辊为逆时针转动，传动带机构位于安装板4外部，且传动带机构包括两个传动轮与连接在两个传动轮之间的传动带，两个传动轮分别通过连接轴连接在转筒与传动辊一端，传动辊转动带动其端部的传动轮转动，进而通过传动带带动转筒端部的传动轮转动，从而使得转筒与网带同向转动，其中，转筒上的传动轮直径小于传动辊上的传动轮直径，使得在传动时，转筒的转速大于传动辊转动速度，从而网带的移动速度小于钢丝刷针随着转筒的转动速度，进而不妨碍对刷辊8对网带清理工作；
33.清理辊包括通过连接轴转动设置在两个安装板4之间的辊筒5，辊筒5表面呈圆周设有多组与网带表面的孔径相匹配的顶块6，顶块6便于将网带孔径内的碳渣清理，刷辊8包括连接轴转动设置在两个安装板4之间的转筒，且转筒表面呈圆周设有多组与顶块6相摩擦接触的钢丝刷针，钢丝刷针为现有技术中钢丝刷上的钢丝，且具有一定的柔韧性，与网带接触部分受到压力的钢丝刷针弯折，释放压力后自动复位，一另一部分刷动位于孔径中的为
竖直状，便于对网带表面的碳渣进行清刷。
34.由上述方案可知：传动辊在两个支撑板1之间转动并带动网带进行转动，由于顶块6与网带的孔径处于啮合形式，网带转动带动辊筒5转动，使得辊筒5与传动辊以及网带呈相反转动，顶块6在与孔径啮合的过程中能将孔径内的积碳向上顶铲清理，同时传动辊转动通过传动带机构带动转筒在网带下方转动，转筒转动带动钢丝刷针转动并与网带摩擦对网带表面进行转动清刷，从而对网带上的积碳进行清理，另外钢丝刷针与顶块6之间以及辊筒5表面摩擦接触，在实现清理的过程中，钢丝刷针能对清理辊表面进行清理。
35.实施例二：
36.参照图1-10，一种轴承套圈热处理装置，包括支撑板1，支撑板1之间通过传动辊设有网带，支撑板1表面位于网带底部设有安装座2，且两个安装座2远离支撑板1的位置位于网带底部呈相对设有安装板4，安装板4之间设有呈并排相接触的清理辊与刷辊8，刷辊8与传动辊之间通过传动带机构连接，顶块6远离辊筒5的位置开设有容纳槽，容纳槽自内壁中间部分向的敞口处边沿延伸呈刃口状，便于将网带孔径内的积碳铲除；
37.容纳槽内部设有推出机构7，且推出机构7包括通过螺纹连接在容纳槽内底部中间位置的连接头73，连接头73呈t型，且连接头73远离容纳槽内底部的位置上固定设有定位杆72，定位杆72远离连接头73的一端可为内六角槽或十字型开口状，便于利用相匹配的工具转动定位杆72，且定位杆72与限位架表面套设有一个推出块71，推出块71便于将容纳槽内部的积碳推出的作用，推出块71与连接头73相对面之间连接有与定位杆72套设的弹簧74，弹簧74牵拉力小于推出块71的重力，弹簧74能辅助推出块71恢复到容纳槽内部底端；
38.定位杆72表面设有限位架，限位架与定位杆72之间滑动套设，限位架具有便于推出块71在容纳槽内部稳定移动而不转动的作用，限位架包括转动连接在定位杆72表面远离连接头73位置的定位环75，且定位环75两侧呈相对设有贯穿推出块71并与容纳槽内底部抵接的呈“7”字型的限位杆76，在定位环75的作用下，限位杆76无法跟随定位杆72转动。
39.由上述方案可知：顶块6与网带的孔径啮合，使得网带转动能带动辊筒5转动，此过程中，顶块6上容纳槽的刃口状边缘处将网径中的积碳挤压铲落在容纳槽内部的推出块71上，而后顶块6随着辊筒5继续转动，当与网径脱离的顶块6转动位于辊筒5底部并且容纳槽敞口朝下时，受到重力影响，推出块71在限位杆76与定位杆72表面从容纳槽内部向下滑落，此时容纳槽内的积碳被倾倒出来，同时与容纳槽内壁粘附的碳渣被推出块71推出来，从而防止碳渣滞留积聚在容纳槽内壁，当辊筒5继续转动，顶块6转动并恢复至敞口朝上时，受重力以及弹簧74的牵拉力下推出块71恢复到容纳槽内部底端，以待继续工作。
40.实施例三：
41.参照图1-10，一种轴承套圈热处理装置，包括支撑板1，支撑板1之间通过传动辊设有网带，支撑板1表面位于网带底部设有安装座2，两个安装座2远离支撑板1的位置位于网带底部呈相对设有安装板4，安装板4之间设有呈并排相接触的清理辊与刷辊8，刷辊8与传动辊之间通过传动带机构连接，安装座2顶部一个折角处向下切为斜面，安装座2远离安装板4位置一开设有用于容纳支撑板1的安装口，安装口则自斜面向下贯穿开设并连通安装座2远离位移槽3的位置，这样便于安装支撑板1安装安装口内，且支撑板1通过螺栓与安装座2连接，使得安装座2与支撑板1连接使用更为稳定。
42.实施例四：
43.参照图1-10，一种轴承套圈热处理装置，包括支撑板1，支撑板1之间通过传动辊设有网带，支撑板1表面位于网带底部设有安装座2，且两个安装座2远离支撑板1的位置位于网带底部呈相对设有安装板4，安装板4之间设有呈并排相接触的清理辊与刷辊8，刷辊8与传动辊之间通过传动带机构连接，两个安装座2与两个安装板4之间皆通过高度调节机构连接，高度调节机构包括开设在安装座2上远离安装口位置的位移槽3，位移槽3贯穿安装座2底部不贯穿安装座2顶部，并且位移槽3俯视呈t型，位移槽3内部滑动设有与安装板4相连接的位移块12，位移块12与安装板4连接俯视为与位移槽3滑配的t型，位移块12表面螺纹贯穿有位于位移槽3内部的调节杆13，位移块12顶部中间位置贯穿开设有螺纹孔，调节杆13螺纹连接在螺纹孔内部，且调节杆13顶部贯穿至安装座2顶部，调节杆13与安装座2顶部转动贯穿。
44.由上述可知，自安装座2顶部转动调节杆13时，受到位移槽3与位移块12滑配限制，调节杆13通过螺纹带动位移块12在位移槽3内部垂直移动，进而使得两个位移块12分别带动两个安装板4处于适合的高度而后在通过螺栓从安装座2相反面将位移块12再次定位，从而便于安装清理辊和刷辊8在适合的高度对网带进行清理使用。
45.实施例五：
46.参照图1-10，一种轴承套圈热处理装置，包括支撑板1，支撑板1之间通过传动辊设有网带，支撑板1表面位于网带底部设有安装座2，且两个安装座2远离支撑板1的位置位于网带底部呈相对设有安装板4，安装板4之间设有呈并排相接触的清理辊与刷辊8，刷辊8与传动辊之间通过传动带机构连接，安装座2之间位于清理辊下方设有第一清理机构9，且第一清理机构9包括连接在两个安装座2之间的横杆92，横杆92顶部呈倾斜设有第一导流板95，且第一导流板95表面远离横杆92的位置设有多组与顶块6之间位置相匹配的清理齿96，清理齿96远离第一导流板95的一端在相邻的两个顶块6之间，横杆92两端皆开设有定位槽93，且定位槽93内部设有与两个安装座2相对面固定连接的定位块91。
47.由上述可知，安装时将横杆92向两个安装座2之间移动，使得定位槽93与定位块91对应，并移动横杆92使得定位块91位于定位槽93内部，定位块91与定位槽93相匹配能防止横杆92在两个安装座2之间发生转动，然后将横杆92底部相远离位置固定连接的安装块94通过螺栓与安装座2相对面连接，使得横杆92与其顶部的第一导流板95稳定保持倾斜使用，当清理辊跟随网带进行转动时，辊筒5和顶块6表面与清理齿96远离第一导流板95的一端表面滑动接触，使得清理辊对网带孔径进行清理时携带的碳渣被清理下来并沿着倾斜的第一导流板95落下。
48.实施例六：
49.参照图1-10，一种轴承套圈热处理装置，包括支撑板1，支撑板1之间通过传动辊设有网带，支撑板1表面位于网带底部设有安装座2，且两个安装座2远离支撑板1的位置位于网带底部呈相对设有安装板4，安装板4之间设有呈并排相接触的清理辊与刷辊8，刷辊8与传动辊之间通过传动带机构连接，横杆92下方位置两个安装座2之间设有收集盒10，收集盒10便于对清理下来的沿着第一导流板95与第二导流板112落下的碳渣进行收集的作用，防止直接落在工作环境中需要额外人工清理，减少工作量和保护了工作环境，收集盒10顶部设有位于刷辊8下方的第二清理机构11，第二清理机构11包括通过螺栓连接在收集盒10两侧并横置在收集盒10顶部的凹型杆111，且凹型杆111顶部呈倾斜设有第二导流板112，第二
导流板112倾斜向上的表面上开设有多组与钢丝刷针匹配的梳理槽113，第二导流板112通过梳理槽113的设置呈梳子状，并且带有梳理槽113的一部分位于钢丝刷针中。
50.由上述可知，当刷辊8中的转筒转动带动钢丝刷针转动对网带表面进行清理时，清理落下的碳渣一部分落在多组钢丝刷针中不易掉落出来，此时跟随转筒转动的钢丝刷针经过梳理槽113并形成一种梳头的方式对多组钢丝刷针中碳渣进行清理，此过程中钢丝刷针从梳理槽113经过时发生弯曲，与梳理槽113分离后恢复正常竖直状态对网带进行清理使用。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。