一种可调式电缆桥架工装及其使用方法与流程

1.本发明涉及电缆桥架技术领域，尤其涉及一种可调式电缆桥架工装及其使用方法。


背景技术：

2.电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。
3.电缆桥架在石油、化工、电力、轻工、电讯等行业得到广泛的应用，主要用于过空电力电缆、控制电缆、照明电缆、电讯电缆的铺设。其中，电缆桥架在加工中，一般包括切割、打磨以及拼装等环节，并且相对应的一般也会使用到这些环节中的工装，通过各工装之间的相互配合，完成对电缆桥架的生产。
4.相关技术中，在打磨工装中，一般首先需要对电缆桥架进行固定，之后才能平稳的打磨，然而，由于所需打磨位置的不同，通过调节电缆桥架的位置，从而满足不同位置处的打磨，并且在每次调节位置后，还需要重新进行位置的固定，导致步骤较为繁琐，且影响加工的进程。
5.因此，有必要提供一种可调式电缆桥架工装及其使用方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种可调式电缆桥架工装及其使用方法，解决了由于所需打孔位置的不同，通过调节电缆桥架的位置，从而满足不同位置处的打孔，并且在每次调节位置后，还需要重新进行位置的固定，导致步骤较为繁琐的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的可调式电缆桥架工装及其使用方法，包括：操作台；加工框，所述加工框固定于所述操作台的一侧；滑动槽，所述滑动槽开设于所述操作台上；电机，所述电机设置于所述操作台的一侧，且电机输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面分别螺纹连接有第一e型板和第二e型板，所述第一e型板和第二e型板的顶部贯穿所述滑动槽并延伸至所述滑动槽的顶部，所述第一e型板和第二e型板延伸至所述滑动槽顶部的一侧转动连接有定位轮，所述定位轮滑动连接于所述操作台上；驱动马达，两个所述驱动马达分别设置于所述第一e型板和第二e型板的底部，且驱动马达输出轴固定于所述定位轮上，所述第一e型板和第二e型板上固定连接有防护板，所述防护板的一侧滑动连接于所述加工框内壁的底部；放置板，所述放置板固定于所述第一e型板上。
8.优选的，所述操作台上开设有用于放置电缆桥架的凹槽，且操作台上且位于凹槽
的一侧开设有进入槽，所述进入槽与所述凹槽连通，其中，在放置电缆桥架时，通过将所述电缆桥架的前部插入所述进入槽内，直至通过滑动进入至所述凹槽中，以实现电缆桥架的顺利放置。
9.优选的，所述第一e型板和第二e型板滑动连接于三个所述滑动槽的内部。
10.优选的，所述操作台的底部固定连接有限位块，所述限位块转动连接于所述丝杆的外表面。
11.优选的，所述加工框内部的一侧设置有打磨头，所述打磨头贯穿所述防护板并延伸至所述防护板的一侧。
12.优选的，所述进入槽的两侧均开设有导向面，所述导向面与所述定位轮处于同一平面上，使电缆桥架进入所述凹槽进口时，挤压接触在定位轮的外表面，在定位轮的转动下，以实现电缆桥架的输送。
13.优选的，所述防护板的一侧且位于打磨头的一侧设置有用于扫动废屑的清洁刷，所述加工框的底部固定连接有用于收集落下废屑的收集盒。
14.优选的，所述防护板的内部开设有调节槽，所述调节槽内部的两侧之间滑动连接有辅助板，所述辅助板的内部均开设有限位槽，所述限位槽内部的两侧之间滑动连接有凸块，所述凸块贯穿所述限位槽并延伸至所述限位槽的外部，所述凸块延伸至所述限位槽外部的一侧接触于所述调节槽的内壁上。
15.优选的，所述凸块的另一侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端设置于所述限位槽内部的一侧。
16.一种可调式电缆桥架工装的使用方法，包括所述的可调式电缆桥架工装，所述可调式电缆桥架工装的使用方法，包括如下步骤：s1、在放入电缆桥架时，通过将电缆桥架的前部插入到进入槽中，启动电机，使电机输出轴上的丝杆进行旋转，带动螺纹连接的第一e型板以及第二e型板在操作台上进行相对滑动，将两排定位轮接触在电缆桥架的侧壁上，使驱动马达带动定位轮进行旋转，从而带动电缆桥架进行向前推动，直至进入到凹槽中，使内部设置的打磨头对电缆桥架进行加工；s2、两排定位轮进行相对滑动时，使加工框中的两个防护板也随之运动，从而靠近电缆桥架，对打磨出的废屑进行防护，当打磨结束一个位置后，再次启动驱动马达，使定位轮在电缆桥架上滚动，从而驱动电缆桥架进行向前输送，直至到下一打磨位置处进行打磨。
17.与相关技术相比较，本发明提供的可调式电缆桥架工装及其使用方法具有如下有益效果：本发明提供一种可调式电缆桥架工装，通过设置的电机，能够带动两排定位轮进行相对滑动，对输送中的电缆桥架进行限位，同时通过设置的驱动马达，能够将插入到凹槽中的电缆桥架进行自动向前输送，满足对电缆桥架上不同位置进行打磨，无需在每次调节位置后，重新进行位置固定的麻烦，操作简单，使用方便，提高了加工的速率。
附图说明
18.图1为本发明提供的可调式电缆桥架工装的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示操作台的底部结构示意图；图3为图2所示第二e型板的结构示意图；
图4为图2所示加工框的侧视结构示意图；图5为图1所示第一e型板的结构示意图；图6为本发明提供的可调式电缆桥架工装的第二实施例的结构示意图；图7为图6所示防护板的侧视结构示意图；图8为本发明提供的可调式电缆桥架工装的使用方法的第三实施例的结构示意图。
19.图中标号：1、操作台，2、加工框，3、滑动槽，4、电机，5、丝杆，6、第一e型板，7、第二e型板，8、定位轮，9、驱动马达，10、防护板，11、放置板，12、凹槽，13、进入槽，14、限位块，15、打磨头，16、导向面，17、清洁刷，18、收集盒，19、调节槽，20、辅助板，21、限位槽，22、凸块，23、限位弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
21.第一实施例请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的可调式电缆桥架工装的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示操作台的底部结构示意图；图3为图2所示第二e型板的结构示意图；图4为图2所示加工框的侧视结构示意图；图5为图1所示第一e型板的结构示意图。可调式电缆桥架工装，包括：操作台1；加工框2，所述加工框2固定于所述操作台1的一侧；滑动槽3，所述滑动槽3开设于所述操作台1上；电机4，所述电机4设置于所述操作台1的一侧，且电机4输出轴上固定连接有丝杆5，所述丝杆5的外表面分别螺纹连接有第一e型板6和第二e型板7，所述第一e型板6和第二e型板7的顶部贯穿所述滑动槽3并延伸至所述滑动槽3的顶部，所述第一e型板6和第二e型板7延伸至所述滑动槽3顶部的一侧转动连接有定位轮8，所述定位轮8滑动连接于所述操作台1上；驱动马达9，两个所述驱动马达9分别设置于所述第一e型板6和第二e型板7的底部，且驱动马达9输出轴固定于所述定位轮8上，所述第一e型板6和第二e型板7上固定连接有防护板10，所述防护板10的一侧滑动连接于所述加工框2内壁的底部；放置板11，所述放置板11固定于所述第一e型板6上；驱动马达9与外部的电源以及控制开关进行连接；设置的两个驱动马达9，且都是正反转驱动马达9，以及具体自锁的功能；通过设置的驱动马达9，能够驱动凹槽12中的电缆桥架进行自动输送；电机4的设置，不仅可以带动第一e型板6和第二e型板7进行相对运动或许相离运动，实现电缆桥架的限位以及分离，而且还可以带动放置板11进行伸缩，且伸出后，方便将加工完毕的电缆桥架放置在放置板11上；同时，还可以带动防护板10进行运动，对限位后的电缆桥架在打磨中进行防护，避免废屑的飞溅，存在的安全隐患；定位轮8的设置，能够在限位后，在电缆桥架上进行滚动，从而对其进行输送，并且
当驱动马达9自锁后，则电缆桥架的位置将不会移动，提高加工过程中的稳定性；丝杆5表面开设有反正螺纹，从而使第一e型板6和第二e型板7进行相对滑动或者相离滑动，实现电缆桥架的限位以及拿取。
22.所述操作台1上开设有用于放置电缆桥架的凹槽12，且操作台1上且位于凹槽12的一侧开设有进入槽13，所述进入槽13与所述凹槽12连通，其中，在放置电缆桥架时，通过将所述电缆桥架的前部插入所述进入槽13内，直至通过滑动进入至所述凹槽12中，以实现电缆桥架的顺利放置。
23.所述第一e型板6和第二e型板7滑动连接于三个所述滑动槽3的内部。
24.所述操作台1的底部固定连接有限位块14，所述限位块14转动连接于所述丝杆5的外表面。
25.所述加工框2内部的一侧设置有打磨头15，所述打磨头15贯穿所述防护板10并延伸至所述防护板10的一侧；打磨头15采用现有技术，只需实现对电缆桥架进行打磨的效果即可。
26.所述进入槽13的两侧均开设有导向面16，所述导向面16与所述定位轮8处于同一平面上，使电缆桥架进入所述凹槽12进口时，挤压接触在定位轮8的外表面，在定位轮8的转动下，以实现电缆桥架的输送。
27.本发明提供的可调式电缆桥架工装及其使用方法的工作原理如下：在放入电缆桥架时，通过将电缆桥架的前部插入到进入槽13中，启动电机4，使电机4输出轴上的丝杆5进行旋转，带动螺纹连接的第一e型板6以及第二e型板7在操作台1上进行相对滑动，将两排定位轮8接触在电缆桥架的侧壁上，之后启动驱动马达9，使驱动马达9带动定位轮8进行旋转，从而带动电缆桥架进行向前推动，直至进入到凹槽12中，然后经过加工框2，使内部设置的打磨头15对电缆桥架进行加工；在两排定位轮8进行相对滑动时，使加工框2中的两个防护板10也随之运动，从而靠近电缆桥架，对打磨出的废屑进行防护，当打磨结束一个位置后，再次启动驱动马达9，使定位轮8在电缆桥架上滚动，从而驱动电缆桥架进行向前输送，直至到下一打磨位置处进行打磨。
28.与相关技术相比较，本发明提供的可调式电缆桥架工装及其使用方法具有如下有益效果：通过设置的电机4，能够带动两排定位轮8进行相对滑动，对输送中的电缆桥架进行限位，同时通过设置的驱动马达9，能够将插入到凹槽12中的电缆桥架进行自动向前输送，满足对电缆桥架上不同位置进行打磨，无需在每次调节位置后，重新进行位置固定的麻烦，操作简单，使用方便，提高了加工的速率。
29.第二实施例请结合参阅图6-7，基于本技术的第一实施例提供的可调式电缆桥架工装，本技术的第二实施例提出另一种可调式电缆桥架工装。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
30.具体的，本技术的第二实施例提供的可调式电缆桥架工装的不同之处在于：所述进入槽13的两侧均开设有导向面16，所述导向面16与所述定位轮8处于同一平面上，使电缆桥架进入所述凹槽12进口时，挤压接触在定位轮8的外表面，在定位轮8的转动下，以实现电
缆桥架的输送。
31.所述防护板10的一侧且位于打磨头15的一侧设置有用于扫动废屑的清洁刷17，所述加工框2的底部固定连接有用于收集落下废屑的收集盒18；通过设置的清洁刷17，使电缆桥架在输送过程中，对打磨后的位置进行扫动，从而去除残留的废屑。
32.第三实施例请结合参阅图8，基于本技术的第二实施例提供的可调式电缆桥架工装，本技术的第二实施例提出另一种可调式电缆桥架工装。第三实施例仅仅是第二实施例优选的方式，第三实施例的实施对第二实施例的单独实施不会造成影响。
33.具体的，本技术的第三实施例提供的可调式电缆桥架工装的不同之处在于：所述防护板10的内部开设有调节槽19，所述调节槽19内部的两侧之间滑动连接有辅助板20，所述辅助板20的内部均开设有限位槽21，所述限位槽21内部的两侧之间滑动连接有凸块22，所述凸块22贯穿所述限位槽21并延伸至所述限位槽21的外部，所述凸块22延伸至所述限位槽21外部的一侧接触于所述调节槽19的内壁上；当需要对电缆桥架打磨部位面积较大时，为了避免废屑的溅出，通过对防护板10的面积进行扩大，提高防护的效果，其中，在进行调节时，通过拉动辅助板20，使其从调节槽19中拉出，并带动凸块22在内壁上滑动，当停止拉动后，在限位弹簧23的回弹下，使凸块22对调节槽19内壁进行挤压，从而使辅助板20的位置进行固定，提高防护的效果。
34.所述凸块22的另一侧设置有限位弹簧23，所述限位弹簧23的一端设置于所述限位槽21内部的一侧；在限位弹簧23回弹中，推动凸块22在限位槽21的内壁上滑动。
35.第四实施例基于本技术的第一实施例提供的可调式电缆桥架工装，本技术的第四实施例提出另一种可调式电缆桥架工装的使用方法。第四实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第四实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
36.具体的，本技术的第四实施例提供的可调式电缆桥架工装的使用方法的不同之处在于：包括所述的可调式电缆桥架工装，所述可调式电缆桥架工装的使用方法，包括如下步骤：s1、在放入电缆桥架时，通过将电缆桥架的前部插入到进入槽13中，启动电机4，使电机4输出轴上的丝杆5进行旋转，带动螺纹连接的第一e型板6以及第二e型板7在操作台1上进行相对滑动，将两排定位轮8接触在电缆桥架的侧壁上，使驱动马达9带动定位轮进行旋转，从而带动电缆桥架进行向前推动，直至进入到凹槽12中，使内部设置的打磨头15对电缆桥架进行加工；s2、两排定位轮8进行相对滑动时，使加工框2中的两个防护板10也随之运动，从而靠近电缆桥架，对打磨出的废屑进行防护，当打磨结束一个位置后，再次启动驱动马达9，使定位轮8在电缆桥架上滚动，从而驱动电缆桥架进行向前输送，直至到下一打磨位置处进行打磨。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技
术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。