一种PCB线路板生产用可翻转的去毛边装置的制作方法

一种pcb线路板生产用可翻转的去毛边装置
技术领域
1.本发明涉及一种，具体为一种pcb线路板生产用可翻转的去毛边装置，属于pcb线路板技术领域。


背景技术：

2.pcb线路板是以绝缘板为基材，切成一定尺寸用来代替以往装置电子元器件的底盘，以实现电子元器件之间的相互连接，在pcb线路板生产过程中，需对其表面位置进行去毛边工作，以避免pcb线路板安装使用后出现安全问题。
3.现有的pcb线路板的去毛边装置中的打磨结构较为单一，一般只会对pcb印制板表面的钻孔边缘进行打磨去毛刺，而无法对pcb印制板的边缘进行打磨，从而造成pcb线路板去毛边后会有不平的地方出现，且现有的pcb线路板去毛边装置中夹持固定机构通常是将pcb线路板固定在操作台，在实现pcb线路板一面的去毛边工作后，还必须得将pcb线路板取下重新进行固定，一定程度上影响了pcb线路板的去毛边工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种pcb线路板生产用可翻转的去毛边装置。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种pcb线路板生产用可翻转的去毛边装置，包括：
6.操作台，所述操作台底端的边侧固定连接有多个支撑腿，所述操作台一侧的上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括u形固定板、转轴和打磨筒，所述u形固定板设置在操作台顶端的一侧，所述转轴滑动穿插连接在u形固定板的内部，所述打磨筒固定套接在转轴的外部；
7.辅助打磨机构，所述辅助打磨机构设置在打磨机构的下方；
8.两个支撑套杆，两个所述支撑套杆对称安装在操作台顶端的另一侧，两个所述支撑套杆的顶部均滑动套设有延伸杆，两个所述延伸杆的顶端均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块相对的一侧均安装有翻转夹持机构。
9.优选的，所述辅助打磨机构包括支撑柱、活动杆、t形凹槽、活动板和复位弹簧，所述t形凹槽开设在操作台顶端的一侧，所述活动板滑动套设在t形凹槽的内部，所述支撑柱固定连接在活动板的顶端，所述活动杆滑动套设在支撑柱的顶部，所述支撑柱内腔的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与活动杆的底端固定连接。
10.优选的，所述支撑柱的两侧对称开设有两个活动槽，两个所述活动槽的内部均滑动套设有限位杆，两个所述限位杆的一端分别与活动杆底部的两侧固定连接，所述活动杆的顶端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的正面固定连接有横杆，所述横杆的一端与u形固定板的一侧固定连接，所述u形固定板的一侧固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述第二固定块的顶端固定连接有压杆。
11.优选的，所述t形凹槽的内部固定连接有t形板，所述t形板的内部开设有t形通槽，所述t形通槽的内壁滑动连接有限位套环，所述限位套环的内部固套设有固定杆，所述固定杆固定连接在活动板的底端。
12.优选的，所述翻转夹持机构包括连接杆、u形夹块和调节夹板，两个所述第一固定块的内部均设置有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定连接有u形夹块，所述调节夹板设置于u形夹块的内部。
13.优选的，所述u形夹块的顶端螺纹穿插连接有紧固杆，所述紧固杆的底端与调节夹板的顶端转动连接，其中一个所述连接杆的另一端贯穿其中一个第一固定块并固定连接有第一转把。
14.优选的，其中另一个所述连接杆的一侧滑动套设在其中另一个第一固定块的内部，其中另一个所述连接杆的另一端固定连接有限位块，其中另一个所述第一固定块的内腔开设有弧形限位槽，所述限位块滑动套设在弧形限位槽的内部，其中另一个所述第一固定块的顶端螺纹套设有定位螺丝，所述定位螺丝的底端与其中另一个连接杆的内部螺纹连接。
15.优选的，所述操作台顶端位于两个支撑套杆的下方均开设有条形槽，两个所述条形槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端均固定连接支撑板。
16.优选的，两个所述支撑板分别固定连接在两个支撑套杆的底端，两个所述滑块的内部螺纹穿插连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与其中一个条形槽内壁的一侧转动连接，所述双向螺纹杆的另一端贯穿操作台并固定连接有第二转把。
17.优选的，两个所述延伸杆的一侧均等距开设有多个固定槽，所述支撑套杆一侧的顶部螺纹穿插连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与其中一个固定槽的内部螺纹套设。
18.本发明的有益效果是：1、本发明通过打磨机构和辅助打磨机构的设计，在对pcb线路板进行去毛边工作时，操作者可通过辅助打磨机构高度的调整来实现打磨机构对pcb线路板表面的去毛边工作，避免了pcb线路板去毛边后其表面会出现不平情况的出现。
19.2、本发明通过翻转夹持机构的设计，当pcb线路板一侧完成去毛边工作后，操作者可利用翻转夹持机构实现对pcb线路板去毛边位置的调整，之后利用打磨机构以实现pcb线路板整体的去毛边工作，无需重新对pcb线路板的重新固定，一定程度上节省了pcb线路板去毛边工作的时间。
20.3、本发明通过t形板和限位套环的设计，在操作者移动辅助打磨机构来调节打磨机构中打磨筒与pcb线路板的接触面时，通过限位套环与t形板内开设的t形通槽之间的滑动连接，保证了辅助打磨机构移动时的稳定，继而保证了打磨机构移动时的稳定。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明打磨机构与辅助打磨机构整体结构示意图；
23.图3为本发明打磨机构与辅助打磨机构侧视剖面结构示意图；
24.图4为本发明打磨机构与辅助打磨机构正视剖面结构示意图；
25.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
26.图6为本发明t形凹槽结构示意图；
27.图7为本发明翻转夹持机构侧视剖面结构示意图；
28.图8为本发明图7中b处放大结构示意图；
29.图9为本发明限位块与第一固定块连接处剖面结构示意图。
30.图中：1、操作台；2、支撑套杆；3、延伸杆；4、第一固定块；5、双向螺纹杆；6、支撑柱；7、活动杆；8、第二固定块；9、t形凹槽；10、横杆；11、u形固定板；12、微型电机；13、转轴；14、打磨筒；15、活动板；16、限位杆；17、复位弹簧；18、固定杆；19、限位套环；20、活动槽；21、连接杆；22、u形夹块；23、紧固杆；24、调节夹板；25、t形板；26、t形通槽；27、支撑板；28、滑块；29、紧固螺栓；30、限位块；31、弧形限位槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-9所示，一种pcb线路板生产用可翻转的去毛边装置，包括操作台1，操作台1底端的边侧固定连接有多个支撑腿，操作台1一侧的上方设置有打磨机构，打磨机构包括u形固定板11、转轴13和打磨筒14，u形固定板11设置在操作台1顶端的一侧，转轴13滑动穿插连接在u形固定板11的内部，通过转轴13与u形固定板11之间的滑动穿插连接，以实现转轴13相对在u形固定板11内腔转动，打磨筒14固定套接在转轴13的外部，转轴13转动带动打磨筒14转动，继而在打磨筒14的转动下以实现对pcb线路板表面的去毛边工作。
33.作为本发明的一种技术优化方案，辅助打磨机构，辅助打磨机构设置在打磨机构的下方，辅助打磨机构包括支撑柱6、活动杆7、t形凹槽9和活动板15，t形凹槽9开设在操作台1顶端的一侧，活动板15滑动套设在t形凹槽9的内部，通过活动板15与t形凹槽9之间的滑动套设，以实现活动板15能给在t形凹槽9内平行与垂直双向移动，支撑柱6固定连接在活动板15的顶端，活动杆7滑动套设在支撑柱6的顶部，通过活动杆7与支撑柱6之间的滑动套设，以实现打磨机构高度的随时调整，继而实现打磨机构中打磨筒14对pcb线路板打磨面的调整。
34.借由上述结构，在打磨筒14转动对pcb线路板进行去毛边工作时，操作者可通过移动支撑柱6和活动杆7的位置，继而在支撑柱6的移动下带动活动板15在t形凹槽9内腔横槽位置平行移动，以此增加打磨筒14与pcb线路板之间的接触面积，并通过活动杆7和支撑柱6之间的滑动套设关系来调节打磨机构中打磨筒14的打磨高度，以实现打磨筒14完成pcb线路板一侧上表面以及下表面的打磨工作，提高了pcb线路板的去毛边效果。
35.作为本发明的一种技术优化方案，支撑柱6内腔的底端固定连接有复位弹簧17，参考附图3和附图4，此时复位弹簧17处于未受力弹簧，复位弹簧17的顶端与活动杆7的底端固定连接，支撑柱6的背面固定连接有把手，支撑柱6的两侧对称开设有两个活动槽20，两个活动槽20的内部均滑动套设有限位杆16，两个限位杆16的一端分别与活动杆7底部的两侧固定连接，通过活动槽20与限位杆16之间的滑动套设，以限制活动杆7在支撑柱6内的纵向移动，并利用复位弹簧17的弹性势能，以实现活动杆7在支撑柱6内向下移动时，其活动杆7本身能够具有一定的向上移动势能。
36.借由上述结构，参考附图1，活动板15处于t形凹槽9内腔一侧的竖槽内，在对pcb线路板进行去毛边工作时，操作者一手握住支撑柱6的把手，之后向t形凹槽9内横槽位置方向推动，支撑柱6移动同时带动活动杆7和活动板15移动，在打磨筒14的底端面与pcb线路板的顶端接触后，操作者平行移动支撑柱6来实现打磨筒14对pcb线路板一侧顶端位置的去毛边的工作，之后操作者将打磨机构和辅助打磨机构移动至t形凹槽9内竖槽位置后，操作者向下按动活动杆7，活动杆7受力向支撑柱6内移动，活动杆7移动带动两个限位杆16在活动槽20内向下移动，在活动杆7向下移动的同时使得复位弹簧17受力压缩，并且活动杆7向下移动还带动了打磨机构整体向下移动，在打磨机构向下移动至一定高度后，操作者再次推动支撑柱6向t形凹槽9内横槽位置移动，在打磨机构中打磨筒14移动至其顶端与pcb线路板的底端接触后，之后利用打磨筒14以实现对pcb线路板一侧底端位置的去毛边工作。
37.作为本发明的一种技术优化方案，活动杆7的顶端固定连接有第二固定块8，第二固定块8的正面固定连接有横杆10，u形固定板11固定连接在横杆10的一端，u形固定板11的一侧固定安装有微型电机12，微型电机12通过外接电源线与外部电源电性连接，微型电机12的输出端与转轴13的一端固定连接，第二固定块8的顶端固定连接有压杆，t形凹槽9的内部固定连接有t形板25，t形板25的内部开设有t形通槽26，t形通槽26的内壁滑动连接有限位套环19，限位套环19的内部固套设有固定杆18，固定杆18固定连接在活动板15的底端，通过t形通槽26与限位套环19之间的滑动连接，以限制固定杆18的t形移动，继而限制活动板15在t形凹槽9内的t形移动。
38.借由上述结构，在操作者握住把手推动支撑柱6时，活动板15受力在t形凹槽9内移动，活动板15移动带动固定杆18在t形板25内移动，固定杆18移动带动限位套环19在t形通槽26内滑动，此方式保证了活动板15在t形凹槽9内移动时支撑柱6和活动杆7的稳定，继而保证了打磨机构移动时的稳定性。
39.作为本发明的一种技术优化方案，两个支撑套杆2，两个支撑套杆2对称安装在操作台1顶端的另一侧，两个支撑套杆2的顶部均滑动套设有延伸杆3，两个延伸杆3的顶端均固定连接有第一固定块4，两个第一固定块4相对的一侧均安装有翻转夹持机构，通过支撑套杆2和延伸杆3之间的滑动套设，以实现对翻转夹持机构高度的调整，继而实现对不同宽度pcb线路板的夹持翻转，翻转夹持机构包括连接杆21、u形夹块22和调节夹板24，两个第一固定块4的内部均设置有连接杆21，两个连接杆21的一端均固定连接有u形夹块22，调节夹板24设置于u形夹块22的内部，u形夹块22内腔的底端与调节夹板24的底端固定连接有摩擦垫，以增加调节夹板24与u形夹块22在实现对pcb线路板夹持固定后，u形夹块22和调节夹板24与pcb线路板之间的摩擦力，从而对提高pcb线路板夹持固定后的稳定，以保证pcb板在翻转时不会出现位置偏移甚至掉落情况的出现，u形夹块22的顶端螺纹穿插连接有紧固杆23，紧固杆23的底端与调节夹板24的顶端转动连接，调节夹板24的顶端固定嵌设有第一轴承，且调节夹板24的顶端与第一轴承的外圈固定连接，紧固杆23的底端与第一轴承的内圈固定连接，从而保证紧固杆23在转动时不会带动调节夹板24同步转动，其中一个连接杆21的另一端贯穿其中一个第一固定块4并固定连接有第一转把。
40.借由上述机构，在对pcb线路板夹持固定时，操作者先将pcb线路板的两侧分别放置于u形夹块22的内腔，且pcb线路板的两侧均处于u形夹块22内腔底端与调节夹板24底端之间，之后操作者顺时针转动紧固杆23，利用紧固杆23与u形夹块22之间的螺纹传动关系，
以实现紧固杆23在转动时并向下移动，紧固杆23移动带动调节夹板24移动，直至u形夹块22和调节夹板24实现对pcb线路板的夹持固定。
41.作为本发明的一种技术优化方案，其中另一个连接杆21的一侧滑动套设在其中另一个第一固定块4的内部，通过连接杆21与第一固定块4之间的滑动套设，以实现连接杆21可相对第一固定块4转动，其中另一个连接杆21的另一端固定连接有限位块30，其中另一个第一固定块4的内腔开设有弧形限位槽31，参考附图9，弧形限位槽31为半圆形，限位块30滑动套设在弧形限位槽31的内部，参考附图8和附图9，通过限位块30与弧形限位槽31之间的滑动套设，以限制翻转夹持机构的最大翻转角度为一百八十度，其中另一个第一固定块4的顶端螺纹套设有定位螺丝，定位螺丝的底端与其中另一个连接杆21的内部螺纹连接，通过定位螺丝与另一个连接杆21之间的螺纹连接，以实现另一个连接杆21转动后与第一固定块4的连接固定，继而实现翻转夹持机构翻转后的固定。
42.借由上述机构，在pcb线路板一侧上表面和下表面的去毛边工作完成后，操作者逆时针转动定位螺丝并将其从第一固定块4取下后，之后顺时针转动第一转把，第一转把转动带动其中一个连接杆21转动，第一连接杆21转动带动其中一个翻转夹持机构转动，其中一个翻转夹持转动带动夹持固定的pcb线路板转动，继而pcb线路板转动下带动另一个翻转夹持机构同步转动，在pcb线路板翻转一百八十度后，其未去毛边的一侧面向打磨机构，之后操作者将定位螺丝从第一固定块4的顶端插入并顺时针拧紧，在翻转夹持机构和pcb线路板翻转固定后，操作者可继续利用打磨机构实现对pcb线路板另一侧位置的去毛边工作。
43.作为本发明的一种技术优化方案，操作台1顶端位于两个支撑套杆2的下方均开设有条形槽，两个条形槽的内壁均滑动连接有滑块28，两个滑块28的顶端均固定连接支撑板27，两个支撑板27分别固定连接在两个支撑套杆2的底端，通过滑块28与条形槽之间的滑动连接，以限制支撑板27的横向移动，继而限制支撑套杆2以及两个翻转夹持机构的横向移动，两个滑块28的内部螺纹穿插连接有双向螺纹杆5，通过双向螺纹杆5与两个滑块28之间的螺纹穿插连接关系，以实现双向螺纹杆5在转动时可带动两个滑块28同步相对靠近或者相对远离方向移动，继而在支撑套杆2相对靠近或相对远离方向移动时实现两个翻转夹持机构的相对靠近或相对远离方向移动，从而实现翻转机构对不同长度pcb线路板的夹持固定，双向螺纹杆5的一端与其中一个条形槽内壁的一侧转动连接，其中一个条形槽内壁的一侧固定嵌设有第二轴承，且其中一个条形槽内壁的一侧与第二轴承的外圈固定连接，双向螺纹杆5的一端与第二轴承的内圈固定连接，从而保证双向螺纹杆5在转动时不会带动操作台1同步转动，双向螺纹杆5的另一端贯穿操作台1并固定连接有第二转把，两个延伸杆3的一侧均等距开设有多个固定槽，支撑套杆2一侧的顶部螺纹穿插连接有紧固螺栓29，紧固螺栓29的一端与其中一个固定槽的内部螺纹套设，通过紧固螺栓29与固定槽之间的螺纹套设，以实现延伸杆3高度调节后与支撑套杆2之间的连接固定。
44.借由上述结构，对pcb线路板进行去毛边工作时，在操作者根据pcb线路板的宽度调节延伸杆3的高度后，操作者再根据pcb线路板的长度判断两个翻转夹持机构之间的夹持距离，在两个翻转夹持机构距离过远或距离过近时，操作者可顺时针或逆时针转动双向螺纹杆5，双向螺纹杆5转动下带动两个滑块28相对靠近或相对远离的在条形槽内移动，滑块28移动带动支撑板27移动，继而在支撑板27移动下实现支撑套杆2以及两个翻转机构的相对靠近和相对远离移动，在两个翻转夹持机构移动至合适距离后，操作者停止转动双向螺
纹杆5，之后即可利用两个翻转夹持机构实现对pcb线路板的夹持固定。
45.本发明在使用时，在对pcb线路板进行去毛边工作时，操作者先将pcb线路板的两侧分别放置于u形夹块22的内腔，且pcb线路板的两侧均处于u形夹块22内腔底端与调节夹板24底端之间，之后操作者顺时针转动紧固杆23，利用紧固杆23与u形夹块22之间的螺纹传动关系，以实现紧固杆23在转动时并向下移动，紧固杆23移动带动调节夹板24移动，直至u形夹块22和调节夹板24实现对pcb线路板的夹持固定。
46.开启微型电机12带动转轴13转动，转轴13转动打磨筒14转动，之后操作者握住把手推动支撑柱6时，活动板15受力在t形凹槽9内移动，活动板15移动带动固定杆18在t形板25内移动，固定杆18移动带动限位套环19在t形通槽26内滑动，同时支撑柱6移动还带动了活动杆7移动，活动杆7移动带动第二固定块8移动，第二固定块8移动带动u形固定板11移动，继而在u形固定板11移动下带动打磨筒14移动，在活动板15移动至t形凹槽9内横槽位置后，此时打磨筒14的底端面与pcb线路板的顶端接触，之后操作者可平行移动支撑柱6带动打磨机构中打磨筒14平行移动，继而实现打磨筒14对pcb板一侧顶端的去毛边工作，之后操作者移动活动板15至t形凹槽9的竖槽内后，此时打磨筒14远离pcb线路板。
47.操作者向下按动第二固定块8，第二固定块8受力向下移动带动活动杆7向支撑柱6内部移动，活动杆7移动使得复位弹簧17受力压缩，同时第二固定块8移动还带动了横杆10移动，横杆10移动带动u形固定板11移动，u形固定板11移动带动打磨筒14向下移动，在打磨筒14向下移动至一定高度后，操作者可重新推动支撑柱6使得打磨筒14的顶端与pcb线路板的顶端接触，之后平行移动支撑柱6带动打磨机构中打磨筒14的平行移动，继而实现打磨筒14对pcb板一侧底端的去毛边工作。
48.在pcb线路板一侧的上表面和下表面去毛边工作完成后，操作者逆时针转动定位螺丝并将其从第一固定块4取下后，之后顺时针转动其中一个连接杆21，第一连接杆21转动带动其中一个翻转夹持机构转动，其中一个翻转夹持转动带动夹持固定的pcb线路板转动，继而pcb线路板转动下带动另一个翻转夹持机构同步转动，在pcb线路板翻转一百八十度后，其未去毛边的一侧面向打磨机构，之后操作者将定位螺丝从第一固定块4的顶端插入并顺时针拧紧，在翻转夹持机构和pcb线路板翻转固定后，操作者可继续利用打磨机构直至实现对pcb线路板另一侧位置上表面和下表面的去毛边工作。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。