一种用于手机保护套的真空镀膜方法与流程

1.本发明涉及保护套真空镀膜技术领域，具体为一种用于手机保护套的真空镀膜方法。


背景技术：

2.目前，随着电子通讯的普及，手机的应用已经非常广泛，随着人们生活水平的提高，人们一方面追求手机的性能需求，另一方面还要求手机在使用时具备一定的防护性能，手机保护套可以有效的对手机起到较好的防护效果。
3.对于手机所使用的保护套通常采用硅胶材质，在保证人们对手机的握持手感同时，通过保护套对手机起到防护作用，但是目前的手机保护套在使用一段时间后，就会出现变形老化的情况，保护套的耐候性较差，同时保护套在受热后容易产生变形，耐热性较差；并且硅胶材质的手机保护套硬度较差，在手机出现摔落时，保护套外部受到撞击力，让保护套产生变形后，进一步造成手机的损坏，保护套无法对手机起到有效的安全防护作用。
4.基于此，为了解决上述提出的技术缺陷，现提出一种用于手机保护套的真空镀膜方法。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于手机保护套的真空镀膜方法，解决了上述背景技术中提出的现有手机保护套耐候性差，耐热性差，硬度低，无法对手机起到有效安全防护作用的问题。
6.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于手机保护套的真空镀膜方法，具体包括以下步骤：步骤一、使用清洗液和清水依次对手机保护套进行清洗，接着将清洗后的手机保护套镀膜面朝上放置在传送带上，通过传送带将手机保护套送入烘干箱中进行烘干处理；步骤二、将经过烘干处理后的手机保护套送入镀膜箱中，手机保护套首先进入第一真空室内部，接着利用真空泵将第一真空室和镀膜室内部的真空度抽至镀膜真空度，具体的真空度数值根据不同的保护套真空镀膜工艺要求进行调整，此时再将第一真空室内部的手机保护套送入镀膜室的内部；步骤三、将制膜材料在蒸发箱中转化成气态后，利用镀膜机构将制膜材料的气态分子结合到手机保护套的镀膜面上，并且在对手机保护套表面进行复合镀膜时，利用另一个蒸发箱将不同的复合的制膜材料转化成气态后，再利用镀膜机构在手机保护套的镀膜面上进行复合镀膜处理；步骤四、将完成真空镀膜处理后的手机保护套从镀膜室中送入第二真空室中，封闭镀膜室，再将手机保护套从第二真空室中转移至冷却箱中进行冷却处理，最后将手机保
护套通过传送带送至下一个加工工序，至此完成对手机保护套的真空镀膜处理；步骤五、在前一个手机保护套送入镀膜箱中进行镀膜处理时，将后一个手机保护套送入烘干箱中进行烘干处理，在镀膜箱中完成对手机保护套的真空镀膜处理后，将烘干箱内部的手机保护套送入镀膜箱中，实现对手机保护套的连续真空镀膜处理。
7.优选的，所述烘干箱与冷却箱的一侧均设置有传送带，且烘干箱与冷却箱分别设置在镀膜箱的两侧，所述烘干箱与冷却箱的内部两侧均对称设置有封闭组件，所述封闭组件包括封闭板和第一电动推杆，所述烘干箱与冷却箱内部的两侧均开设有通口，且通口的内部均滑动设置有封闭板，所述烘干箱与冷却箱顶部的两侧均对称设置有第一电动推杆，且第一电动推杆驱动轴的一端与封闭板的顶部固定连接；为了避免外界灰尘对烘干后的手机保护套造成污染，在使用时，将手机保护套从传送带上送入烘干箱内部后，利用第一电动推杆推动封闭板对通口的内部进行封闭，让烘干箱的内部成为密闭环境，提高对手机保护套的烘干效果，同时避免外界灰尘对烘干后的手机保护套造成污染，从而提高对手机保护套表面真空镀膜的效果。
8.优选的，所述烘干箱与冷却箱的内部均设置有送料机构，所述送料机构包括活动架和送料架，所述烘干箱与冷却箱内壁的两侧均滑动设置有第一直线电机，且两个第一直线电机相对的一侧之间设置有活动架，所述活动架内壁的两侧均滑动设置有第二直线电机，且两个第二直线电机相对的一侧之间设置有送料架，所述送料架的内部开设有放料槽，且放料槽内壁的两侧均设置有夹料板。
9.优选的，所述烘干箱的内部设置有烘干机构，所述烘干机构包括热风机，且热风机设置在烘干箱的顶部，所述烘干箱内部的顶部与底部分别设置有上出风板和下出风板，且热风机的出风口通过导风管分别与上出风板和下出风板的内部连通；在通过送料机构将手机保护套水平夹持在烘干箱内部后，开启热风机，利用上出风板和下出风板吹出的热风对清洗后的手机保护套进行快速烘干处理，在完成对手机保护套的烘干处理后，再开启另一侧的封闭组件，将手机保护套送入镀膜箱中，烘干效率高，且烘干后的手机保护套不易受到外界灰尘污染。
10.优选的，所述冷却箱的顶部设置有冷却机构，所述冷却机构包括固定框，且固定框的内部设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端朝向冷却箱的内部，热端朝向冷却箱的外部，所述固定框内部且位于半导体制冷片的上下方均设置有风扇；为了让手机保护套上的膜层能够迅速在手机保护套上形成致密的防护膜层，在将经过真空镀膜处理后的手机保护套送入冷却箱内部后，开启半导体制冷片和风扇，位于冷却箱内部的风扇将半导体制冷片冷端的冷空气吹向手机保护套的镀膜面，让制膜材料能够迅速在手机保护套上形成致密的防护膜层，提高手机保护套的真空镀膜效果。
11.优选的，所述镀膜箱内部的两侧均设置有密封组件，且镀膜箱的顶部设置有真空泵，其中真空泵的输出端与镀膜箱的内部连通，所述密封组件包括隔板和密封板，所述隔板将镀膜箱的内部分成第一真空室、镀膜室和第二真空室，且隔板的内部滑动设置有密封板，所述隔板的一侧对称设置有两个第二电动推杆，且两个第二电动推杆驱动轴的一端均与隔板的底部固定连接，所述第一真空室与第二真空室的内部均设置有放料架；为了进一步提高对手机保护套的真空镀膜质量，避免外界灰尘对手机保护套的表面造成污染的问题，在手机保护套送入镀膜箱内部后，首先进入的是第一真空室，送料机构
将手机保护套送至放料架上，封闭组件进行闭合，将第一真空室和镀膜室内部的真空度调至镀膜真空度的要求，利用第二电动推杆驱动轴带动密封板向上滑动，此时第一真空室的内部与镀膜室的内部连通，将手机保护套转移至镀膜室的内部进行镀膜处理，通过第一真空室的设计，且在第一真空室的一侧设置吸尘器，始终保持第一真空室内部的无尘环境，从而有效避免外界的灰尘进入镀膜室中，提高对手机保护套的真空镀膜质量。
12.优选的，所述镀膜箱的内部设置有镀膜机构，所述镀膜机构包括镀膜架、第一伺服电缸、蒸发箱、导料管、固定架、移动架、连接架、升降架、第二伺服电缸和限位架，所述镀膜室内壁顶部的两侧均设置有第一伺服电缸，且两个第一伺服电缸驱动轴的一端设置有镀膜架，所述镀膜室内壁底部的两侧均设置有蒸发箱，且两个蒸发箱的内部与镀膜架的内部均通过导料管连通。
13.优选的，所述镀膜室内壁的底部设置有固定架，且固定架的内部滑动设置有移动架，所述移动架的顶部设置有连接架，且连接架的顶部设置有升降架，所述连接架底部的两侧均设置有第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸驱动轴的一端均与升降架的底部固定连接，所述升降架的顶部对称设置有两个限位架，且两个限位架的一侧均设置有第三伺服电缸，所述移动架的底部设置有齿条，所述固定架的正面设置有伺服电机，且伺服电机输出轴的表面设置有与齿条啮合传动的齿轮；为了实现对手机保护套耐候性、耐热性以及硬度的改善处理，通过在镀膜箱的内部设置镀膜机构，在将第一真空室内部放料架上的手机保护套转移至镀膜室内部时，通过伺服电机输出轴带动齿轮转动，利用齿轮和齿条啮合传动，让移动架在固定架的内部向第一真空室的内部滑动，直至移动架的一侧伸入第一真空室的内部，将放料架上的手机保护套放在升降架上，通过第三伺服电缸控制限位架对手机保护套进行限位，最后移动架在固定架的内部进行复位，两个第二伺服电缸驱动轴推动移动架抬升到一定高度，将制膜材料在蒸发箱中转化成气态后，通过导料管将气态分子送入镀膜架中，第一伺服电缸驱动轴推动镀膜架向下移动，直至镀膜架的底部与升降架的顶部接触，制膜材料的气态分子从镀膜架中转移至升降架顶部的手机保护套表面，根据通入的气态制膜材料时间，控制对手机保护套表面镀膜的厚度，经过镀膜处理后的手机保护膜在耐候性、耐热性以及硬度性能上均得到大幅提升，从而通过手机保护套对手机起到较好的安全防护作用，并且整个真空镀膜流程自动化程度高，能够有效保证对手机保护套的镀膜效果。
14.（三）有益效果本发明提供了一种用于手机保护套的真空镀膜方法。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）通过在镀膜箱的内部设置镀膜机构，将制膜材料在蒸发箱中转化成气态后，通过导料管将气态分子送入镀膜架中，第一伺服电缸驱动轴推动镀膜架向下移动，直至镀膜架的底部与升降架的顶部接触，制膜材料的气态分子从镀膜架中转移至升降架顶部的手机保护套表面，根据通入的气态制膜材料时间，控制对手机保护套表面镀膜的厚度，经过镀膜处理后的手机保护膜在耐候性、耐热性以及硬度性能上均能够得到大幅提升，从而通过手机保护套对手机起到较好的安全防护作用，并且整个真空镀膜流程自动化程度高，能够有效保证对手机保护套的镀膜效果；（2）通过在烘干箱与冷却箱的两侧均设置封闭组件，将手机保护套从传送带上送
入烘干箱内部后，利用第一电动推杆推动封闭板对通口的内部进行封闭，让烘干箱、镀膜箱和冷却箱的内部成为密闭环境，提高对手机保护套的烘干效果，同时避免外界灰尘对手机保护套造成污染，从而提高对手机保护套表面真空镀膜的效果；（3）通过在镀膜箱的内部设置密封组件，将镀膜箱的内部分为第一真空室、镀膜室和第二真空室，在手机保护套送入镀膜箱内部后，首先进入的是第一真空室，送料机构将手机保护套送至放料架上，封闭组件进行闭合，将第一真空室和镀膜室内部的真空度调至镀膜真空度的要求，利用第二电动推杆驱动轴带动密封板向上滑动，此时第一真空室的内部与镀膜室的内部连通，将手机保护套转移至镀膜室的内部进行镀膜处理，通过第一真空室的设计，且在第一真空室的一侧设置吸尘器，始终保持第一真空室内部的无尘环境，从而有效避免外界的灰尘进入镀膜室中，提高对手机保护套的真空镀膜质量，进一步提高对手机保护套的真空镀膜质量，避免外界灰尘对手机保护套的表面造成污染。
附图说明
15.图1为本发明烘干箱、镀膜箱与冷却箱结构的俯视图；图2为本发明烘干箱与封闭板内部结构的侧视图；图3为本发明烘干箱内部结构的侧视图；图4为本发明镀膜箱内部结构的俯视图；图5为本发明镀膜室内部结构的侧视图；图6为本发明固定架与移动架结构的剖视图；图7为本发明冷却箱与传送带结构的俯视图；图8为本发明冷却箱内部结构的侧视图。
16.图中，10、烘干箱；20、冷却箱；30、传送带；40、镀膜箱；101、封闭板；102、第一电动推杆；103、通口；201、活动架；202、送料架；203、第一直线电机；204、第二直线电机；205、放料槽；206、夹料板；301、热风机；302、上出风板；303、下出风板；304、导风管；401、真空泵；402、隔板；403、密封板；404、第一真空室；405、镀膜室；406、第二真空室；407、第二电动推杆；408、放料架；501、镀膜架；502、第一伺服电缸；503、蒸发箱；504、导料管；505、固定架；506、移动架；507、连接架；508、升降架；509、第二伺服电缸；510、限位架；511、第三伺服电缸；512、齿条；513、伺服电机；514、齿轮；601、固定框；602、半导体制冷片；603、风扇。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-8所示，一种用于手机保护套的真空镀膜方法，具体包括以下步骤：步骤一、使用清洗液和清水依次对手机保护套进行清洗，接着将清洗后的手机保护套镀膜面朝上放置在传送带30上，通过传送带30将手机保护套送入烘干箱10中进行烘干处理；步骤二、将经过烘干处理后的手机保护套送入镀膜箱40中，手机保护套首先进入
第一真空室404内部，接着利用真空泵401将第一真空室404和镀膜室405内部的真空度抽至镀膜真空度，具体的真空度数值根据不同的保护套真空镀膜工艺要求进行调整，此时再将第一真空室404内部的手机保护套送入镀膜室405的内部；步骤三、将制膜材料在蒸发箱503中转化成气态后，利用镀膜机构将制膜材料的气态分子结合到手机保护套的镀膜面上，并且在对手机保护套表面进行复合镀膜时，利用另一个蒸发箱503将不同的复合的制膜材料转化成气态后，再利用镀膜机构在手机保护套的镀膜面上进行复合镀膜处理；步骤四、将完成真空镀膜处理后的手机保护套从镀膜室405中送入第二真空室406中，封闭镀膜室405，再将手机保护套从第二真空室406中转移至冷却箱20中进行冷却处理，最后将手机保护套通过传送带30送至下一个加工工序，至此完成对手机保护套的真空镀膜处理；步骤五、在前一个手机保护套送入镀膜箱40中进行镀膜处理时，将后一个手机保护套送入烘干箱10中进行烘干处理，在镀膜箱40中完成对手机保护套的真空镀膜处理后，将烘干箱10内部的手机保护套送入镀膜箱40中，实现对手机保护套的连续真空镀膜处理。
19.作为本发明的进一步方案：烘干箱10与冷却箱20的一侧均设置有传送带30，且烘干箱10与冷却箱20分别设置在镀膜箱40的两侧，烘干箱10与冷却箱20的内部两侧均对称设置有封闭组件，封闭组件包括封闭板101和第一电动推杆102，烘干箱10与冷却箱20内部的两侧均开设有通口103，且通口103的内部均滑动设置有封闭板101，烘干箱10与冷却箱20顶部的两侧均对称设置有第一电动推杆102，且第一电动推杆102驱动轴的一端与封闭板101的顶部固定连接，在使用时，将手机保护套从传送带30上送入烘干箱10内部后，利用第一电动推杆102推动封闭板101对通口103的内部进行封闭，让烘干箱10的内部成为密闭环境，提高对手机保护套的烘干效果，同时避免外界灰尘对烘干后的手机保护套造成污染，从而提高对手机保护套表面真空镀膜的效果。
20.作为本发明的进一步方案：为了方便对手机保护套在传送带30上进行拿取，烘干箱10与冷却箱20的内部均设置有送料机构，送料机构包括活动架201和送料架202，烘干箱10与冷却箱20内壁的两侧均滑动设置有第一直线电机203，且两个第一直线电机203相对的一侧之间设置有活动架201，活动架201内壁的两侧均滑动设置有第二直线电机204，且两个第二直线电机204相对的一侧之间设置有送料架202，送料架202的内部开设有放料槽205，且放料槽205内壁的两侧均设置有夹料板206，其中夹料板206上下设置有两个，位于上方的夹料板206通过电动推杆驱动进行上下移动，位于下方的夹料板206通过电动推杆驱动进行左右移动，利用上下的两个夹料板206对手机保护套在放料槽205中进行夹持限位，在将手机保护套从传送带30上送入烘干箱10内部时，第一直线电机203带动活动架201从烘干箱10的内部伸出，第二直线电机204带动送料架202滑移至传送带30的上方，接着控制下方的夹料板206伸至手机保护套的下方，控制上方的夹料板206对手机保护套在放料槽205中进行夹持限位，最后第一直线电机203和第二直线电机204进行复位，让手机保护套水平放置在烘干箱10的内部，对手机保护套进行烘干处理。
21.作为本发明的进一步方案：为了实现对手机保护套的烘干处理，烘干箱10的内部设置有烘干机构，烘干机构包括热风机301，且热风机301设置在烘干箱10的顶部，烘干箱10内部的顶部与底部分别设置有上出风板302和下出风板303，且热风机301的出风口通过导
风管304分别与上出风板302和下出风板303的内部连通，在通过送料机构将手机保护套水平夹持在烘干箱10内部后，开启热风机301，利用上出风板302和下出风板303吹出的热风对清洗后的手机保护套进行快速烘干处理，在完成对手机保护套的烘干处理后，再开启另一侧的封闭组件，将手机保护套送入镀膜箱40中，烘干效率高，且烘干后的手机保护套不易受到外界灰尘污染。
22.作为本发明的进一步方案：为了进一步提高对手机保护套的真空镀膜质量，避免外界灰尘对手机保护套的表面造成污染，镀膜箱40内部的两侧均设置有密封组件，且镀膜箱40的顶部设置有真空泵401，其中真空泵401的输出端与镀膜箱40的内部连通，密封组件包括隔板402和密封板403，隔板402将镀膜箱40的内部分成第一真空室404、镀膜室405和第二真空室406，且隔板402的内部滑动设置有密封板403，隔板402的一侧对称设置有两个第二电动推杆407，且两个第二电动推杆407驱动轴的一端均与隔板402的底部固定连接，第一真空室404与第二真空室406的内部均设置有放料架408，在手机保护套送入镀膜箱40内部后，首先进入的是第一真空室404，送料机构将手机保护套送至放料架408上，封闭组件进行闭合，将第一真空室404和镀膜室405内部的真空度调至镀膜真空度的要求，利用第二电动推杆407驱动轴带动密封板403向上滑动，此时第一真空室404的内部与镀膜室405的内部连通，将手机保护套转移至镀膜室405的内部进行镀膜处理，通过第一真空室404的设计，且在第一真空室404的一侧设置吸尘器，始终保持第一真空室404内部的无尘环境，从而有效避免外界的灰尘进入镀膜室405中，提高对手机保护套的真空镀膜质量。
23.作为本发明的进一步方案：为了实现对手机保护套耐候性、耐热性以及硬度的改善处理，镀膜箱40的内部设置有镀膜机构，镀膜机构包括镀膜架501、第一伺服电缸502、蒸发箱503、导料管504、固定架505、移动架506、连接架507、升降架508、第二伺服电缸509和限位架510，镀膜室405内壁的底部设置有固定架505，且固定架505的内部滑动设置有移动架506，移动架506的顶部设置有连接架507，且连接架507的顶部设置有升降架508，其中连接架507位于移动架506的顶部滑动设置，连接架507的底部与移动架506的顶部之间通过直线伺服系统驱动，连接架507底部的两侧均设置有第二伺服电缸509，且两个第二伺服电缸509驱动轴的一端均与升降架508的底部固定连接，升降架508的顶部对称设置有两个限位架510，且两个限位架510的一侧均设置有第三伺服电缸511，移动架506的底部设置有齿条512，固定架505的正面设置有伺服电机513，且伺服电机513输出轴的表面设置有与齿条512啮合传动的齿轮514，在将第一真空室404内部放料架408上的手机保护套转移至镀膜室405内部时，通过伺服电机513输出轴带动齿轮514转动，利用齿轮514和齿条512啮合传动，让移动架506在固定架505的内部向第一真空室404的内部滑动，直至移动架506的一侧伸入第一真空室404的内部，将放料架408上的手机保护套放在升降架508上，通过第三伺服电缸511控制限位架510对手机保护套进行限位，最后移动架506在固定架505的内部进行复位，两个第二伺服电缸509驱动轴推动移动架506抬升到一定高度；镀膜室405内壁顶部的两侧均设置有第一伺服电缸502，且两个第一伺服电缸502驱动轴的一端设置有镀膜架501，镀膜室405内壁底部的两侧均设置有蒸发箱503，且两个蒸发箱503的内部与镀膜架501的内部均通过导料管504连通，其中镀膜室405内壁的两侧均设置有限位环，导料管504穿过限位环，避免导料管504与升降架508上的手机保护膜接触，影响手机保护膜的镀膜质量，将制膜材料在蒸发箱503中转化成气态后，通过导料管504将气态分子送入镀膜架501中，第一伺服电缸
502驱动轴推动镀膜架501向下移动，直至镀膜架501的底部与升降架508的顶部接触，制膜材料的气态分子从镀膜架501中转移至升降架508顶部的手机保护套表面，根据通入的气态制膜材料时间，控制对手机保护套表面镀膜的厚度，经过镀膜处理后的手机保护膜在耐候性、耐热性以及硬度性能上均得到大幅提升，从而通过手机保护套对手机起到较好的安全防护作用，并且整个真空镀膜流程自动化程度高，能够有效保证对手机保护套的镀膜效果。
24.作为本发明的进一步方案：为了让手机保护套上的膜层能够迅速在手机保护套上形成致密的防护膜层，冷却箱20的顶部设置有冷却机构，冷却机构包括固定框601，且固定框601的内部设置有半导体制冷片602，半导体制冷片602的冷端朝向冷却箱20的内部，热端朝向冷却箱20的外部，固定框601内部且位于半导体制冷片602的上下方均设置有风扇603，在将经过真空镀膜处理后的手机保护套送入冷却箱20内部后，开启半导体制冷片602和风扇603，位于冷却箱20内部的风扇603将半导体制冷片602冷端的冷空气吹向手机保护套的镀膜面，让制膜材料能够迅速在手机保护套上形成致密的防护膜层，提高手机保护套的真空镀膜效果。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。