一种陶瓷电路板表面加工装置及方法与流程

1.本发明涉及电路板加工设备技术领域，具体是一种陶瓷电路板表面加工装置及方法。


背景技术：

2.电路板的种类众多，主要分为陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板、pcb板和印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。现有的陶瓷电路板表面加工装置在实际加工过程中效率较低，只能一个个的加工，并且上料下料都会耽误加工效率，比如现有专利公告号为cn113696352b的专利公布了一种陶瓷电路板表面加工装置，这种加工方式在实际加工时只能单面加工，如果要对另一面进行加工时，必然需要手动换面操作，严重影响加工效率，基于此，现在提供一种陶瓷电路板表面加工装置及方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种陶瓷电路板表面加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷电路板表面加工装置，包括底座和设置在底座上方用于传输待加工陶瓷板的传输组件，所述传输组件包括一个第二传输辊和一个第一传输辊，所述第一传输辊和第二传输辊通过两个传输带传动连接，所述传输带和第一传输辊以及第二传输辊的接触面设有防止打滑的传动齿面，两个传输带分布在第一传输辊和第二传输辊两端，所述第一传输辊和排气滤嘴的固定轴端与底座上的支撑脚转动连接，所述第一传输辊或第二传输辊的固定轴端连接用于带动其转动的驱动电机，所述传输组件一端底座上方设有用于提供陶瓷板的供料组件，所述底座上方还设有用于对传输组件上的陶瓷板两面进行打磨的打磨组件；所述打磨组件包括设置在传输组件上方的打磨防护外壳，所述打磨防护外壳内部设有两个靠近传输带表面设置的第三打磨传输轮，所述第三打磨传输轮上方设有一对第一打磨传输轮和一对第二打磨传输轮，所述第二打磨传输轮、第一打磨传输轮和第三打磨传输轮之间绕设有用于对陶瓷板表面打磨的打磨带，所述第二打磨传输轮、第一打磨传输轮和第三打磨传输轮端部都通过定位轴与打磨防护外壳内壁转动连接，至少一个第三打磨传输轮的定位轴连接用于带动其转动的打磨电机，每个第三打磨传输轮所在的打磨防护外壳内部设有用于对陶瓷板进行辅助定位的定位辊组，两个第三打磨传输轮之间的打磨防护外壳中设有用于将传输组件上的陶瓷板进行翻面的翻面机构，通过翻面机构将打磨好的表面朝下设置，以便对另一表面进行打磨操作。
5.作为本发明进一步的方案：所述翻面机构包括配合设置在两个传输带之间的翻料辊，翻料辊的翻转定位轴端部与翻转定位板转动连接，所述翻料辊外侧阵列分布有若干个
翻料板，每个翻料板上都开设有一个便于陶瓷板插入的进料间隙，所述翻料辊和第一传输辊之间设有用于带动翻料辊间歇性转动以使得陶瓷板顺利插入或滑出进料间隙的间歇式传动件，在间歇性传动件的作用下，翻料辊会带动翻料板间歇性转动一定角度，角度为两个翻料板之间的夹角。
6.作为本发明进一步的方案：所述打磨防护外壳上还设有用于将打磨产生的灰尘抽走的除尘机构，所述除尘机构包括设置在打磨防护外壳外侧的若干个排气筒，每个排气筒内端设有一个排气旋转管，所述排气旋转管中设有一个排气扇叶，所述排气旋转管端部设有一个与打磨带表面抵压配合的排气摩擦环，每个排气筒外端都与排气箱连通，所述排气箱下侧的排气端设有用于过滤的排气滤嘴，在打磨带高速转动时，在摩擦力的作用下，排气摩擦环会带动排气旋转管转动，排气旋转管带动排气扇叶转动时会将打磨防护外壳内部的气体抽入排气箱中。
7.作为本发明进一步的方案：打磨防护外壳通过外壳支撑架与底座连接。
8.作为本发明进一步的方案：将外壳支撑架可以替换成升降支架。
9.作为本发明进一步的方案：所述翻料辊上还设有辅助吹尘件，辅助吹尘件用于将初步打磨后的陶瓷板表面灰尘清除，避免翻面打磨时出现打滑的问题，提高了打磨的稳定性，所述辅助吹尘件包括设置在翻料辊内部的导气内腔，所述翻料辊外侧分布有若干个吹气清理孔，所述吹气清理孔与导气内腔连通，导气内腔中配合设有一个所述固定封堵筒，所述固定封堵筒上侧面开设有一个用于排气的排气缺口，与排气缺口错开的吹气清理孔始终处于封闭状态，每个吹气清理孔的宽度大于陶瓷板的厚度，避免陶瓷板端部将吹气清理孔堵住，所述固定封堵筒为一端开口一端封闭的筒状结构，所述固定封堵筒的封闭端设有一个与导气内腔内腔连通的转动进气管，所述转动进气管外端与缓存筒转动设置，所述缓存筒外侧的进气口通过供气导管与供气通道的排气端连接，所述供气通道包括一个旋转进气筒，旋转进气筒转动设置在打磨防护外壳上，所述旋转进气筒中设有进气扇叶，所述旋转进气筒内端设有一个进气摩擦轮。
10.作为本发明进一步的方案：所述间歇式传动件包括设置在翻转定位轴端部的第一齿轮，所述翻转定位板下侧转动设有一个与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，第二齿轮外侧同轴设有一个间歇轮盘，所述间歇轮盘外侧阵列分布有若干个定位弧槽，相邻定位弧槽之间的间歇轮盘上开设有一个朝向间歇轮盘中心布置的拨动槽口，所述定位弧槽一侧转动设有一个间歇驱动盘，所述间歇驱动盘的固定轴与翻转定位板表面转动连接，间歇驱动盘端面与间歇轮盘断面错开，所述间歇驱动盘外侧同轴设有一个与定位弧槽相配合的定位轮，所述定位轮上设有一个与拨动槽口相对应的缺口，所述间歇驱动盘表面设有一个用于插入拨动槽口中以拨动间歇轮盘转动的拨动杆，所述间歇驱动盘的固定轴端部设有一个从动链轮，所述从动链轮与第一传输辊外侧的主动链轮通过传输链轮传动连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述定位辊组包括一个定位转轴，定位转轴端部与定位横板连接固定，定位横板与打磨防护外壳内壁连接固定，每个定位转轴上转动设有若干个等间距设置的安装内环，每个安装内环外侧同轴设有一个抵压外环，所述抵压外环外侧面设有防滑层，所述抵压外环与安装内环之间阵列分布有若干个弹簧柱，所述弹簧柱两端与抵压外环和安装内环之间为可拆卸连接，这种弹性设置的方式使得定位辊组在紧压陶瓷板表面时接触更加充分，所述抵压外环外端面设有防止安装内环轴线偏移的限位端板，保
证安装内环只能在抵压外环径向浮动。
12.作为本发明进一步的方案：所述打磨防护外壳中还设有对二次打磨的陶瓷板表面进行清理的辅助清理件，所述辅助清理件包括一个转动设置在打磨防护外壳内壁的清理辊和清理摩擦轮，所述清理辊外侧面分布有用于除尘的清理刷，所述清理刷端部设有一个第一传动轮，所述第一传动轮与清理摩擦轮端部的第二传动轮通过传动皮带传动连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述供料组件包括一个用于存储陶瓷板的，所述两侧侧面开设有一个矩形缺口，矩形缺口便于向中放入陶瓷板，所述下方设有一个用于支撑陶瓷板的支撑底板，所述支撑底板和之间构成了便于陶瓷板滑出的出料间隙，背离传输组件的另一侧设有一个推动底板，所述推动底板与出料间隙的宽度相对应，所述推动底板外端与竖直连杆侧面连接固定，所述竖直连杆上端的导向套滑动设置在滑动条上，所述滑动条端部与侧面连接固定，所述竖直连杆下端通过传动连杆与水平连杆端部连接固定，所述水平连杆另一端与第二传输辊端部的偏心轴转动连接。
14.作为本发明进一步的方案：靠近供料组件的底座上方设有两个引导辊，所述引导辊对称设置在传输带两侧，每个引导辊转动设置在引导支架上端，所述引导支架下端与底座连接固定，所述引导辊下端面与传输带上端面相对应，两个引导辊之间的距离与陶瓷板的宽度相对应。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术针对现有装置的弊端进行设计，可以实现自动供料，并且配合翻面实现对电路板连续性打磨操作，翻面的同时可以将电路板上打磨产生的灰尘剔除，配合除尘机构的除尘，从而降低了打磨对环境造成的污染。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明另一侧的结构示意图。
18.图3为本发明去除打磨防护外壳的结构示意图。
19.图4为本发明去除打磨防护外壳另一侧的结构示意图。
20.图5为本发明中间歇式传动件的结构示意图。
21.图6为本发明中间歇轮盘的结构示意图。
22.图7为本发明中安装内环和抵压外环的结构示意图。
23.图8为本发明中翻料辊的结构示意图。
24.图9为本发明中固定封堵筒的结构示意图。
25.图10为本发明中供料组件的结构示意图。
26.其中：底座11、第一传输辊12、传输带13、打磨防护外壳14、排气滤嘴15、排气箱16、排气筒17、陶瓷板18、矩形缺口19、存储框20、滑动条21、导向套22、竖直连杆23、水平连杆24、第二传输辊25、引导支架26、引导辊27、从动链轮28、传输链轮29、驱动电机30、主动链轮31、推动底板32、供气通道33、外壳支撑架34、打磨带35、第一打磨传输轮36、第二打磨传输轮37、供气导管38、清理摩擦轮39、传动皮带40、清理刷41、清理辊42、排气摩擦环43、排气旋转管44、排气扇叶45、第三打磨传输轮46、定位辊组47、翻料板48、翻料辊49、进料间隙50、翻转定位板51、第一齿轮52、定位弧槽53、间歇轮盘54、拨动槽口55、缺口56、间歇驱动盘57、拨动杆59、定位轮60、缓存筒61、导气内腔62、固定封堵筒63、排气缺口64、吹气清理孔65、安装
内环66、抵压外环67、弹簧柱68、支撑底板69。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1请参阅图1-图10，本发明实施例中，一种陶瓷电路板表面加工装置，包括底座11和设置在底座11上方用于传输待加工陶瓷板18的传输组件，所述传输组件包括一个第二传输辊25和一个第一传输辊12，所述第一传输辊12和第二传输辊25通过两个传输带13传动连接，所述传输带13和第一传输辊12以及第二传输辊25的接触面设有防止打滑的传动齿面，两个传输带13分布在第一传输辊12和第二传输辊25两端，所述第一传输辊12和排气滤嘴15的固定轴端与底座11上的支撑脚转动连接，所述第一传输辊12或第二传输辊25的固定轴端连接用于带动其转动的驱动电机30，所述传输组件一端底座11上方设有用于提供陶瓷板18的供料组件，所述底座11上方还设有用于对传输组件上的陶瓷板18两面进行打磨的打磨组件；所述打磨组件包括设置在传输组件上方的打磨防护外壳14，所述打磨防护外壳14内部设有两个靠近传输带13表面设置的第三打磨传输轮46，所述第三打磨传输轮46上方设有一对第一打磨传输轮36和一对第二打磨传输轮37，所述第二打磨传输轮37、第一打磨传输轮36和第三打磨传输轮46之间绕设有用于对陶瓷板18表面打磨的打磨带35，所述第二打磨传输轮37、第一打磨传输轮36和第三打磨传输轮46端部都通过定位轴与打磨防护外壳14内壁转动连接，至少一个第三打磨传输轮46的定位轴连接用于带动其转动的打磨电机，每个第三打磨传输轮46所在的打磨防护外壳14内部设有用于对陶瓷板18进行辅助定位的定位辊组47，两个第三打磨传输轮46之间的打磨防护外壳14中设有用于将传输组件上的陶瓷板18进行翻面的翻面机构，通过翻面机构将打磨好的表面朝下设置，以便对另一表面进行打磨操作；所述打磨防护外壳14上还设有用于将打磨产生的灰尘抽走的除尘机构，所述除尘机构包括设置在打磨防护外壳14外侧的若干个排气筒17，每个排气筒17内端设有一个排气旋转管44，所述排气旋转管44中设有一个排气扇叶45，所述排气旋转管44端部设有一个与打磨带35表面抵压配合的排气摩擦环43，每个排气筒17外端都与排气箱16连通，所述排气箱16下侧的排气端设有用于过滤的排气滤嘴15，在打磨带35高速转动时，在摩擦力的作用下，排气摩擦环43会带动排气旋转管44转动，排气旋转管44带动排气扇叶45转动时会将打磨防护外壳14内部的气体抽入排气箱16中，这样就会在打磨防护外壳14下端产生负压，这样就可以消除打磨产生的粉尘污染，后期的粉尘会进入排气滤嘴15中；打磨防护外壳14通过外壳支撑架34与底座11连接，这里的外壳支撑架34可以替换成升降支架，便于调节打磨防护外壳14高度，从而调整打磨间隙；所述翻面机构包括配合设置在两个传输带13之间的翻料辊49，翻料辊49的翻转定位轴端部与翻转定位板51转动连接，所述翻料辊49外侧阵列分布有若干个翻料板48，每个
翻料板48上都开设有一个便于陶瓷板18插入的进料间隙50，所述翻料辊49和第一传输辊12之间设有用于带动翻料辊49间歇性转动以使得陶瓷板18顺利插入或滑出进料间隙50的间歇式传动件，在间歇性传动件的作用下，翻料辊49会带动翻料板48间歇性转动一定角度，角度为两个翻料板48之间的夹角，当翻料板48处于水平位置时，陶瓷板18会随着传输组件一起滑动，最后插入进料间隙50中，随着翻料辊49继续转动，插入进料间隙50中的陶瓷板18会被抬起，转动三次后陶瓷板18会翻转一百八十度，最后重新与传输带13表面接触，在摩擦力的作用下，陶瓷板18会从进料间隙50中拉走，从而完成翻面操作；所述翻料辊49上还设有辅助吹尘件，辅助吹尘件用于将初步打磨后的陶瓷板18表面灰尘清除，避免翻面打磨时出现打滑的问题，提高了打磨的稳定性，所述辅助吹尘件包括设置在翻料辊49内部的导气内腔62，所述翻料辊49外侧分布有若干个吹气清理孔65，所述吹气清理孔65与导气内腔62连通，导气内腔62中配合设有一个所述固定封堵筒63，所述固定封堵筒63上侧面开设有一个用于排气的排气缺口64，与排气缺口64错开的吹气清理孔65始终处于封闭状态，每个吹气清理孔65的宽度大于陶瓷板18的厚度，避免陶瓷板18端部将吹气清理孔65堵住，所述固定封堵筒63为一端开口一端封闭的筒状结构，所述固定封堵筒63的封闭端设有一个与导气内腔62内腔连通的转动进气管，所述转动进气管外端与缓存筒61转动设置，所述缓存筒61外侧的进气口通过供气导管38与供气通道33的排气端连接，所述供气通道33包括一个旋转进气筒，旋转进气筒转动设置在打磨防护外壳14上，所述旋转进气筒中设有进气扇叶，所述旋转进气筒内端设有一个进气摩擦轮，进气摩擦轮与打磨带35表面抵压接触，在打磨带35高速转动时，摩擦轮带动旋转进气筒高速转动，旋转进气筒带动进气扇叶转动，从而使得外界空气沿着供气导管38进入导气内腔62中，当陶瓷板18转移到排气缺口64位置时，气流会沿着该位置的吹气清理孔65喷出，这样就会将陶瓷板18表面堆积的灰尘吹走，从而消除后期不易定位的弊端；固定封堵筒63的封堵有效的保证了单个吹气清理孔65的吹气速度，保证了除尘效果，并且转动至翻料辊49上侧的陶瓷板18对进料间隙50内壁压力最小，适合吹气除尘；所述间歇式传动件包括设置在翻转定位轴端部的第一齿轮52，所述翻转定位板51下侧转动设有一个与第一齿轮52相互啮合的第二齿轮，第二齿轮外侧同轴设有一个间歇轮盘54，所述间歇轮盘54外侧阵列分布有若干个定位弧槽53，相邻定位弧槽53之间的间歇轮盘54上开设有一个朝向间歇轮盘54中心布置的拨动槽口55，所述定位弧槽53一侧转动设有一个间歇驱动盘57，所述间歇驱动盘57的固定轴与翻转定位板51表面转动连接，间歇驱动盘57端面与间歇轮盘54断面错开，所述间歇驱动盘57外侧同轴设有一个与定位弧槽53相配合的定位轮60，所述定位轮60上设有一个与拨动槽口55相对应的缺口56，所述间歇驱动盘57表面设有一个用于插入拨动槽口55中以拨动间歇轮盘54转动的拨动杆59，所述间歇驱动盘57的固定轴端部设有一个从动链轮28，所述从动链轮28与第一传输辊12外侧的主动链轮31通过传输链轮29传动连接，在传输组件工作时，第一传输辊12带动主动链轮31转动，主动链轮31通过传输链轮29带动从动链轮28转动，从动链轮28带动间歇驱动盘57和定位轮60转动，在定位轮60转动的过程中，定位轮60与定位弧槽53间歇性配合，当定位轮60转动到缺口56位置时，间歇驱动盘57上的拨动杆59刚好插入拨动槽口55中，从而带动间歇轮盘54翻转一定角度，需要注意的是这里的翻转间隙与供料间隙相对应；所述定位辊组47包括一个定位转轴，定位转轴端部与定位横板连接固定，定位横
板与打磨防护外壳14内壁连接固定，每个定位转轴上转动设有若干个等间距设置的安装内环66，每个安装内环66外侧同轴设有一个抵压外环67，所述抵压外环67外侧面设有防滑层，所述抵压外环67与安装内环66之间阵列分布有若干个弹簧柱68，所述弹簧柱68两端与抵压外环67和安装内环66之间为可拆卸连接，这种弹性设置的方式使得定位辊组47在紧压陶瓷板18表面时接触更加充分，由于陶瓷板18表面凸起不平，针对不同的位置每个弹簧柱68都会相应的进行形变，从而消除了传统滚压存在的弊端，所述抵压外环67外端面设有防止安装内环66轴线偏移的限位端板，这样就保证安装内环66只能在抵压外环67径向浮动；所述打磨防护外壳14中还设有对二次打磨的陶瓷板18表面进行清理的辅助清理件，所述辅助清理件包括一个转动设置在打磨防护外壳14内壁的清理辊42和清理摩擦轮39，所述清理辊42外侧面分布有用于除尘的清理刷41，所述清理刷41端部设有一个第一传动轮，所述第一传动轮与清理摩擦轮39端部的第二传动轮通过传动皮带40传动连接，在打磨带35与清理摩擦轮39之间摩擦力的作用下，清理辊42上的清理刷41会快速将陶瓷板18表面的灰尘扰起，灰尘扰起后被除尘机构吸走；所述供料组件包括一个用于存储陶瓷板18的存储框20，所述存储框20两侧侧面开设有一个矩形缺口19，矩形缺口19便于向存储框20中放入陶瓷板18，所述存储框20下方设有一个用于支撑陶瓷板18的支撑底板69，所述支撑底板69和存储框20之间构成了便于陶瓷板18滑出的出料间隙，背离传输组件的存储框20另一侧设有一个推动底板32，所述推动底板32与出料间隙的宽度相对应，所述推动底板32外端与竖直连杆23侧面连接固定，所述竖直连杆23上端的导向套22滑动设置在滑动条21上，所述滑动条21端部与存储框20侧面连接固定，所述竖直连杆23下端通过传动连杆与水平连杆24端部连接固定，所述水平连杆24另一端与第二传输辊25端部的偏心轴转动连接，在传输组件工作时，第二传输辊25会通过水平连杆24和竖直连杆23带动导向套22沿着滑动条21往复滑动，向外侧滑动时，推动底板32从出料间隙中推出，最下侧的陶瓷板18会落在支撑底板69上，当推动底板32朝向存储框20滑动时，推动底板32会将最下侧的陶瓷板18推出，并送入传输组件上面，从而实现连续供料，无需工作人员手动操作，保证了加工效率。
29.靠近供料组件的底座11上方设有两个引导辊27，所述引导辊27对称设置在传输带13两侧，每个引导辊27转动设置在引导支架26上端，所述引导支架26下端与底座11连接固定，所述引导辊27下端面与传输带13上端面相对应，两个引导辊27之间的距离与陶瓷板18的宽度相对应，这样就可以对位置偏转的陶瓷板18进行引导，从而使得陶瓷板18传输更加平稳；本发明的工作原理是：在实际使用时，先将若干个陶瓷板18送入存储框20中，通过驱动电机30带动传输组件工作，第二传输辊25会通过水平连杆24和竖直连杆23带动导向套22沿着滑动条21往复滑动，向外侧滑动时，推动底板32从出料间隙中推出，最下侧的陶瓷板18会落在支撑底板69上，当推动底板32朝向存储框20滑动时，推动底板32会将最下侧的陶瓷板18推出，并送入传输组件上面，从而实现连续供料；当陶瓷板18传输到第一个第三打磨传输轮46位置时，在定位辊组47的作用下防止滑动，此时第三打磨传输轮46表面的打磨带35会对陶瓷板18表面进行打磨处理，单面打磨完毕后，单面打磨完毕的陶瓷板18随着传输组件运输到翻料辊49位置时，此时的翻料板48与陶瓷板18传输高度相对应，此时缺口56与定位弧槽53相配合，所以翻料板48会保持水平
状态，当陶瓷板18完全嵌入进料间隙50中后，拨动杆59会嵌入拨动槽口55中，从而带动间歇轮盘54转动，间歇轮盘54带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动翻料辊49翻转一定角度，该角度为两个翻料板48之间的夹角（图中为六十度），多次翻转后，进料间隙50中的陶瓷板18会翻转一百八十度，从而完成翻面操作，翻面完成后，在传输带13的带动下，陶瓷板18再次进行表面打磨；翻面的过程中，在打磨带35高速转动时，摩擦轮带动旋转进气筒高速转动，旋转进气筒带动进气扇叶转动，从而使得外界空气沿着供气导管38进入导气内腔62中，当陶瓷板18转移到排气缺口64位置时，气流会沿着该位置的吹气清理孔65喷出，这样就会将陶瓷板18表面堆积的灰尘吹走，从而消除后期不易定位的弊端；在打磨带35高速转动时，在摩擦力的作用下，排气摩擦环43会带动排气旋转管44转动，排气旋转管44带动排气扇叶45转动时会将打磨防护外壳14内部的气体抽入排气箱16中，这样就会在打磨防护外壳14下端产生负压，这样就可以消除打磨产生的粉尘污染，后期的粉尘会进入排气滤嘴15中，在打磨带35与清理摩擦轮39之间摩擦力的作用下，清理辊42上的清理刷41会快速将陶瓷板18表面的灰尘扰起，灰尘扰起后被除尘机构吸走。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。