一种复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置的制作方法

1.本发明涉及钢件酸洗相关技术领域，具体为一种复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置。


背景技术：

2.对金属制品或材料进行清洗是表面处理的重要环节。清洗质量以及效率尤为重要。酸洗过程中常出现过蚀、造成铁损、产生酸雾影响空气质量、钢基体受到腐蚀、产生"氢脆”影响材料性能、以及市场上常规添加剂的加入影响酸洗速度，增加二次污染等问题困扰着行业生产，现有的酸洗主要为，是指采用浓度5％～20％的盐酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺。盐酸是热镀锌企业较广泛的一种酸洗原材料。酸的质量分数越低，酸洗所需的时间越长。另外酸洗的温度对酸洗的速度影响较大。在酸洗工件时，铁盐在槽内逐渐沉积。当铁盐达到150～200g/l时，虽然槽里含有一定量的游离酸还可以使用一段时间，但除非升高温度，否则酸洗速度将大大减慢。此时，不能再添加新酸了，只能将其全部处理掉，现通过两性活性缓蚀酸进行酸洗，利用水中的氧和酸中的氢气加入除锈剂后聚合反应成为无害的缓蚀酸溶液，酸洗时，在聚合力的作用下加速氧化皮脱落，产生的氢迅速转化成氢氧化亚铁，经电离子促进迅速溶解分离，提高了酸洗速度，几乎无酸液挥发。此酸有较强的缓蚀作用，几乎不与钢基体反应，大大减少了酸的消耗，酸液中的铁离子随之降低，减少了污泥危废的产生量；原电池效应：氧化物和除锈剂反应过程中的电化学溶解，形成了氧化铁的局部原电池，理论上可进行三种反应：
3.fe3++e
→
fe2+三价铁离子按电化学机理还原为二价铁离子。
4.h++e
→
[h]2[h]
→
h2
[0005]
氢离子放电，与氧化物按化学机理反应，被氢原子还原，在此过程中，匹配相当的缓蚀剂，使无氧化物反应的氢离子第二反应时自动选择缓蚀剂并形成分子氢溢出，保护了基材，不产生氢脆现象；催化反应：由于氧化物的惰性及组成的复杂性，使反应不能进行完全，需要以醇类物质衍生物为主的一系列催化反应来促进。包含氧化铁本身催化从而引起晶型等自身的转化，从而与其他中和反应的催化剂一起作用，完成全部的反应；两性活性缓蚀酸配酸工艺，按每吨计算：水350公斤，添加剂加量9.5公斤
[0006]
该产品先与水合成后，再加入盐酸合成。
[0007]
以后生产过程中，每补加一次盐酸，同时添加“除锈剂”；添加比例是盐酸量的1％。
[0008]
由于金属表面中层氧化皮层厚度大于外层氧化皮层厚，且结构致密，在通过两性活性缓蚀酸酸洗时，不易脱落，现需要对其两性活性缓蚀酸酸洗装置结构改进。


技术实现要素：

[0009]
本发明的目的在于提供一种复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置，以解决上述背景技术中提出的由于金属表面中层氧化皮层厚度大于外层氧化皮层厚，且结构致密，在通过两性活性缓蚀酸酸洗时，不易脱落的问题。
[0010]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置，包括装置体、第一传输辊、搅拌杆、第二连接壳体和液压伸缩杆，
[0011]
所述装置体外侧面设置有第一连接壳体，且第一连接壳体内壁转动连接有丝杠，同时丝杠后端贯穿第一连接壳体与第二电机相连接；
[0012]
所述搅拌杆贯穿转动连接在装置体内底部，且搅拌杆下端与第一转轴相连接，同时前后的第一转轴之间通过齿带相连接，前侧的所述第一转轴与第三电机相连接；
[0013]
所述液压伸缩杆设置在装置体上端，且液压伸缩杆上端与顶架相连接，所述顶架下端贯穿装置体与固定架相连接，且固定架内壁转动连接有第二除锈刷辊，所述第二除锈刷辊一端贯穿固定架，且第二除锈刷辊之间通过第二链条相连接，最右侧的所述第二除锈刷辊通过第三链条和第二转轴相连接，且第二转轴与第四电机相连接。
[0014]
优选的，所述装置体包括有浓度传感器、输液泵、第一喷管、第二喷管、滤架、第二传输辊、第四链条和第五电机，且装置体内贯穿设置有浓度传感器，所述装置体下端设置有输液泵，且左侧的输液泵与第一喷管相连接，同时右侧的输液泵与第二喷管相连接，所述装置体内壁设置有滤架。
[0015]
通过采用上述技术方案，可通过浓度传感器对装置体内两性活性缓蚀酸浓度监测。
[0016]
优选的，所述第二传输辊转动连接在装置体内壁上，且第二传输辊后端贯穿装置体，所述第二传输辊之间通过第四链条相连接，且最右侧的第二传输辊前端贯穿装置体与第五电机相连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，第五电机通过第四链条带动第二传输辊转动可对钢件传输。
[0018]
优选的，所述第一传输辊转动连接在装置体内壁上，且装置体内壁转动连接有第一除锈刷辊，所述第一除锈刷辊设置在第一传输辊之间，且第一传输辊和第一除锈刷辊后端贯穿装置体，所述第一传输辊和第一除锈刷辊之间通过第一链条相连接，且最右侧的第一传输辊前端贯穿装置体和第一电机相连接。
[0019]
通过采用上述技术方案，第一电机通过第一链条带动第一传输辊和第一除锈刷辊转动。
[0020]
优选的，所述第二电机和丝杠组成转动机构，且丝杠上贯穿设置有清扫架。
[0021]
通过采用上述技术方案，丝杠在第二电机作用下转动，使得清扫架在丝杠上移动调整。
[0022]
优选的，所述第三电机、第一转轴、齿带和搅拌杆组成转动机构，且搅拌杆设置有两组，同时两组搅拌杆关于装置体前后对称设置。
[0023]
通过采用上述技术方案，第三电机通过第一转轴和齿带带动搅拌杆转动，对两性活性缓蚀酸配制时搅拌。
[0024]
优选的，所述第二连接壳体设置在装置体前后两侧，且第二连接壳体内设置有收集箱。
[0025]
通过采用上述技术方案，通过收集箱可对刮理的杂质收集。
[0026]
优选的，所述液压伸缩杆和顶架组成伸缩机构，且顶架通过滑槽和装置体之间为滑动连接。
[0027]
通过采用上述技术方案，在液压伸缩杆作用下可对顶架伸缩调整。
[0028]
优选的，所述第四电机、第二转轴、第三链条、第二链条和第二除锈刷辊组成转动机构，且第二除锈刷辊和第一除锈刷辊呈现一一对应关系。
[0029]
通过采用上述技术方案，第四电机通过、第二转轴、第三链条和第二链条带动第二除锈刷辊转动。
[0030]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置，
[0031]
(1)将钢件放置在第二传输辊上，在第五电机和第四链条作用下带动第二传动轴辊转动，将钢件传输到适当位置，通过输液泵和第一喷管喷洒两性活性缓蚀酸对其进行酸洗，可在滤架作用下对酸洗产生的废渣过滤处理；
[0032]
(2)钢件中层氧化皮层酸洗时，使得钢件在第二传输辊上向右传输，通过第一电机和第一链条带动第一传输辊转动将钢件向右传输，通过液压伸缩杆推动顶架适当调整高度，在第一除锈刷辊和第二除锈刷辊作用下通过外力引导使整个氧化皮脱落；
[0033]
(3)通过浓度传感器对两性活性缓蚀酸浓度监测，当浓度较低时，可及时添加除锈剂和盐酸，在第三电机、第一转轴和齿带作用下带动搅拌杆转动，对其混合均匀搅拌；
[0034]
(4)可在第二电机作用下带动丝杠转动，使得清扫架在丝杠上移动，对滤架上的杂质刮理，杂质刮入到第二连接壳体内，在第二连接壳体内滑落到收集箱内收集，方便集中处理。
附图说明
[0035]
图1为本发明正视剖面结构示意图；
[0036]
图2为本发明装置体左侧视剖面结构示意图；
[0037]
图3为本发明固定架俯视结构示意图；
[0038]
图4为本发明第二传输辊和第四链条俯视结构示意图；
[0039]
图5为本发明第二电机、丝杠和清扫架结构示意图；
[0040]
图6为本发明第二连接壳体和收集箱立体结构示意图。
[0041]
图中：1、装置体，101、浓度传感器，102、输液泵，103、第一喷管，104、第二喷管，105、滤架，106、第二传输辊，107、第四链条，108、第五电机，2、第一传输辊，3、第一除锈刷辊，4、第一链条，5、第一电机，6、第一连接壳体，7、丝杠，8、第二电机，9、清扫架，10、搅拌杆，11、第一转轴，12、齿带，13、第三电机，14、第二连接壳体，15、收集箱，16、液压伸缩杆，17、顶架，18、固定架，19、第二除锈刷辊，20、第二链条，21、第三链条，22、第二转轴，23、第四电机。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置，如图1和图4所示，装置体1外侧面设置有第一连接壳体6，且第一连接壳体6内
壁转动连接有丝杠7，同时丝杠7后端贯穿第一连接壳体6与第二电机8相连接，装置体1包括有浓度传感器101、输液泵102、第一喷管103、第二喷管104、滤架105、第二传输辊106、第四链条107和第五电机108，且装置体1内贯穿设置有浓度传感器101，装置体1下端设置有输液泵102，且左侧的输液泵102与第一喷管103相连接，同时右侧的输液泵102与第二喷管104相连接，装置体1内壁设置有滤架105，通过输液泵102与第二喷管104将两性活性缓蚀酸喷出对钢件酸洗，滤架105可对产生的杂质过滤，第二传输辊106转动连接在装置体1内壁上，且第二传输辊106后端贯穿装置体1，第二传输辊106之间通过第四链条107相连接，且最右侧的第二传输辊106前端贯穿装置体1与第五电机108相连接，钢件摆放在第二传输辊106上，第二传输辊106通过第五电机108和第四链条107转动，将工件向右传输适当位置进行酸洗，第一传输辊2转动连接在装置体1内壁上，且装置体1内壁转动连接有第一除锈刷辊3，第一除锈刷辊3设置在第一传输辊2之间，且第一传输辊2和第一除锈刷辊3后端贯穿装置体1，第一传输辊2和第一除锈刷辊3之间通过第一链条4相连接，且最右侧的第一传输辊2前端贯穿装置体1和第一电机5相连接，第一传输辊2在第一电机5和第一链条4作用下将初步酸洗的钢件向右传输，可通过第一除锈刷辊3对钢件的中层氧化皮层清理。
[0044]
如图1、图2、图4和图5所示，第二电机8和丝杠7组成转动机构，且丝杠7上贯穿设置有清扫架9，第二电机8带动丝杠7转动，使得清扫架9在丝杠7上移动对滤架105上杂质刮理，搅拌杆10贯穿转动连接在装置体1内底部，且搅拌杆10下端与第一转轴11相连接，同时前后的第一转轴11之间通过齿带12相连接，前侧的第一转轴11与第三电机13相连接，第三电机13、第一转轴11、齿带12和搅拌杆10组成转动机构，且搅拌杆10设置有两组，同时两组搅拌杆10关于装置体1前后对称设置，搅拌杆10在第三电机13、第一转轴11和齿带12作用下转动，可在两性活性缓蚀酸配制或后续添加盐酸和除锈剂时混合搅拌。
[0045]
如图1、图2、图5和图6所示，第二连接壳体14设置在装置体1前后两侧，且第二连接壳体14内设置有收集箱15，第二连接壳体14内设置有倾斜面方便进入的杂质滑落到收集箱15集中收集，液压伸缩杆16设置在装置体1上端，且液压伸缩杆16上端与顶架17相连接，液压伸缩杆16和顶架17组成伸缩机构，且顶架17通过滑槽和装置体1之间为滑动连接，顶架17可在液压伸缩杆16作用下调整高度，对第二除锈刷辊19高度调整。
[0046]
如图1、图2和图3所示，顶架17下端贯穿装置体1与固定架18相连接，且固定架18内壁转动连接有第二除锈刷辊19，第二除锈刷辊19一端贯穿固定架18，且第二除锈刷辊19之间通过第二链条20相连接，最右侧的第二除锈刷辊19通过第三链条21和第二转轴22相连接，且第二转轴22与第四电机23相连接，第四电机23、第二转轴22、第三链条21、第二链条20和第二除锈刷辊19组成转动机构，且第二除锈刷辊19和第一除锈刷辊3呈现一一对应关系，第二除锈刷辊19在第四电机23、第二转轴22、第三链条21和第二链条20作用下转动配合第一除锈刷辊3对钢件上的中层氧化皮清理。
[0047]
接通电源，钢件摆放在第一传输辊2上，在第一传输辊2的作用下向右传输适当位置，通过左侧的输液泵102和第一喷管103作用下喷洒两性活性缓蚀酸对其酸洗，通过滤架105可对酸洗产生的杂质过滤，可定期通过第二电机8带动丝杠7转动，使得清扫架9在丝杠7上移动，对滤架105刮理，通过收集箱15对杂质收集，在第一传输辊2作用下钢件传输到第一传输辊2上，通过液压伸缩杆16拉动顶架17，对第二除锈刷辊19高度调整，通过第二除锈刷辊19和第一除锈刷辊3对钢件的中层氧化皮清理，同时在右侧的输液泵102和第一喷管103
作用下喷洒两性活性缓蚀对其酸洗，浓度传感器101对装置体1内两性活性缓蚀酸浓度监测，浓度较低时，及时加入盐酸和除锈剂，在搅拌杆10作用下混合搅拌，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0048]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0049]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。