一种五金加工用除锈装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及除锈技术领域，具体涉及一种五金加工用除锈装置。


背景技术：

2.五金制品是指由金、银、铜、铁、锡五种金属材料制成的零部件，在五金制品的生产过程中，由于长期放置，其加工材料表面会生锈，为了保证五金制品的生产要求和质量，需要利用除锈装置对其加工材料进行除锈。
3.目前，市场上现有的五金加工用除锈装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：采用浸泡式除锈，在除锈时为了提高除锈效果，还需要对加工材料进行搅动，通过相互碰撞摩擦，加速除锈，但是对于具有空心结构的加工材料，其内壁难以发生相对摩擦，导致内壁的锈渍难以清除，故而提出一种五金加工用除锈装置来解决上述所提出的问题。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种五金加工用除锈装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中对于空心结构的加工材料除锈效果差的问题，提出一种五金加工用除锈装置，以解决上述技术问题。
6.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种五金加工用除锈装置，包括箱体，所述箱体两侧内壁均开设有多个上下分布的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块和滑槽内壁之间焊接固定有同一个第一弹簧，两侧的两个滑块之间通过螺栓固定有同一个隔板，隔板上开设有多组均匀分布的第一开孔和第二开孔，第一开孔和第二开孔间隔分布，箱体上设置有升降机构，升降机构连接有竖杆，竖杆底部通过螺栓固定有架杆，架杆底部通过螺栓固定有两个对称分布的安装板，安装板设置于隔板的上方，安装板底部通过螺栓固定有多组均匀分布的摩擦杆，箱体上设置有出料机构。
7.优选地，所述升降机构包括定向板，定向板通过螺栓固定于箱体后端的顶部，定向板前端开设有定向槽，定向槽内滑动连接有定向块，定向块前端通过螺栓固定有横杆，竖杆通过螺栓固定于横杆的底部，定向槽内通过轴承转动连接有第一螺杆，第一螺杆和定向块螺纹连接，定向板顶部通过螺栓固定有第一电机，第一电机输出轴和第一螺杆之间通过螺栓固定。
8.优选地，所述安装板的顶面为斜面，斜面由外而内倾斜向下。
9.优选地，所述箱体底部内壁通过轴承转动连接有套筒，套筒圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的叶板，套筒顶部通过螺栓固定有第一轴杆，第一轴杆顶部贯穿隔板，且第一轴杆顶部套设固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮连接有传动机构。
10.优选地，所述传动机构包括第二轴杆，第二轴杆通过轴承转动连接于箱体的后端内壁，第二轴杆上套设固定有第二锥齿轮和齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，架杆后端通过螺栓固定有齿条，齿条和齿轮啮合连接。
11.优选地，所述箱体后端开设有第一出口，第一出口顶部内壁开设有凹槽，凹槽前端内壁开设有两个对称分布的导槽，导槽内滑动连接有导块，两个导块之间通过螺栓固定有同一个第一封板。
12.优选地，所述第一封板后端通过螺栓固定有两个对称分布的第一耳块，箱体后端通过螺栓固定有两个对称分布的第二耳块，第二耳块上通过轴承转动连接有第二螺杆，第二螺杆和第一耳块螺纹连接，其中一个第二耳块顶部通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴和第二螺杆之间通过螺栓固定，第二螺杆上套设固定有带轮，两个带轮之间套设有同一个皮带。
13.优选地，多个所述隔板上的第一开孔的孔径由上而下渐小，摩擦杆包含多个短节，多个短节的直径由上而下渐小，且每个短节的底部均倒有圆角。
14.优选地，所述箱体前端开设有多个上下分布的第二出口，第二出口设置于对应的隔板的上方，第二出口的一侧内壁插接有第二封板，多个第二封板的另一侧通过螺栓固定有同一个连接杆。
15.优选地，所述箱体靠近连接杆的一侧通过螺栓固定有导向板，导向板前端开设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块和导向槽侧壁之间焊接固定有同一个第二弹簧，导向块前端销轴连接有挡块。
16.有益效果：1.向箱体内加入除锈液，继而将加工材料顺着安装板顶部的斜面投入到箱体内，加工材料落到隔板上，同时启动第一电机进行正反转，第一电机输出轴带动第一螺杆转动，使得定向块顺着定向槽上下移动，继而同步带动横杆、竖杆、架杆、安装板和摩擦杆上下移动，部分加工材料直接被摩擦杆插入，即可通过摩擦杆对加工材料的内壁进行加强除锈，部分加工材料直接通过第一开孔从上方的隔板落到下方的隔板上，即可便于摩擦杆上下移动过程中，将不同隔板上的加工材料串起，提高除锈效率，部分加工材料会和摩擦杆的底部接触，而后被挤开，该过程中，隔板先跟随滑块向下移动，对第一弹簧形成挤压，当加工材料被挤开的瞬间，第一弹簧发生回弹，使得隔板产生震动，继而加速隔板上的加工材料之间的碰撞，提高除锈效果，并便于加工材料从该隔板上落下。
17.2.当加工材料落到箱体底部时，架杆在上下移动时，同步带动齿条移动，齿条啮合带动齿轮、第二轴杆和第二锥齿轮往复转动，第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮、第一轴杆、套筒和多个叶板往复转动，即可通过叶板对加工材料进行进一步的搅动，从而提高除锈效果。
18.3.由于多个隔板上的第一开孔的孔径由上而下渐小，即可通过多个隔板对不同直径的加工材料进行分选式除锈，最终，大直径的加工材料位于上方的隔板上，小直径的加工材料位于下方的隔板上，当不同直径的加工材料就位到不同的隔板上后，由于摩擦杆包含多个短节，多个短节的直径由上而下渐小，仍可利用摩擦杆对不同隔板上的加工材料的内壁进行除锈处理，且每个短节的底部均倒有圆角，即可便于摩擦杆插入到加工材料内，在除锈完毕后，从连接杆上转开挡块，将连接杆向外拔出，即可通过第二出口对分选后的加工材料进行取出。
附图说明
19.图1为本发明一种五金加工用除锈装置的整体结构示意图；图2为本发明一种五金加工用除锈装置的剖视结构示意图；图3为本发明一种五金加工用除锈装置的箱体内部结构示意图；图4为本发明一种五金加工用除锈装置针对图2的a处放大结构示意图；图5为本发明一种五金加工用除锈装置针对图1的b处放大的结构示意图；图6为本发明一种五金加工用除锈装置的摩擦杆结构示意图；图7为本发明一种五金加工用除锈装置的箱体俯视结构示意图；图8为本发明一种五金加工用除锈装置针对图7的c处放大结构示意图；图9为本发明一种五金加工用除锈装置的箱体前视结构示意图。
20.附图标记如下：1、箱体；2、滑槽；3、滑块；4、第一弹簧；5、隔板；6、第一开孔；7、第二开孔；8、竖杆；9、架杆；10、安装板；11、摩擦杆；12、定向板；13、定向槽；14、定向块；15、第一电机；16、第一螺杆；17、横杆；18、第一轴杆；19、套筒；20、叶板；21、第一锥齿轮；22、第二轴杆；23、第二锥齿轮；24、齿轮；25、齿条；26、第一出口；27、凹槽；28、导槽；29、导块；30、第一封板；31、第一耳块；32、第二耳块；33、第二螺杆；34、带轮；35、皮带；36、第二电机；37、第二出口；38、第二封板；39、连接杆；40、导向板；41、导向槽；42、导向块；43、第二弹簧；44、挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.下面结合附图1-9和实施例对本发明进一步说明：本实施例中，如图1-5所示，一种五金加工用除锈装置，包括箱体1，箱体1两侧内壁均开设有多个上下分布的滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，滑块3和滑槽2内壁之间焊接固定有同一个第一弹簧4，两侧的两个滑块3之间通过螺栓固定有同一个隔板5，隔板5上开设有多组均匀分布的第一开孔6和第二开孔7，第一开孔6和第二开孔7间隔分布，箱体1上设置有升降机构，升降机构连接有竖杆8，竖杆8底部通过螺栓固定有架杆9，架杆9底部通过螺栓固定有两个对称分布的安装板10，安装板10设置于隔板5的上方，安装板10底部通过螺栓固定有多组均匀分布的摩擦杆11，箱体1上设置有出料机构。
23.进一步的，升降机构包括定向板12，定向板12通过螺栓固定于箱体1后端的顶部，定向板12前端开设有定向槽13，定向槽13内滑动连接有定向块14，定向块14前端通过螺栓固定有横杆17，竖杆8通过螺栓固定于横杆17的底部，定向槽13内通过轴承转动连接有第一螺杆16，第一螺杆16和定向块14螺纹连接，定向板12顶部通过螺栓固定有第一电机15，第一电机15输出轴和第一螺杆16之间通过螺栓固定，即可驱动摩擦杆11上下移动。
24.进一步的，安装板10的顶面为斜面，斜面由外而内倾斜向下，箱体1底部贯穿固定有出水管，出水管内通过螺栓固定有电磁阀，即可便于进料以及将脏水排出。
25.进一步的，箱体1底部内壁通过轴承转动连接有套筒19，套筒19圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的叶板20，套筒19顶部通过螺栓固定有第一轴杆18，第一轴杆18顶部贯穿隔板5，且第一轴杆18顶部套设固定有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21连接有传动机
构，即可通过叶板20对加工材料进行搅动。
26.进一步的，传动机构包括第二轴杆22，第二轴杆22通过轴承转动连接于箱体1的后端内壁，第二轴杆22上套设固定有第二锥齿轮23和齿轮24，第二锥齿轮23和第一锥齿轮21啮合连接，架杆9后端通过螺栓固定有齿条25，齿条25和齿轮24啮合连接，即可通过齿条25驱动第一锥齿轮21转动。
27.进一步的，箱体1后端开设有第一出口26，第一出口26顶部内壁开设有凹槽27，凹槽27前端内壁开设有两个对称分布的导槽28，导槽28内滑动连接有导块29，两个导块29之间通过螺栓固定有同一个第一封板30，即可对第一封板30进行限位移动。
28.进一步的，第一封板30后端通过螺栓固定有两个对称分布的第一耳块31，箱体1后端通过螺栓固定有两个对称分布的第二耳块32，第二耳块32上通过轴承转动连接有第二螺杆33，第二螺杆33和第一耳块31螺纹连接，其中一个第二耳块32顶部通过螺栓固定有第二电机36，第二电机36输出轴和第二螺杆33之间通过螺栓固定，第二螺杆33上套设固定有带轮34，两个带轮34之间套设有同一个皮带35，即可在除锈完毕后，启动第二电机36，第二电机36输出轴带动对应的第二螺杆33转动，继而通过带轮34和皮带35的传动配合，使得两个第二螺杆33同步转动，使得第一耳块31和第一封板30向上移动，将第一出口26打开，将加工材料取出。
29.本实施例中，参照图1-9，多个隔板5上的第一开孔6的孔径由上而下渐小，摩擦杆11包含多个短节，多个短节的直径由上而下渐小，且每个短节的底部均倒有圆角，即可便于摩擦杆11插入加工材料。
30.进一步的，箱体1前端开设有多个上下分布的第二出口37，第二出口37设置于对应的隔板5的上方，第二出口37的一侧内壁插接有第二封板38，多个第二封板38的另一侧通过螺栓固定有同一个连接杆39，即可便于将加工材料取出。
31.进一步的，箱体1靠近连接杆39的一侧通过螺栓固定有导向板40，导向板40前端开设有导向槽41，导向槽41内滑动连接有导向块42，导向块42和导向槽41侧壁之间焊接固定有同一个第二弹簧43，导向块42前端销轴连接有挡块44，即可将第二出口37进行封闭。
32.向箱体1内加入除锈液，继而将加工材料顺着安装板10顶部的斜面投入到箱体1内，加工材料落到隔板5上，同时启动第一电机15进行正反转，第一电机15输出轴带动第一螺杆16转动，使得定向块14顺着定向槽13上下移动，继而同步带动横杆17、竖杆8、架杆9、安装板10和摩擦杆11上下移动，部分加工材料直接被摩擦杆11插入，即可通过摩擦杆11对加工材料的内壁进行加强除锈，部分加工材料直接通过第一开孔6从上方的隔板5落到下方的隔板5上，即可便于摩擦杆11上下移动过程中，将不同隔板5上的加工材料串起，提高除锈效率，部分加工材料会和摩擦杆11的底部接触，而后被挤开，该过程中，隔板5先跟随滑块3向下移动，对第一弹簧4形成挤压，当加工材料被挤开的瞬间，第一弹簧4发生回弹，使得隔板5产生震动，继而加速隔板5上的加工材料之间的碰撞，提高除锈效果，并便于加工材料从该隔板5上落下，最终，加工材料落到箱体1底部，完成除锈。
33.进一步的，当加工材料落到箱体1底部时，架杆9在上下移动时，同步带动齿条25移动，齿条25啮合带动齿轮24、第二轴杆22和第二锥齿轮23往复转动，第二锥齿轮23啮合带动第一锥齿轮21、第一轴杆18、套筒19和多个叶板20往复转动，即可通过叶板20对加工材料进行进一步的搅动，从而提高除锈效果。
34.进一步的，由于多个隔板5上的第一开孔6的孔径由上而下渐小，即可通过多个隔板5对不同直径的加工材料进行分选式除锈，最终，大直径的加工材料位于上方的隔板5上，小直径的加工材料位于下方的隔板5上，当不同直径的加工材料就位到不同的隔板5上后，由于摩擦杆11包含多个短节，多个短节的直径由上而下渐小，仍可利用摩擦杆11对不同隔板5上的加工材料的内壁进行除锈处理，且每个短节的底部均倒有圆角，即可便于摩擦杆11插入到加工材料内，在除锈完毕后，从连接杆39上转开挡块44，将连接杆39向外拔出，即可通过第二出口37对分选后的加工材料进行取出。
35.工作原理：使用时，向箱体1内加入除锈液，继而将加工材料顺着安装板10顶部的斜面投入到箱体1内，加工材料落到隔板5上，同时启动第一电机15进行正反转，第一电机15输出轴带动第一螺杆16转动，使得定向块14顺着定向槽13上下移动，继而同步带动横杆17、竖杆8、架杆9、安装板10和摩擦杆11上下移动，部分加工材料直接被摩擦杆11插入，即可通过摩擦杆11对加工材料的内壁进行加强除锈，部分加工材料直接通过第一开孔6从上方的隔板5落到下方的隔板5上，即可便于摩擦杆11上下移动过程中，将不同隔板5上的加工材料串起，提高除锈效率，部分加工材料会和摩擦杆11的底部接触，而后被挤开，该过程中，隔板5先跟随滑块3向下移动，对第一弹簧4形成挤压，当加工材料被挤开的瞬间，第一弹簧4发生回弹，使得隔板5产生震动，继而加速隔板5上的加工材料之间的碰撞，提高除锈效果，并便于加工材料从该隔板5上落下，最终，加工材料落到箱体1底部，完成除锈，进一步的，当加工材料落到箱体1底部时，架杆9在上下移动时，同步带动齿条25移动，齿条25啮合带动齿轮24、第二轴杆22和第二锥齿轮23往复转动，第二锥齿轮23啮合带动第一锥齿轮21、第一轴杆18、套筒19和多个叶板20往复转动，即可通过叶板20对加工材料进行进一步的搅动，从而提高除锈效果，进一步的，由于多个隔板5上的第一开孔6的孔径由上而下渐小，即可通过多个隔板5对不同直径的加工材料进行分选式除锈，最终，大直径的加工材料位于上方的隔板5上，小直径的加工材料位于下方的隔板5上，当不同直径的加工材料就位到不同的隔板5上后，由于摩擦杆11包含多个短节，多个短节的直径由上而下渐小，仍可利用摩擦杆11对不同隔板5上的加工材料的内壁进行除锈处理，且每个短节的底部均倒有圆角，即可便于摩擦杆11插入到加工材料内，在除锈完毕后，从连接杆39上转开挡块44，将连接杆39向外拔出，即可通过第二出口37对分选后的加工材料进行取出。
36.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。